Доброго времени суток, всем постоянным Читателям нашего блога и коллегам по цеху! Сегодня мы обсудим новое сертифицированное техническое решение в области организации системы газового пожаротушения. Не секрет, что сама по себе установка газового пожаротушения достаточно затратное мероприятие и самая затратная часть установки это конечно же трубная разводка от модуля хранения огнетушащего вещества и до насадков-распылителей ГОТВ. Это вполне оправданно, так как трубы, применяемые для организации распределительных трубопроводов должны быть толстостенными и бесшовными, а они достаточно дорогие. Ассортимент труб по проходным диаметрам, который предусматривает одна даже самая маленькая установка газового пожаротушения, разносортен, так как трубопровод должен «заужаться» от первого насадка-распылителя до следующего и так далее. Это приводит к необходимости заказывать в спецификации к проекту, например 6 метров труб одного диаметра, 4 метра труб другого диаметра и может 2 метра труб третьего диаметра. Торгующие организации, само-собой, не станут Вам кусками трубы продавать, а предложат купить труб каждого артикула хотя бы по одной штуке, т.е. по 9 метров. В результате, у Вас останутся отходы-излишки от смонтированного трубопровода, которые Вы попросту выкинете на помойку, хотя каждый метр трубы стоит в пределах 300-400 рублей за метр. Ну вот, тысячи на полторы отходов уже, прямо скажем, уйдет в утиль и редкий Заказчик будет Вам эти затраты компенсировать. Заказчики любят измерять уже готовый смонтированный трубопровод рулеткой, по факту монтажа и платить деньги только за длину трубопровода, висящую на потолке. Также учтите все стальные муфты, переходы, тройники, которые необходимо варить на трубопровод. Учтите муфты приварные и насадки-распылители, также испытательные заглушки, коллекторы газовые и рукава высокого давления (РВД), которые соединяют непосредственно трубопровод с газовым баллоном. Весь этот набор элементов в обязательном порядке предусматривает установка газового пожаротушения и от приобретения этого набора Вы никак не отвертитесь, если монтируете систему в привычном исполнении, в которую входит трубопровод газового АПТ. А теперь возьмите в руки прайс любой фирмы-производителя систем ГПТ и взгляните на цены – эти небольшие элементы продаются достаточно дорого любым производителем, так как все эти детали также сертифицированы и производитель хочет «навариться» на их продаже. Все вышеописанное доносит до нас одну простую мысль – установка газового пожаротушения, как правило, стоит около миллиона рублей с монтажом, включает в себя три основных элемента:
В общем, как раз из всех перечисленных элементов, которые включает в себя установка газового пожаротушения, складывается общая стоимость – примерно один миллион рублей на защиту небольшого помещения.
В контексте всего написанного выше, сообщаю всем тем кто еще не знает – появилась новая сертифицированная установка газового пожаротушения, которая монтируется без трубопроводов и состоит технологически из небольших модулей ГПТ, которые монтируются, как модули порошкового пожаротушения – прямо на перекрытие или на стену по площади помещения. Модули ГПТ называются «ЗАРЯ», вместимостью бывают 3; 10; 22,5 литра, сертификат соответствия с 17.12.2015г. по 16.12.2020 года. Кроме того в состав модуля входит тепловой замок, который позволяет вскрываться модулю автономно, т.е. без управляющего пускового сигнала от приемо-контрольного прибора. Это значит, что даже если система сигнализации и автоматики пожаротушения окажется выключенной, или по иной причине будет находиться в нерабочем состоянии на момент пожара, то модули ГПТ все равно вскроются от автономного теплового замка и будут тушить пожар. Это приводит к мысли, что установка газового пожаротушения модульного типа (так назовем) более живуча и готова к выполнению задачи в экстремальных условиях. Запуск модулей ГПТ производится, аналогично запуску модулей порошкового пожаротушения, от 12-24 вольт при токе 0,5-1 ампер, продолжительностью не более 1 секунды, то есть самый обычный «С2000-АСПТ», как и прочие приборы пожаротушения, вполне справятся с этой задачей.
Паспорт на модули газового тушения «ЗАРЯ» можно скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке
Кроме того, мы взяли на себя труд, обратились к производителю с просьбой предоставить типовой проект тушения серверного помещения (самое ходовое), в котором применяется установка газового пожаротушения модульного типа. В составе проекта есть спецификация, которую можно обсчитать и вывести сметную стоимость работ и просто сравнить полученную стоимость со стоимостью монтажа обычной системы ГПТ на такое же помещение.
Типовой проект Вы можете также скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке
Должен заметить, что данная статья никоим образом не является рекламной и не ставит перед собой цель продвижения продукции. Я, как проектировщик и как монтажник, просто даю оценку новой продукции и оценка эта положительная, так как указанная продукция дает возможность выполнить один и тот же объем работ с меньшими затратами на материалы, меньшими трудозатратами и за сравнительно меньший срок по времени. На мой взгляд, это очень хорошо!
На этом статью «установка газового пожаротушения без трубопроводов» завершаю. Буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех ниже перечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
Режим работы световых оповещателей
Два эвакуационных выхода из помещения торгового зала
Пожарная сигнализация или пожаротушение на объекте?
Системы автоматического пожаротушения – обзор вариантов
Чем отличается хладон от фреона?
Хладон является одним из обозначений фреонов, и оба эти термина часто используют для классификации одних и тех же веществ. Однако некоторая разница между ними всё-таки существует. К фреонам относятся хладоносители, созданные на основе исключительно фреоносодержащих жидкостей или газов. Хладоны же включают более широкую группу веществ, куда, помимо фреонов, входят хладоносители на основе солей, аммиака, этиленгликоля и пропиленгликоля. Термин «хладон» чаще употребляется на постсоветском пространстве, тогда как применение обозначения «фреон» более свойственно для стран дальнего зарубежья.
Почему весы и резервный модуль всегда входят в комплект газовой автоматической установки пожаротушения?
В газовых огнетушащих веществах (ГОТВ) контролирование сохранности массы осуществляется при помощи весов. Связано это с тем, что активация устройства контроля при использовании в ГОТВ сжиженных газов должна срабатывать в случае уменьшения массы модуля не более чем на 5 % по отношению к массе самих газовых огнетушащих веществ в модуле. Применение сжатых газов в ГОТВ характеризуется наличием специального устройства, контролирующего давление, которое следит за непревышением протечки ГОТВ более чем на 5%. Подобное устройство в ГОТВ на основе сжиженных газов отслеживает возможные протечки газа-вытеснителя до уровня, не превышающего 10 % от показаний давления заправленного в модуль газа-вытеснителя. И именно периодическим взвешиванием осуществляется контроль над сохранностью массы газовых огнетушащих веществ в модулях с газом-вытеснителем.
Резервный же модуль служит для хранения 100 % запаса огнетушащего вещества, что дополнительно регламентируется соответствующим сводом правил. Стоит добавить, что график контроля, а также описание необходимых технических средств для его осуществления, указываются компанией-изготовителем. Эти данные должны обязательно присутствовать в описании технических данных, прилагаемых к модулю.
Правда ли, что используемые в автоматических установках пожаротушения в качестве огнетушащего вещества газы вредны для здоровья и даже смертельно опасны?
Безопасность тех или иных огнетушащих веществ зависит, прежде всего, от соблюдения правил их применения. Дополнительная угроза газовых огнетушащих составов может состоять в используемом газовом огнетушащем составе (ГОТВ). В большей мере это относится к недорогим ГОТВ.
К примеру, хладоны и газовые огнетушащие составы, сформированные на основе углекислого газа (CO2), способны создать довольно серьёзные проблемы со здоровьем. Так, при использовании ГОТВ «Инерген» условия для жизнедеятельности человека сокращаются до нескольких минут. Поэтому при работе людей на участке с установленной аппаратурой газового пожаротушения сама установка работает в ручном режиме пуска.
Из наименее опасных ГОТВ можно отметить Novec1230. Его номинальная концентрация составляет треть от максимума безопасной концентрации, и он практически не снижает процент кислорода в помещении, являясь безвредным для зрения и дыхания человека.
Нужно ли выполнять опрессовку для трубопроводов газового пожаротушения? Если да, то какова процедура выполнения?
Опрессовку трубопроводов газового пожаротушения выполнять необходимо. Согласно регламентирующей документации, для трубопроводов и трубопроводных соединений требуется поддержание прочности при давлении 1,25 от максимального давления ГОТВ в сосуде при эксплуатации. При давлении, равном максимальным эксплуатационным значениям ГОТВ, в течение 5 минут проверяется герметичность трубопроводов и их соединений.
Перед проведением опрессовки трубопроводы подвергаются внешнему осмотру. При отсутствии несоответствий трубопроводы заполняются жидкостью, чаще всего водой. Все обычно устанавливаемые насадки заменяют заглушками, кроме последнего, находящегося на распределительном трубопроводе. После наполнения трубы последняя насадка также заменяется заглушкой.
В процессе опрессовки постепенное поднимание уровня давления проводится по четырём ступеням:
При подъёме давления на промежуточных ступенях производится выдержка на 1–3 минуты. В это время с помощью манометра фиксируются показания параметров на данный момент с подтверждением отсутствия снижения давления в трубах. В течение 5 минут трубопроводы выдерживают под давлением 1,25, после чего давление снижают и производят осмотр.
Трубопровод считается выдержавшим опрессовку, если не обнаружены трещины, течи, вздутия и запотевания, а также отсутствует спад давления. Результаты испытаний оформляются соответствующим актом. По завершении опрессовки жидкость сливается, а трубопровод продувают сжатым воздухом. Вместо жидкости при испытаниях допускается применение воздуха или инертного газа.
Каким фреоном заправлять кондиционер в автомобиле?
Информацию о заправляемой в данный кондиционер марке фреона можно найти на обратной стороне капота. Там расположена табличка, где, кроме марки используемого фреона, указывается и его необходимое количество.
Определить марку фреона можно и по году выпуска автомобиля. Кондиционеры автомобилей до 1992 года выпуска заправлялись фреоном R-12, а более поздние модели - хладагентом R-134а. Некоторые сложности могут возникнуть с автомобилями 1992–1993 годов выпуска. В эти годы происходил переходный период с одной марки фреона на другую, поэтому в автокондиционерах могли применять какую-то одну из данных марок.
Кроме того, довольно сильно отличаются друг от друга оба варианта заправочных штуцеров под каждую из марок фреона, также как и предохраняющие пластиковые колпачки.
Страница 10 из 14
Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия-от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях - промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр - рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см 2): у пеногенераторов 0,4-0,6 (4-6), воды у оросителей 0,2-0,6 (2-6) углекислоты (газа) - 7,5 (75), паров фреона 0,2-0,4 (2-4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см 2); вторая -до 0,5 рр; третья - до рр; четвертая - до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см 2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см 2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов - опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).
Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50969-96
"Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 ноября 1996 г. N 619)
Automatic gas fire extinguishing systems. General technical requirements. Test methods
Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на централизованные и модульные автоматические установки объемного газового пожаротушения (далее - установки) и устанавливает общие технические требования к установкам и методы их испытаний .
Требования настоящего стандарта также могут использоваться при проектировании, монтаже, испытании и эксплуатации установок локального газового пожаротушения.
3.6 запас огнетушащего вещества: Требуемое количество огнетушащего вещества, которое хранится в целях восстановления расчетного количества или резерва огнетушащего вещества
3.10 модульная установка газового пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, содержащая один или несколько модулей газового пожаротушения, которые размещены в защищаемом помещении или рядом с ним
3.14 продолжительность подачи ГОТВ: Время с момента начала выпуска ГОТВ из насадка в защищаемое помещение до момента выпуска из установки 95 % массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении
3.20 централизованная установка газового пожаротушения: Установка газового пожаротушения, в которой сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии), размещены в помещении станции пожаротушения
4 Общие технические требования
4.1 Разработку, приемку, техническое обслуживание и эксплуатацию установок следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.3.046 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 21128 , ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, СП 5.13130 , Правил , , , , настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Установки по исполнению и категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать ГОСТ 15150 и условиям эксплуатации.
4.3 Оборудование, изделия, материалы, ГОТВ и газы для их вытеснения, применяемые в установке, должны иметь паспорт, документы, удостоверяющие их качество, срок сохраняемости и соответствовать условиям применения и спецификации проекта на установку.
4.4 В установках следует использовать ГОТВ, разрешенные к применению в установленном порядке.
4.5 В качестве газа-вытеснителя следует применять азот, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 9293 . Допускается использовать воздух, для которого точка росы должна быть не выше минус 40°С.
4.6 Сосуды (сосуды различного конструктивного исполнения, баллоны, установленные отдельно или в батареях и т.п.), применяемые в установках пожаротушения, должны соответствовать требованиям Правил .
4.7 Установки должны быть обеспечены устройствами контроля количества ГОТВ и давления газа-вытеснителя в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53281 и ГОСТ Р 53282 .
Установки, в которых ГОТВ в условиях эксплуатации являются сжатым газом, допускается обеспечивать только устройствами контроля давления.
4.8 Состав установки, размещение ее элементов и их взаимодействие должны соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на ее элементы.
4.9 Установки должны обеспечивать инерционность (без учета времени задержки выпуска ГОТВ, необходимого для эвакуации людей, остановки технологического оборудования и т.п.) не более 15 с.
4.10 Продолжительность подачи ГОТВ должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
4.11 Установки должны обеспечивать концентрацию ГОТВ в объеме защищаемого помещения не ниже нормативной.
4.12 Наполнение сосудов ГОТВ и газом-вытеснителем по массе (давлению) должно соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на сосуды, ГОТВ, а также условиям их эксплуатации. Для баллонов одного типоразмера в установке расчетные значения по наполнению ГОТВ и газом-вытеснителем должны быть одинаковые.
4.13 Централизованные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь 100 %-ный резерв в соответствии с СП 5.13130 . Запас ГОТВ в централизованных установках не предусматривается.
4.14 Модульные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь запас в соответствии с СП 5.13130 . Резерв ГОТВ в модульных установках не предусматривается. Запас ГОТВ следует хранить в модулях, аналогичных модулям установок. Запас ГОТВ должен быть подготовлен к монтажу в установки.
4.15 Масса ГОТВ в каждом сосуде установки, включая сосуды с резервом ГОТВ в централизованных установках и модули с запасом ГОТВ в модульных установках, должна составлять не менее 95% расчетных значений, давление газа-вытеснителя (при его наличии) - не менее 90% их расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.
Допускается контролировать только давление ГОТВ, которые в условиях эксплуатации установок являются сжатыми газами. При этом давление ГОТВ должно составлять не менее 95% расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.
Периодичность и технические средства контроля сохранности ГОТВ и газа-вытеснителя должны соответствовать технической документации на модули, батареи и изотермические резервуары пожарные.
4.16 Трубопроводы подачи ГОТВ и их соединения в установках должны обеспечивать прочность при давлении не менее , а для побудительных трубопроводов и их соединений - не менее ( - максимальное давление ГОТВ в сосуде в условиях эксплуатации, - максимальное давление газа (воздуха) в побудительной системе).
4.17 Побудительные трубопроводы и их соединения в установках должны обеспечивать герметичность при давлении не менее .
4.18 Средства электроуправления установок должны обеспечивать:
а) автоматический и ручной дистанционный пуск;
б) отключение и восстановление автоматического пуска;
в) автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный при отключении напряжения на основном источнике;
г) контроль исправности (обрыв, короткое замыкание) шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий;
д) контроль исправности (обрыв) электрических цепей управления пусковыми элементами;
е) контроль давления в пусковых баллонах и побудительных трубопроводах;
ж) контроль исправности звуковой и световой сигнализации (по вызову);
з) отключение звуковой сигнализации;
и) формирование и выдачу командного импульса для управления технологическим и электротехническим оборудованием объема, вентиляцией, кондиционированием, а также устройствами оповещения о пожаре .
4.19 Установки должны обеспечивать задержку выпуска ГОТВ в защищаемое помещение при автоматическом и ручном дистанционном пуске на время, необходимое для эвакуации из помещения людей, но не менее 10 с с момента включения в помещении устройств оповещения об эвакуации.
Время полного закрытия заслонок (клапанов) в воздуховодах вентиляционных систем в защищаемом помещении не должно превышать времени задержки выпуска ГОТВ в это помещение.
4.20 В защищаемом помещении, а также в смежных, имеющие выход только через защищаемое помещение, при срабатывании установки должны включаться устройства светового (световой сигнал в виде надписей на световых табло "Газ - уходи!" и "Газ - не входить!") и звукового оповещения в соответствии с ГОСТ 12.3.046 , СП 5.13130 и ГОСТ 12.4.009 .
4.21 В помещении пожарного поста или другом помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должны быть предусмотрены световая и звуковая сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130 .
4.22 Централизованные установки должны быть оснащены устройствами местного пуска. Пусковые элементы устройств местного включения установок, в том числе распределительных устройств, должны иметь таблички с указанием наименований защищаемых помещений.
5.6 У места проведения испытаний или ремонтных работ установок должны быть установлены предупреждающие знаки "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.026 и поясняющая надпись "Идут испытания!", а также вывешены инструкции и правила безопасности.
5.7 Пиропатроны, используемые в установках в качестве имитаторов при проведении испытаний, должны быть размещены в сборках, обеспечивающих безопасность их применения.
5.8 При пневматических испытаниях трубопроводов обстукивание их не допускается.
Пневматические испытания на прочность не допускаются для трубопроводов, расположенных в помещениях при наличии в них людей или оборудования, которое может быть повреждено при разрушении трубопровода.
5.9 Действия персонала в помещениях, в которые возможно перетекание ГОТВ при срабатывании установок, должны быть указаны в инструкциях по технике безопасности, применяемых на объекте.
5.10 Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОТВ до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания.
5.11 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 В части охраны окружающей среды установки должны обеспечивать соответствующие требования технической документации к огнетушащим веществам при эксплуатации, техническом обслуживании, испытании и ремонте.
7 Комплектность, маркировка и упаковка
7.1 Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.
8 Порядок проведения испытаний
8.2 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.
8.3 Испытания установок должны проводить предприятия (организации), эксплуатирующие установки с привлечением, при необходимости, сторонних организаций и оформляться актом (приложение А).
8.4 При приемке установок в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:
Исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);
Паспорта или другие документы, удостоверяющие качество изделий, оборудования и материалов, примененных при производстве монтажных работ.
8.5 Комплексные испытания установки следует проводить:
При приемке в эксплуатацию;
В период эксплуатации не реже одного раза в 5 лет в соответствии с РД 25.964 (кроме испытаний по 4.9-4.11).
Перед приемкой в эксплуатацию установка должна подвергаться обкатке с целью выявления неисправностей, которые могут привести к ложному срабатыванию установки. Продолжительность обкатки устанавливает монтажно-наладочная организация, но не менее 3 дней.
Обкатку проводят с подключением пусковых цепей к имитаторам по 9.5 , которые по электрическим характеристикам соответствуют исполнительным устройствам (активаторам) установки. При этом должна проводиться фиксация автоматическим регистрационным устройством всех случаев срабатывания пожарной сигнализации или управления автоматическим пуском установки с последующим анализом их причин.
При отсутствии за время обкатки ложных срабатываний или иных нарушений установка переводится в автоматический режим работы. Если за время обкатки сбои продолжаются, установка подлежит повторному регулированию и обкатке.
8.6 Испытания установок по проверке инерционности, продолжительности подачи ГОТВ и огнетущащей концентрации ГОТВ в объеме защищаемого помещения (4.9-4.11) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора.
9 Методы испытаний
9.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 , если методикой испытаний не оговорены особые условия.
9.2 В испытаниях, где не указаны требования к точности измерения параметра, заданного в виде величины с односторонним пределом (кроме временных параметров), при выборе средства измерения в части класса точности руководствуются следующим: возможная погрешность измерения должна учитываться в измеряемом параметре таким образом, чтобы повышалась достоверность его определения.
Например, задано требование, что масса ГОТВ в сосуде должна быть не менее 95 кг. При взвешивании на весах, имеющих точность кг, получен вес 96 кг. Учитывая погрешность измерения в сторону повышения достоверности определения параметра, получаем результат испытаний - 94 кг. Вывод: установка по данному испытанию не удовлетворяет заданного требования.
9.3 Относительная погрешность измерений временных параметров не должна превышать 5%.
9.5 Испытание на взаимодействие элементов установки (4.8) проводят с использованием вместо ГОТВ сжатого воздуха.
Сосуды с ГОТВ отключают от установки. Вместо них (сосудов) к пусковым цепям установки подключают имитаторы (электропредохранители, лампы, самопишущие приборы, пиропатроны и т.п.) и один-два сосуда, наполненные сжатым воздухом до давления, соответствующего давлению в сосудах с ГОТВ при температуре испытаний. В установках с пневмопуском побудительные трубопроводы и побудительно-пусковые секции также заполняют сжатым воздухом до соответствующего рабочего давления. Осуществляют автоматический пуск установки. Здесь и далее автоматический пуск установок осуществляют путем срабатывания необходимого количества пожарных извещателей или имитирующих их устройств в соответствии с проектной документацией на установку. Срабатывание пожарных извещателей следует осуществлять воздействием, имитирующим соответствующий фактор пожара.
Установку считают выдержавшей испытание, если работа узлов и приборов соответствует технической документации на испытываемое оборудование и проектной документации на установку.
Результаты испытания оформляют протоколом (приложение В).
9.6 Испытание по проверке инерционности (4.9) проводят при автоматическом пуске установки (9.5).
Измеряется время от момента срабатывания последнего пожарного извещателя до момента начала истечения ГОТВ из насадка, после чего подача ГОТВ может быть прекращена.
Здесь и далее при испытаниях моменты начала или окончания истечения ГОТВ из насадка необходимо определять с помощью термопар, датчиков давления, газоанализаторов, аудио-видеозаписи струй (сжиженных ГОТВ) или другими объективными методами контроля.
Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжатый газ, применять другой инертный газ или сжатый воздух. Давление газа в сосуде должно быть равно давлению ГОТВ в установке. Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжиженный газ, применять другой модельный сжиженный газ.
Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время без учета времени задержки на эвакуацию, остановку технологического оборудования и т.п. соответствует требованиям 4.9 .
9.7 Испытание по определению продолжительности подачи ГОТВ (4.10), которое при хранении представляет собой сжиженный газ, проводят следующим образом. В сосуды установки заправляют 100% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении. Осуществляют пуск установки и подачу ГОТВ в защищаемое помещение. Измеряют время от момента начала истечения из насадка до момента окончания истечения из насадка жидкой фазы ГОТВ (9.6).
При испытании установки с ГОТВ, которое при хранении представляет собой сжатый газ, измеряют время от момента начала истечения ГОТВ из насадка до момента достижения в установке (сосуде, трубопроводе) расчетного давления, соответствующего выпуска из установки 95% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении.
Допускается продолжительность подачи определять с применением вместо ГОТВ модельного газа. При этом продолжительность подачи рассчитывают на основе результатов эксперимента по определению пропускной способности трубопроводов установки.
Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время подачи соответствует требованиям действующих нормативных документов.
9.8 Обеспечение нормативной огнетушащей концентрации ГОТВ в защищаемом помещении (4.11) проверяют измерением концентрации ГОТВ при холодных испытаниях или по факту тушения модельных очагов пожара при огневых испытаниях.
9.8.1 Точки измерения концентрации (модельные очаги пожара) располагают на уровнях 10, 50 и 90% от высоты помещения. Количество и места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) на каждом уровне определяется методикой проведения испытаний. Места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) не должны находиться в зоне непосредственного воздействия струй ГОТВ, подаваемых из насадков.
9.8.3 В огневых испытаниях используют модельные очаги пожара - емкости с горючей нагрузкой, в качестве которой, как правило, применяют характерные для защищаемого помещения горючие материалы. Количество горючего материала определяют методикой испытаний, оно должно быть достаточным для обеспечения продолжительности горения в течение не менее 10 мин после начала подачи ГОТВ в защищаемое помещение. Запрещается заполнять емкости горючими материалами, которые могут создать в помещении взрывоопасную концентрацию.) в сосуде выполняют взвешиванием на весах или расчетом на основе результатов измерения уровня, температуры, давления.
Проверку давления ГОТВ и газа-вытеснителя в сосуде выполняют манометром.
Установку считают выдержавшей испытание, если масса (давление) ГОТВ и газа-вытеснителя в сосудах соответствует 4.15 .
9.10 Испытание трубопроводов установки и их соединений на прочность (4.16) проводят следующим образом.
Перед испытанием трубопроводы подвергают внешнему осмотру. В качестве испытательной жидкости, как правило, используют воду. Трубопроводы, подводящие жидкость, должны быть предварительно испытаны. Вместо насадков, кроме последнего на распределительном трубопроводе, ввертывают заглушки. Трубопроводы наполняют жидкостью и затем устанавливают заглушку вместо последнего насадка.
При проведении испытания подъем давления следует проводить по ступеням:
первая ступень - 0,05 МПа;
вторая ступень - ();
третья ступень - ();
четвертая ступень - ().
На промежуточных ступенях подъема давления производят выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру или другому прибору устанавливают отсутствие падения давления в трубах. Манометр должен быть не ниже 2-го класса точности.
Под давлением () трубопроводы выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до () и производят осмотр. По окончании испытаний жидкость сливают и проводят продувку трубопроводов сжатым воздухом.
Допускается применение вместо испытательной жидкости сжатого инертного газа или воздуха при соблюдении требований техники безопасности.
Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если не обнаружено падение давления и при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей, запотевания. Испытания оформляют актом (приложение Г).
9.11 Испытание на герметичность побудительных трубопроводов установки (4.17) проводят после их проверки на прочность (9.10).
В качестве испытательного газа применяют воздух или инертный газ. В трубопроводах создают давление, равное .
Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если в течение 24 ч не будет падения давления более 10% и при осмотре не выявлено выпучин, трещин и течи. Для выявления дефектов при осмотре трубопроводов рекомендуется применять пенообразующие растворы. Давление следует измерять манометром не ниже 2-го класса точности.
Испытания на герметичность оформляют актом (приложение Д).
9.12 Проверку автоматического и ручного дистанционного пуска установки (4.18, перечисление а) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей и подключают имитаторы (9.5). Поочередно осуществляют автоматический и дистанционный пуск установки.
Установку считают выдержавшей испытание, если при автоматическом и дистанционном пуске установки произошло срабатывание всех имитаторов в пусковых цепях.
9.13 Проверку отключения и восстановления автоматического пуска установки (4.18, перечисление б) проводят путем воздействия на устройства отключения (например, открыванием двери в помещение или для установок с пневмопуском переключением соответствующего устройства на побудительном трубопроводе) и восстановления автоматического пуска.
Установку считают выдержавшей испытание, если отключается и восстанавливается автоматический пуск и срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
9.14 Проверку автоматического переключения электропитания с основного источника на резервный (4.18, перечисление в) проводят в два этапа.
На первом этапе при работе установки в дежурном режиме отключают основной источник питания. Должны срабатывать световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование. Подключают основной источник питания.
На втором этапе испытания проводят в соответствии с 9.12 . В период от момента включения автоматического или дистанционного пуска до выдачи установкой пусковых импульсов на имитаторы отключают основной источник питания.
Установку считают выдержавшей испытание, если на первом этапе срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование и на втором этапе срабатывают все имитаторы в пусковой цепи.
9.15 Испытание средств контроля исправности шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий (4.18, перечисление г) проводят поочередным размыканием и коротким замыканием шлейфов и линий.
9.16 Испытание средств контроля исправности электрических цепей управления пусковыми элементами (4.18, перечисление д) проводят размыканием пусковой цепи.
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
9.17 Испытание средств контроля давления воздуха в пусковых баллонах и побудительном трубопроводе установки (4.18, перечисление е) проводят снижением давления в побудительном трубопроводе на 0,05 МПа и в пусковых баллонах - на 0,2 МПа от расчетных значений.
Допускается падение давления воздуха имитировать путем замыкания контактов электроконтактного манометра или другим способом.
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
9.18 Испытание средств контроля исправности световой и звуковой сигнализации (4.18, перечисление ж) выполняют включением устройств вызова световой и звуковой сигнализации.
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
9.19 Испытание средств отключения звуковой сигнализации (4.18 перечисление з) выполняют следующим образом. После срабатывания звуковой сигнализации (например при проверках по 9.13 -9.17) включают устройство для отключения звуковой сигнализации.
Установку считают выдержавшей испытание, если отключается звуковая сигнализация и в случае отсутствия автоматического восстановления звуковой сигнализации срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
9.20 Испытание средств формирования командного импульса (4.18, перечисление и) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей.
К выходным клеммам элемента, формирующего командный импульс , подключают устройство для управления технологическим оборудованием или измерительный прибор. Прибор для измерения параметров командного импульса выбирают в соответствии с технической характеристикой испытываемого оборудования и указывают в методике испытаний. Выполняют автоматический или дистанционный пуск установки.
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает устройство для управления технологическим оборудованием или командный импульс регистрируется измерительным прибором.
9.21 Проверку времени задержки (4.19) и включения устройств оповещения (4.20) проводят без выпуска ГОТВ при автоматическом и дистанционном пуске установки. К пусковым цепям установки вместо сосудов с ГОТВ подключают имитаторы (9.5).
После пуска установки в защищаемом помещении, а также в смежных, имеющих выход только через защищаемое помещение, контролируют включение устройств светового (световой сигнал в виде надписи на световых табло "Газ - уходи!") и звукового оповещения. Измеряют время с момента включения устройств оповещения до момента срабатывания имитаторов, установленных в пусковых цепях установки.
Затем проверяют включение устройства светового оповещения (световой сигнал в виде надписи на световом табло "Газ - не входить!") перед защищаемым помещением.
Установку считают выдержавшей испытания, если измеренное время соответствует требуемому в 4.19 времени задержки и включились устройства оповещения в соответствии с 4.20 .
10 Транспортирование и хранение
Требования к транспортированию и хранению элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.
______________________________
* Установки, разработанные или реконструированные после введения в действие настоящего стандарта.
** Методы испытаний предназначены для проверки установок, в которых применяют вновь разработанные оборудование, вещества, изделия, материалы.
МИНИСТЕРСТВО
ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
НОРМЫ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
НПБ 22-96
МОСКВА 1997
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России. Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Согласованы с Минстроем России (письмо № 13-691 от 19.12.1996 г.). Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31.12.1996 г. № 62. Взамен СНиП 2.04.09-84 в части, относящейся к автоматическим установкам газового пожаротушения (раздел 3). Дата введения в действие 01.03.1997 г.
Нормы Государственной противопожарной службы МВД России
УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
Нормы и правила проектирования и применения
AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS.
Standards and rules of desing and used
Дата введения 01.03.1997 г.
Определение |
Документ, на основании которого дано определение |
||
Автоматическая установка газового пожаротушения (АУГП) | Совокупность стационарных технических средств пожаротушения для тушения очагов пожара за счет автоматического выпуска газового огнетушащего состава | ||
НПБ 51-96 | |||
Централизованная автоматическая установка газового пожаротушения | АУГП, содержащая батареи (модули) с ГОС, размещенные в станции пожаротушения, и предназначенная для защиты двух и более помещений | ||
Модульная автоматическая установка газового пожаротушения | АУГП, содержащая один или несколько модулей с ГОС, размещенных непосредственно в защищаемом помещении или рядом с ним | ||
Батарея газового пожаротушения | НПБ 54-96 | ||
Модуль газового пожаротушения | НПБ 54-96 | ||
Газовый огнетушащий состав (ГОС) | НПБ 51-96 | ||
Насадок | Устройство для выпуска и распределения ГОС в защищаемом помещении | ||
Инерционность АУГП | Время от момента формирования сигнала на пуск АУГП до начала истечения ГОС из насадка в защищаемое помещение без учета времени задержки | ||
Продолжительность (время) подачи ГОС t под, с | Время с начала истечения ГОС из насадка до момента выпуска из установки расчетной массы ГОС, необходимой для тушения пожара в защищаемом помещении | ||
Нормативная объемная огнетушащая концентрация Сн, % об. | Произведение минимальной объемной огнетушащей концентрации ГОС на коэффициент безопасности, равный 1,2 | ||
Нормативная массовая огнетушащая концентрация q Н, кг ×м -3 | Произведение нормативной объемной концентрации ГОС на плотность ГОС в газовой фазе при температуре 20 °С и давлении 0,1 Мпа | ||
Параметр негерметичности помещения d= S F H / V P ,м -1 | Величина, характеризующая негерметичность защищаемого помещения и представляющая собой отношение суммарной площади постоянно открытых проемов к объему защищаемого помещения | ||
Степень негерметичности, % | Отношение площади постоянно открытых проемов к площади ограждающих конструкций | ||
Максимальное избыточное давление в помещении Р м, МПа | Максимальное значение давления в защищаемом помещении при выпуске в него расчетного количества ГОС | ||
Резерв ГОС | ГОСТ 12.3.046-91 | ||
Запас ГОС | ГОСТ 12.3.046-91 | ||
Максимальный размер струи ГОС | Расстояние от насадка до сечения, где скорость газовоздушной смеси составляет не менее 1,0 м/с | ||
Местный, пуск (включение) | НПБ 54-96 |
М Г = Мр + Мтр + М 6 × п, (1)
Где Мр - расчетная масса ГОС, предназначенная для тушения пожара объемным способом при отсутствии искусственной вентиляции воздуха в помещении, определяется: для озонобезопасных хладонов и шестифтористой серы по формуле
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × С Н /(100 - С Н) (2)
Для двуокиси углерода по формуле
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [ 100/(100 - С Н) ] , (3)
Где V P - расчетный объем защищаемого помещения, м 3 . В расчетный объем помещения входит его внутренний геометрический объем, включая объем замкнутой системы вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления. Объем оборудования, находящегося в помещении, из него не вычитается, за исключением величины объема сплошных (непроницаемых) строительных несгораемых элементов (колонны, балки, фундаменты и т.д.); К 1 - коэффициент, учитывающий утечки газового огнетушащего состава из баллонов через неплотности в запорной арматуре; К 2 - коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего состава через негерметичности помещения; r 1 - плотность газового огнетушащего состава с учетом высоты защищаемого объекта относительно уровня моря, кг × м -3 , определяется по формуле
r 1 = r 0 × Т 0 /Т м × К 3 , (4)
Где r 0 - плотность паров газового огнетушащего состава при температуре Т о = 293 К (20 °С) и атмосферном давлении 0,1013 МПа; Тм - минимальная эксплуатационная температура в защищаемом помещении, К; С Н - нормативная объемная концентрация ГОС, % об. Значения нормативных огнетушащих концентраций ГОС (С Н) для различных видов горючих материалов приведены в приложении 2; К з - поправочный коэффициент, учитывающий высоту расположения объекта относительно уровня моря (см. табл. 2 приложения 4). Остаток ГОС в трубопроводах М МР, кг, определяется для АУГП, у которых отверстия насадков расположены выше распределительных трубопроводов.
М тр = V тр × r ГОС, (5)
Где V тр - объем трубопроводов АУГП от ближайшего к установке насадка до конечных насадков, м 3 ; r ГОС - плотность остатка ГОС при давлении, которое имеется в трубопроводе после окончания истечения расчетной массы газового огнетушащего состава в защищаемое помещение; М б × п - произведение остатка ГОС в батарее (модуле) (М б) АУГП, который принимается по ТД на изделие, кг, на количество (n) батарей (модулей) в установке. В помещениях, в которых при нормальном функционировании возможны значительные колебания объема (склады, хранилища, гаражи и т.п.) или температуры, необходимо в качестве расчетного объема использовать максимально возможный объем с учетом минимальной температуры эксплуатации помещения.Примечание. Нормативная объемная огнетушащая концентрация С Н для горючих материалов, не приведенных в приложении 2, равна минимальной объемной огнетушащей концентрации, умноженной на коэффициент безопасности 1,2. Минимальная объемная огнетушащая концентрация определяется по методике, изложенной в НПБ 51-96. 1.1. Коэффициенты уравнения (1) определяются следующим образом. 1.1.1. Коэффициент, учитывающий утечки газового огнетушащего состава из сосудов через неплотности в запорной арматуре и неравномерность распределения газового огнетушащего состава по объему защищаемого помещения:
1.1.2. Коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего состава через негерметичности помещения:
К 2 = 1,5 × Ф(Сн, g) × d × t ПОД × , (6)
Где Ф(Сн, g) - функциональный коэффициент, зависящий от нормативной объемной концентрации С Н и отношения молекулярных масс воздуха и газового огнетушащего состава; g = т В /т ГОС, м 0,5 × с -1 , - отношение отношение молекулярных масс воздуха и ГОС; d = S F H / V P - параметр негерметичности помещения, м -1 ; S F H - суммарная площадь негерметичности, м 2 ; Н - высота помещения, м. Коэффициент Ф(Сн, g) определяется по формуле
Ф(Сн, у) = (7)
Где = 0,01 × С Н / g - относительная массовая концентрация ГОС. Численные значения коэффициента Ф(Сн, g) приведены в справочном приложении 5. 2. Время выпуска в защищаемое помещение расчетной массы ГОС, предназначенной для тушения пожара, не должно превышать величину, равную: t ПОД £ 10 с для модульных АУГП, применяющих в качестве ГОС хладоны и шестифтористую серу; t ПОД £ 15 с для централизованных АУГП, применяющих в качестве ГОС хладоны и шестифтористую серу; t ПОД £ 60 с для АУГП, применяющих в качестве ГОС двуокись углерода. 3. Масса газового огнетушащего состава, предназначенного для тушения пожара в помещении при работающей принудительной вентиляции: для хладонов и шестифтористой серы
Мг = К 1 × r 1 × (V р + Q × t ПОД) × [ C H /(100 - C H) ] (8)
Для двуокиси углерода
Мг = К 1 × r 1 × (Q × t ПОД + V р) × ln [ 100/100 - C H) ] (9)
Где Q - объемный расход воздуха, удаляемого вентиляцией из помещения, м 3 × с -1 . 4. Максимальное избыточное давление при подаче газовых составов с негерметичностью помещения:
< Мг /(t ПОД × j × ) (10)
Где j = 42 кг × м -2 × С -1 × (% об.) -0,5 определяется по формуле:
Рт = [С Н /(100 - С Н) ] × Ра или Рт = Ра + D Рт, (11)
А с негерметичностью помещения:
³ Мг/(t ПОД × j × ) (12)
Определяется по формуле
(13)
5. Время выпуска ГОС зависит от давления в баллоне, вида ГОС, геометрических размеров трубопроводов и насадков. Время выпуска определяется при проведении гидравлических расчетов установки и не должно превышать величины, указанной в п. 2. приложения 1.
Таблица 1
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
|||
объемная, % об. |
Массовая, кг × м -3 |
||
Этанол | ГОСТ 18300-72 | ||
Н-Гептан | ГОСТ 25823-83 | ||
Вакуумное масло | |||
Хлопчатобумажная ткань | ОСТ 84-73 | ||
ПММА | |||
Органопластик ТОПС-З | |||
Текстолит В | ГОСТ 2910-67 | ||
Резина ИРП-1118 | ТУ 38-005924-73 | ||
Ткань капроновая П-56П | ТУ 17-04-9-78 | ||
ОСТ 81-92-74 |
Таблица 2
Наименование горючего материала |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Нормативная огнетушащая концентрация Сн |
|
объемная, % об. |
массовая, кг × м -3 |
||
Н-Гептан | |||
Ацетон | |||
Трансформаторное масло | |||
ПММА | ГОСТ 18300-72 | ||
Этанол | ТУ 38-005924-73 | ||
Резина ИРП-1118 | ОСТ 84-73 | ||
Хлопчатобумажная ткань | ГОСТ 2910-67 | ||
Текстолит В | ОСТ 81-92-74 | ||
Целлюлоза (бумага, древесина) |
Таблица 3
Наименование горючего материала |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Нормативная огнетушащая концентрация Сн |
|
объемная, % об. |
Массовая, кг × м -3 |
||
Н-Гептан | |||
Этанол | ГОСТ 18300-72 | ||
Ацетон | |||
Толуол | |||
Керосин | |||
ПММА | |||
Резина ИРП-1118 | ТУ 38-005924-73 | ||
Хлопчатобумажная ткань | ОСТ 84-73 | ||
Текстолит В | ГОСТ 2910-67 | ||
Целлюлоза (бумага, древесина) | ОСТ 81-92-74 |
Таблица 4
Наименование горючего материала |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Нормативная огнетушащая концентрация Сн |
|
объемная, % об. |
массовая, кг × м -3 |
||
Н-Гептан | ГОСТ 25823-83 | ||
Этанол | |||
Ацетон | |||
Керосин | |||
Толуол | |||
ПММА | |||
Резина ИРП-1118 | |||
Целлюлоза (бумага, древесина) | |||
Гетинакс | |||
Пенополистирол |
р т = 0,5 × (р 1 + р 2), (1)
Где р 1 - давление в емкости при хранении двуокиси углерода, МПа; р 2 - давление в емкости в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода, МПа, определяется по рис. 1.
Рис. 1. График для определения давления в изотермической емкости в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода
2. Средний расход двуокиси углерода Q т, кг/с, определяется по формуле
Q т = т /t, (2)
Где т - масса основного запаса двуокиси углерода, кг; t - время подачи двуокиси углерода, с, принимается по п. 2 приложения 1. 3. Внутренний диаметр магистрального трубопровода d i , м, определяется по формуле
d i = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q т × l 1) 0,19 , (3)
Где k 4 - множитель, определяется по табл. 1; l 1 - длина магистрального трубопровода по проекту, м.
Таблица 1
4. Среднее давление в магистральном трубопроводе в точке ввода его в защищаемое помещениер з (р 4) = 2 + 0,568 × 1п , (4)
Где l 2 - эквивалентная длина трубопроводов от изотермической емкости до точки, в которой определяется давление, м:
l 2 = l 1 + 69 × d i 1,25 × e 1 , (5)
Где e 1 - сумма коэффициентов сопротивления фасонных частей трубопроводов. 5. Среднее давление
р т = 0,5 × (р з + р 4), (6)
Где р з - давление в точке ввода магистрального трубопровода в защищаемое помещение, МПа; р 4 - давление в конце магистрального трубопровода, МПа. 6. Средний расход через насадок Q т, кг/с, определяется по формуле
Q ¢ т = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × А 3 , (7)
Где m - коэффициент расхода через насадок; а 3 - площадь выпускного отверстия насадка, м; k 5 - коэффициент, определяемый по формуле
k 5 = 0,93 + 0,3/(1,025 - 0,5 × р ¢ т) . (8)
7. Количество насадков определяется по формуле
x 1 = Q т/ Q ¢ т.
8. Внутренний диаметр распределительного трубопровода (d ¢ i , м, рассчитывается из условия
d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1 , (9)
Где d - диаметр выпускного отверстия насадка.Примечание. Относительная масса двуокиси углерода т 4 определяется по формуле т 4 = (т 5 - т)/т 5 , где т 5 - начальная масса двуокиси углерода, кг.
Таблица 1
Наименование |
Единица измерения |
||||
Молекулярная масса | |||||
Плотность паров при Р = 1 атм и t = 20 °С | |||||
Температура кипения при 0,1 Мпа | |||||
Температура плавления | |||||
Критическая температура | |||||
Критическое давление | |||||
Плотность жидкости при Р кр и t кр | |||||
Удельная теплоемкость жидкости |
кДж × кг -1 × °С -1 |
||||
ккал × кг -1 × °С -1 |
|||||
Удельная теплоемкость газа при Р = 1 атм и t = 25 °С |
кДж × кг -1 × °С -1 |
||||
ккал × кг -1 × °С -1 |
|||||
Скрытая теплота парообразования |
кДж × кг |
||||
ккал × кг |
|||||
Коэффициент теплопроводности газа |
Вт × м -1 × °С -1 |
||||
ккал × м -1 × с -1 × °С -1 |
|||||
Динамическая вязкость газа |
кг × м -1 × с -1 |
||||
Относительная диэлектрическая постоянная при Р = 1 атм и t = 25 °С |
e × (e взд) -1 |
||||
Парциальное давление паров при t = 20 °С | |||||
Пробивное напряжение паров ГОС относительно газообразного азота |
В × (В N2) -1 |
Таблица 2
Высота, м |
Поправочный коэффициент К 3 |
Таблица 3
Объемная концентрация хладона 318Ц Сн, % об. |
Функциональный коэффициент Ф(Сн, g) |
||
Таблица 4
Объемная концентрация хладона 125 Сн, % об. |
Объемная концентрация хладона 125 Сн,% об. |
Функциональный коэффициент (Сн, g) |
|
Таблица 5
Функциональный коэффициент (Сн, g) |
Объемная концентрация двуокиси углерода (СО 2) Сн, % об. |
Функциональный коэффициент (Сн, g) |
|
Таблица 6
Функциональный коэффициент Ф(Сн, g) |
Объемная концентрация шестифтористой серы (SF 6) Сн, % об. |
Функциональный коэффициент Ф(Сн, g) |
|
1. Область применения. 1 2. Нормативные ссылки. 1 3. Определения. 2 4. Общие требования. 3 5. Проектирование аугп.. 3 5.1. Общие положения и требования. 3 5.2. Общие требования к системам электроуправления, контроля, сигнализации и электроснабжения аугп.. 6 5.3. Требования к защищаемым помещениям.. 8 5.4. Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 8 Приложение 1 Методика расчета параметров АУГП при тушении объемным способом.. 9 Приложение 2 Нормативные объемные огнетушащие концентрации. 11 Приложение 3 Общие требования к установке локального пожаротушения. 12 Приложение 4 Методика расчета диаметра трубопроводов и количества насадков для установки низкого давления с двуокисью углерода. 12 Приложение 5 Основные теплофизические и термодинамические свойства хладона 125, шестифтористой серы, двуокиси углерода и хладона 318Ц.. 13 |