Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.

Популярные виды древесных плит

Для изготовления корпусной мебели используют разные материалы. Из самых популярных можно выделить:

• Фанеру (влагостойкая, ламинированная, березовая, хвойная)

Все эти виды плит изготавливаются из древесины, и отличаются как технологией производства, так и внешним видом. Кроме того у разных видов материалов разные сферы применения и все они могут использоваться для производства мебели.

Для мебели чаще всего используют те виды древесных плит, которые уже на стадии производства декорированы — это ламинированная фанера, ЛДСП. Благодаря этому мебель имеет красивый вид. Можно нанести защитно-декоративное покрытие и в домашних условиях, но в этом случае нельзя гарантировать его долговечность, так как оно может начать отслаиваться.

Что можно сделать в домашних условиях

Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.

Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.

Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.

Бюджетным вариантом для кухонного гарнитура является изготовление своими руками мебели из ДСП. При этом обязательно нужно учитывать несколько важных нюансов.

Одним из важных предметов кухни считается гарнитур. Создать его может любой человек, даже непрофессионал своего дела. Главное помнить, что толщина кухонной мебели должна быть не менее 25 мм. Для ее изготовления потребуются бруски и доски с обработанной кромкой. Сделать мебель для кухни из ДСП совсем нетрудно. Это позволит не только сэкономить денежные средства на покупке кухонного гарнитура, но и получить эксклюзивное и оригинальное изделие. Кроме того, дизайнерская мебель, изготовленная своими руками, очень высоко ценится.

Как правильно подобрать материал?

В ассортименте любого строительного магазина можно встретить огромное количество различных видов ДСП, которые обычно отличаются по массе и плотности. Для создания своими руками обычных табуреток, небольших полочек подойдут обычные плиты, а для обеденного стола, навесных шкафов и тумб потребуется качественный материал.

Кроме того, во время обработки ДСП следует использовать только проверенные инструменты, чтобы не допустить расщепления плит. Также важно учитывать следующий момент, если производитель осуществил некачественное прессование, то риск расщепления материала увеличивается в местах срезов. Существует несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручная пила. Этот инструмент должен быть только с мелкими зубцами. Его необходимо держать под острым углом. Ведь именно благодаря этому распил осуществляется более плавно, без повреждений.
2. Дисковая пила и электролобзик. Процесс производится на высоких оборотах, причем давление на инструмент должно быть оказано максимальное.

Для комфортной работы можно также применять разнообразные специальные клейкие ленты, скотч или изоленту. С помощью острого ножа производится разрез так, чтобы осталась небольшая ямка в плите.

Сразу после того как срез будет обработан, по поверхности необходимо пройтись напильником. Все движения производятся по направлению к центру, поскольку именно в этом случае нанести какие-либо повреждения практически невозможно. При отсутствии мелкозернистого напильника можно воспользоваться обычной нулевой наждачкой, чтобы завершить доработку.

ДСП обязательно нужно обрабатывать, поскольку этот материал очень токсичен. Лучше всего приобретать ЛДСП, ведь ламинированное покрытие безопасно и защищает в большинстве случаев от негативных последствий, однако торец все равно остается открытым. Из этой ситуации имеются четыре выхода, такие как ПВХ-пленка, кант, накладка или меламиновая кромка.

Обработка кромки ДСП

Перед тем как производить разметку своими руками и приступать к сбору кухонного гарнитура следует сделать обработку краев ДСП. Обычно их оклеивают меламиновой кромкой. На одной из сторон этой ленты нанесен клей, поэтому она сразу готова к использованию. Согласно технологии, кромку обрабатывают с помощью утюга, при этом немного нагревая верхнюю часть полоски. В процессе следует быть аккуратным и соблюдать осторожность, поскольку прибор сильно нагревается. Кроме того, важно регулировать температуру, ведь при достижении высокого показателя клей может выкипеть полностью, а при низком - кромка даже не соединится с листом.

По толщине ДСП для кухонной мебели может быть абсолютно разной. Оптимальным вариантом для гарнитура можно считать 25 мм. После того как кромка будет обработана, лишние края следует срезать. Для этого можно взять обыкновенный канцелярский нож и лист бумаги. Затем нужно взять наждачку и пройтись ей по углам, тем самым завершая процесс обработки. Края проклеивать необходимо для того, чтобы в них не попала влага, которая способна разрушить материал.

Нанесение правильной разметки

Необходимо уделить особое внимание правильной разметке и выравниванию всех отверстий на ДСП по центру, поскольку именно от этого зависит, как будет выглядеть будущий гарнитур. Обязательно следует делать разметку всех точек и для присоединения листов, и для ручек. Для этого потребуется деревянная линейка, к одной из сторон которой прикреплена рейка под углом в 90 градусов.

Перед началом работы на ней нужно просверлить небольшие отверстия по размерам. Для того, чтобы соединить листы, необходимо сделать отметку центральных дырочек с обеих сторон, а затем при помощи евровинта скрепить их между собой.

Как правильно соединять детали?

Мебели из ДСП своими руками процесс не из легких. Ведь в него входит соединение большого количества деталей разными способами. Самыми распространенными из них считаются:

• крепление деталей встык;
• «ласточкин хвост».

Наиболее простой способ соединения - это крепление встык. Таким методом края ДСП фиксируют при помощи специального клея и всевозможных крепежей, однако его нельзя назвать прочным.

Оптимальным и простым способом крепления деталей кухонной мебели из ДСП считается фальцевое соединение. Делать пазы можно в любом направлении и вдоль, и поперек.

Монтаж выдвижных ящиков с помощью направляющих

В настоящее время существует немало всевозможных направляющих, которые применяются при установке выдвижных конструкций. Они облегчают движение ящиков. При частом их использовании плавность хода и долговечность может гарантировать только ролик, выполненный из металла.

Во время изготовления мебели из ДСП для кухни своими руками, фото разновидностей роликов для ящиков не будут лишними. Благодаря им можно будет окончательно определиться с будущей конструкцией. После выбора направляющей, ее следует правильно установить в шкафу или на ящике. Для крепления можно использовать саморезы, которые обычно находятся в комплекте вместе с роликами.

Кроме того, нужно помнить, что на направляющих имеются продольные и круглые отверстия. Как правило, к монтажу приступают непосредственно с продольных, поскольку так можно добиться нужного положения.

После регулировки направляющего ролика следует зафиксировать его через круглые отверстия. При своими руками можно сделать гарнитур, который не только удачно впишется в помещение по размеру, но и будет удобен во всех отношениях. К тому же цена за такую мебель выходит обычно значительно ниже стоимости гарнитура изготовленного на производстве.

Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций — полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП — это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации — меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек — рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Изготовить мебель из мебельного щита, дерева и дсп своими руками – отличный способ получить вещь соответствующую всем своим ожиданиям. Любой изготовленный собственноручно предмет мебели будет не только эксклюзивным, но и отлично вписывающимся в окружающий его интерьер, ведь цвет, форма, размеры его будут такими, какими захочет создатель этой мебели.

Из деревянных панелей можно самостоятельно сделать самую разнообразную мебель – столы, шкафы, комоды, кровати и пр. Главное – внимательно соблюдать последовательность описанных действий и работать максимально аккуратно.
Основные материалы и инструменты, используемые для изготовления мебели из мебельного щита:

· Деревянный или ДСП мебельные щиты;
· лак для мебели;
· саморезы;
· электродрель с набором сверл;
· стамеска;
· шуруповерт;
· шлифмашинка;
· ножовка по дереву;
· линейка и простой карандаш;
· различная фурнитура:
o ручки для ящиков и дверей;
o петли для дверей;
o направляющие для выдвижных элементов мебели и прочее.

Сделай сам мебель из дерева: изготавливаем стол из дерева, ДСП или мебельного щита

Стол является незаменимой частью интерьера, поэтому хочется, чтобы столь важный предмет был многофункционален, крепок и служил долгие годы. Собственноручное изготовление стола обеспечит уверенность в его надежности и долговечности. Самодельный мебельный щит может быть идеальным материалом для подобной мебели.
На сегодняшний день существует множество вариаций столов – компьютерные, письменные, кухонные, раскладные и пр. Попробуем разобрать последовательность изготовления некоторых из них во всех деталях.
Компьютерный стол из мебельного щита(дерево или ДСП)
Компьютерный стол позволит сохранить драгоценные сантиметры пространства и разместить все составляющие компьютера в удобных и легкодоступных местах. Для изготовления такого стола понадобиться 8 мебельных щитов: три размером 2000х600х18 мм, три – 2000х400х18 мм и два – 2000х200х18 мм.
Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления компьютерного стола:
· обрезная доска 12х120 мм;
· шканты;
· фанерный лист толщиною 6 мм.
Процесс изготовления компьютерного стола.

Изначально выполняется разработка чертежа компьюторного стола из дерева или дсп и расчет размеров.

Из одного из мебельных щитов (самого большого размера) вырезаем столешницу, боковые стенки, днище и верхнюю часть тумбы. Углы боковушек, расположенные в верхней лицевой части, можно обрезать и отшлифовать. В той части боковушек, что будет располагаться вплотную к стене, необходимо вырезать выемку под плинтус размером 5х5 мм.

Для обеспечения жесткости конструкции посередине бока внутренней вертикальной стенки выпиливаем выемку 200х20 мм для установки поперечной панели, которую изготавливаем из щита небольшого размера. Фиксируем все готовые детали саморезами.

Мастерим место под системный блок. Не забываем закруглять опасные углы и делать выемки под плинтус.

Пустоты под тумбой и местом для системного блока скрываем планками.

Изготавливаем каркас для полок над столом и прикрепляем его к собранным элементам стола.

Распиленный мебельный щит среднего размера будет служить заготовкой для верхней полки, а маленький щит послужит в качестве средней перегородки, прикрепленной и к столешнице.

Над тумбой будет находиться полка с перемычкой, которую изготавливаем из мебельного щита самого малого размера. Устанавливаем ее в нужном месте.

Настало время мастерить выдвижные ящики – стенки из обрезной доски, а дно из фанеры. Все элементы соединяем с помощью саморезов. Монтируем направляющие для ящиков и для выдвижной полки-столешницы.

Вырезаем столешницу под клавиатуру из щита шириной 400 мм. Обрезки щитов пускаем на лицевые элементы ящиков.

Разбираем всю конструкцию, обрабатываем шлифмашинкой и покрываем двухслойным шаром лака каждую ее составляющую.

Позволяем лаку высохнуть, выполняем окончательную сборку стола, монтируем ручки – и наш компьютерный стол готов!
Письменный стол из мебельного щита, дерева или ДСП
Такой предмет мебели, как письменный стол является незаменимым элементом рабочего кабинета или комнаты школьника. В нем всегда найдется место для книг, тетрадок и рабочих документов. Для изготовления такого стола необходимо три мебельных щита разной ширины – 200, 400 и 600 мм, а также другие основные материалы и инструменты, перечисленные в начале статьи.

• лист фанеры толщиною 6 мм;
• брусок 20х20 мм;
• угольник.

Процесс изготовления письменного стола.

В целом процесс изготовления письменного стола практически не отличается от процесса изготовления компьютерного стола. Разница только в том, что письменный стол представляет собой более массивную конструкцию, содержащую больше ящиков, полочек, ниш. Предварительно выполняем чертеж изделия и обозначаем все размеры.

Столешницу изготавливаем из самого большого щита – выпиливаем, закругляем углы, крепим, усиливаем брусками.

Пеналы вырезаем из мебельного щита среднего размера. Верхние углы боковин закругляем.

Выпиливаем полки размером 400х350 мм, а также дверцы для ниш. Вырезав заготовки для цоколей, завершаем изготовление каркаса. Вырезав из фанеры два квадрата размером 70х70 мм, разрезаем их по диагонали. Треугольники, которые получились в итоге, необходимо разместить на тыльной стороне каркаса. Выравниваем каркас с помощью угольника и фиксируем треугольниками.

Каркас готов.

Выпиливаем и устанавливаем полки на соответствующем чертежу расстоянии.

Устанавливаем направляющие.

Вырезаем детали ящиков и скрепляем их.

Вырезаем и устанавливаем дверцы.

Разбираем на составляющие элементы наш стол и, тщательно обработав шлифмашинкой, вскрываем лаком в два слоя. Окончательно собираем изделие. Выполняем крепление столешницы болтами. Полки и цоколь устанавливаем на уголковые держатели. Монтируем фурнитуру, предварительно выполнив в местах крепления отверстия.

Все готово.

Кухонный стол из мебельного щита, деревянный или ДСП

Кухонный стол – одна из самых необходимых в доме вещей. Такому столу всегда найдется применение и в маленькой квартире, и в большом доме, и на даче.

Необходимые для изготовления кухонного стола из дерева или дсп основные материалы и инструменты перечислены выше. Размер применяемого мебельного щита должен быть 2000х600х18 мм.
Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления письменного стола:

• брус 40х40 мм;
• ножки;
• гайки-ввертыши диаметром 12 мм;
• гаечные ключи.

Процесс изготовления кухонного стола.

Изготавливаем столешницу.

Придаем столешнице жесткость, усиливая ее брусками.

Подготавливаем участки под ножки (сверлим отверстия, устанавливаем крепежные элементы). Прикрепляем ножки

Шлифуем столешницу и вскрываем ее лаком

Даем изделию высохнуть и наслаждаемся результатом трудов.

Итак, мы привели примеры собственноручного изготовления трех вариантов стола из мебельного щита. Какую еще мебель из мебельного щита, дерва или ДСП своими руками можно изготовить?

Изготавливаем шкаф из мебельного щита(из дерева либо ДСП)

Шкаф из мебельного щита, процесс изготовления которого описан ниже, отлично впишется в интерьер детской или прихожей. Все приведенные в описании работ размеры можно скорректировать по желанию.

Основные материалы и инструменты, которые обязательно понадобятся для изготовления любой мебели из щита, были описаны выше. В данном случае понадобится 7 мебельных щитов: три размером 2000х600х18 мм, три – 2000х400х18 мм и один – 2000х200х18 мм.

Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления шкафа:

· оргалитный лист;

· фанерный лист толщиною 6 мм;

· штанга для вешалок;

· два бруска для крепления штанги.

Процесс изготовления шкафа.

Боковины шкафа изготавливаем из щитов, укорачивая ширину каждого на 70 мм, так как глубина шкафа согласно стандарту должна составлять 530 мм. В нижнем углу каждой боковины также необходимо выпилить выемку 50х50 мм под плинтус.

Делаем дно и верх полок для ящиков – оставляем 775 мм ширины при распиливании щита. Высота ящиков должна составлять 200 мм, а зазор между ними – 20 мм.

Верхняя часть шкафа должна быть чуть шире полок для ящиков – 800 мм.

Низ шкафа с помощью саморезов крепим к боковинам на высоте 50 мм над полом, среднюю часть – на высоте 420 мм. Щит шириной 400 мм используем в качестве полки для головных уборов, его необходимо закрепить на расстоянии 200 мм от верхней части. Фиксируем цоколь с помощью угловых держателей. Оргалитный лист послужит задней стенкой шкафа. Все тщательно скрепляем саморезами – и каркас готов.

Фиксируем выдвижной механизм для ящиков вплотную к боковинам, так как лицевые стороны ящиков будут крепиться внахлест.

Элементы ящиков вырезаем из фанеры. В процессе выпиливания через каждые 100 мм вдоль заготовки делаем отверстия, чтобы фанерный лист не треснул при сборке. Собираем и вставляем в шкаф ящики. Из самого узкого щита делаем лицевые части, но крепить их надо будет только в самом конце сборки шкафа.

Двери выпиливаем из щита шириной 400 мм, выполняем примерку – створки должны прикрывать среднюю полку. Сверху дверей срезаем углы, шлифуем машинкой до образования плавных переходов между сторонами. Сверлим на каждой створке по три отверстия под петли. Устанавливаем петли, крепим дверцы.

Бруски с просверленными отверстиями под штангу крепим к боковинам с помощью саморезов.

Разбираем мебель и покрываем каждую ее составляющую лаком в два слоя. Даем лаку хорошо высохнуть и собираем шкаф.

В ящиках и дверях делаем отверстия под ручки. Устанавливаем фасады, монтируем ручки, при этом соединяя фанерную часть ящиков, расположенную спереди, и лицевую изготовленную из щита. Проверяем, все ли надежно скреплено. Шкаф полностью готов. Интересно знать, что и ваш старый шкаф может обрести новую жизнь при .

Изготовление комода из деревянного или ДСП мебельного щита

Комод представляет собой универсальный предмет мебели. Он многофункционален и практичен, поэтому ему найдется место и в детской, и в прихожей, и в спальне. Чтобы изготовить комод первым делом необходимо приобрести мебельный щит размером 2000 х400х18 мм. Иные основные материалы и инструменты, которые потребуются в процессе изготовления мебели, перечислены в начале статьи.

Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления комода:

• лист фанеры, толщина которого равна 6 мм;
• шканты.

Процесс изготовления комода.

После разработки чертежа с установлением размеров всех необходимых деталей выпиливаем из щитов элементы каркаса и скрепляем их саморезами. В задней стенке делаем запил под плинтус размером 50х50 мм.

Крышка из эстетических соображений крепится к каркасу не саморезами, а шкантами.

Вырезаем боковины и торцы ящичков. Наружные элементы тоже выпиливаются, но не крепятся на данном этапе. Крепим выдвижные механизмы для ящиков (их можно не покупать, а изготовить самостоятельно), проверяем их работоспособность.

Разбираем каркас и отшлифовываем каждую составляющую. Вскрываем элементы комода мебельным лаком, после полного высыхания собираем каркас вновь, вставляем ящики.

В ящиках и их незакрепленных наружных элементах сверлим отверстия, скрепляем их с помощью ручек.

Получился великолепный комод!

Изготовление прихожей из дервева, ДСП мебельного щита

Прихожая, процесс изготовления которой описан чуть ниже, обладает рядом достоинств:

• многофункциональность;
• эстетическая привлекательность;
• натуральность;
• способность помочь создать упорядоченность.

Перед началом работ необходимо подготовить основной материал и инструменты, список которых приведен выше. При изготовлении прихожей понадобится 10 мебельных щитов: семь размером 1600х400х18 мм, три – 2000х400х18 мм.

Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления прихожей:

• семь обрезных досок 2000х120х16 мм;
• две шпунтованные доски 2000х240х18 мм;
• трехметровая рейка;
• шестимиллиметровый лист фанеры;
• шканты.

Процесс изготовления прихожей

Работу начинаем с изготовления тумбы 820х400х400 мм. Для этого один из щитов длиною 1600 мм пускаем на ее составляющие. Не забываем делать канавку под плинтуса. Все изготовленные детали соединяем саморезами, кроме нижней планки – ее крепим шкантами.

Выпиливаем дверь для тумбы, монтируем фурнитуру, устанавливаем дверь.

Выдвижной механизм для тумбы также изготавливаем самостоятельно из полос фанеры шириной 20 и 40 мм. После установки механизма проверяем его работу.

Вырезаем детали для ящиков и соединяем их саморезами, предварительно просверлив отверстия под них. Фасады ящиков также вырезаем, но не устанавливаем до полной сборки изделия.

Верхнюю часть тумбы прикрепляем шкантами.

Вырезаем детали и собираем вторую тумбу 820х500х400 мм. Изготавливаем и устанавливаем дверцы.

Двухметровый мебельный щит послужит в качестве материала для пенала. Выпиливаем составляющие элементы пенала и скрепляем их между собой саморезами. Помним про выемки под плинтус.

«Усилить жесткость и надежность конструкции помогут уголки из фанеры.

Намечаем места крепления полок, рассчитываем расстояние между досками, которые будем прикручивать к рейке.

Вырезаем и устанавливаем верхнюю полку, предназначенную для хранения головных уборов. Для ее установки понадобятся остатки от предыдущих распилов.

Разбираем, шлифуем и покрываем лаком всю конструкцию.

После высыхания лака собираем прихожую вновь, крепим саморезами к стене. В конце прикручиваем ручки. Изделие завершено!

Изготовление кровати из дерева или ДСП мебельного щита

Деревянная кровать– это то, что вам нужно, ведьмебельный щит из хвои является экологичным материалом . Проектом предусмотрены два вместительных выдвижных ящика и бортики, предотвращающие падение ребенка.

Изначально подготавливаем основной материал и инструменты, список которых приведен в самом начале статьи. Основной материал – мебельный щит 2000х200х18 мм.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.