Фасад современных зданий создает не только архитектурный стиль, но и выполняет функциональные задачи, прежде всего связанные с безопасностью и долголетием эксплуатации. От конструкции фасада, качества используемых материалов зависит энергоэффективность здания.

Одной из наиболее эффективной теплосберегающей технологией устройства фасада c наилучшими теплотехническими, прочностными характеристиками и оптимальными характеристиками пожарной безопасности, является конструкция, созданная на основе современных материалов - трехслойные сэндвич панели с теплоизоляционным наполнителем из пенополиизоцианурата.

Данная система обеспечивает выполнение вышеперечисленных функциональных задач благодаря надежной конструкции, технологии производства панелей, качества сырья и материалов, а также соблюдению технологии сборки, монтажа материалов для утепления фасадов.

К фасадным материалам нового поколения выдвигаются также требования:

• снижение затрат;

• облегчение веса;

• улучшение энергосберегающих характеристик.

Новая серия фасадных панелей ИЗОБУД серии ISB
Компания ИЗОБУД предлагает широкий ассортимент теплоизоляционных материалов для обустройства фасада здания. Фасадные панели серии ISB соответствуют высоким требованиям качества, надежности, существенно снижают затраты на монтаж благодаря сборной конструкции. Панели «ИЗОБУД» производятся на высокопроизводительной линии нового поколения.

Панели серии ISB с теплоизолирующимслоем из пенополиизоцианурата и наружной облицовкой из оцинкованной стали с полимерным покрытием (ISB-SF) или алюминия (ISB-АF). Высокие теплотехнические и прочностные характеристики, относительно небольшой вес конструкции фасадных панелей ISB-АF, ISB-SF, обеспечивает – теплоизолирующий сердечник из пеноплиизоцианурата.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПОЛИИЗОЦИАНУРАТА (ПИР)

Показатель	Значение
Плотность, кг/м3, не менее	40
Предел прочности на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее	120
Предел прочности на растяжение, кПа, не менее	100
Предел прочности на сдвиг, кПа, не менее	120
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/мК, не более	0,024
Влажность по массе, %, не более	1
Группа горючести	Г2

СТРУКТУРА ФАСАДНЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ СЕРИИ ISB:

• Теплоизолирующий наполнитель – пенополиизоцианурат (PIR).

• Варианты наружной облицовки (лицевая поверхность панели): высококачественные оцинкованная сталь с полимерным покрытием либо алюминий толщиной 0,5мм. Лицевая поверхность панели может быть выполнена с различными вариантами профиля: трапеция, волна, ровная поверхность.

• Варианты внутренней облицовки (тыльная сторона) может быть выполнена из различных вариантов: гидроалюминий, картон.

• Толщина панелей толщиной от 40 до 150мм.

Для обеспечения соответствия сэндвич-панелей требуемым параметрам компанией «ИЗОБУД» используются современные методы организации производства. Это входной, операционный и приёмочный контроль, периодические, типовые и сертификационные испытания. Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001.

В конструкции панелей теплоизолирующий сердечник защищен с двух сторон облицовочными слоями (профилированным оцинкованным и окрашенным стальным либо алюминиевым листами производства предприятий России, Франции, Финляндии).

ПРЕИМУЩСТВА СИСТЕМЫ ПАНЕЛЕЙ СЕРИИ ISB:

• Система два в одном: эффективная теплоизоляция и готовый фасад;
• Большой ассортимент цветовых решений;
• Эстетичный внешний вид здания;
• Высокая антикоррозийная защита поверхности панели: сталь с полимерным покрытием, алюминий;
• Легкий материал с высокими прочностными характеристиками;
• Долговечность в эксплуатации. Срок службы зданий при реконструкции увеличивается на 30 - 40 лет;
• Быстрый и простой монтаж;
• Возможность монтажа в любое время года – не требуется проведения дополнительных отделочных работ;

  Фасадные теплосберегающие панели применяются для обустройства фасадов при строительстве новых объектов промышленного и гражданского назначений, а также при реконструкции, утеплении существующих зданий - для улучшения их теплотехнических свойств и эстетики здания.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАНЕЛЕЙ

Изоляционный материал	Пенополиизоцианурат (PIR)
Максимальная длина, мм	12500
Толщина панелей, мм	40, 50, 60, 80, 100, 120, 150
Ширина панелей, мм	600; 1000
Тип наружной обшивки	Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием, алюминий
Толщина наружной обшивки, мм	0,5 - 0,7
Тип внутренней обшивки	Гидроалюминий (фольга); крафт-бумага
Толщина внутренней обшивки, мм	0,05
Вид профилирования наружной обшивки	Чередующаяся трапеция; микропрофилирование; V-образное углубление; гладкая поверхность
Цвет наружной обшивки	В соответствии с классификацией RAL

ПРИМЕРЫ ЦВЕТОВЫХ РЕШЕНИЙ

ВАРИАНТЫ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ПАНЕЛЕЙ

Несущий каркас, состоящий из горизонтальных направляющих из гнутого оцинкованного металлического профиля и кронштейнов; Анкерные дюбели; Фасадные энергосберегающие панели ISB. Дополнительные комплектующие: декоративные фасонные элементы из стали с полимерным покрытием для стыковки фасадных панелей на углах здания, а также в горизонтальных швах; фасонные элементы из стали для облицовки откосов оконных и дверных проемов, подоконников, сливов, фасонных элементов для парапета и т.д. ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ: ИЗОБУД –группа компаний, профессионально работает на рынке быстровозводимых зданий с 1998 г. Результат работы компании воплощен в строительстве зданий промышленного и гражданского назначения различной степени сложности. Для возведения объектов компания предлагает многообразные проектные решения, производит и осуществляет поставку металлоконструкций и различных модификаций сэндвич-панелей, доборных элементов; предлагает для поставки ворота, двери, окна и предоставляет комплект необходимой проектной документации.

– лучшее решение для ограждающих конструкций промышленных быстровозводимых зданий, промышленных холодильников, холодильных камер, производственных, административных и бытовых помещений. Ультрафиолетовое излучение, сильные ветра, атмосферные осадки, резкие перепады температуры – совершенно не влияют на качество и долговечность сэндвич-панелей. Пенополиуретановые ППУ сэндвич-панели являются абсолютно экологически чистыми и рекомендованы к применению не только в жилом строительстве, но и в пищевой промышленности.

Пенополиуретановые ППУ сэндвич-панели надежно защитят ваше строение от воздействия внешних факторов, значительно продлят срок службы ограждающих конструкций здания, ощутимо сократят расходы на текущий ремонт, улучшат внешний вид здания. И все это с минимальными временными финансовыми и затратами.

Пенополиуретановые ППУ PUR PIR (ПУР ПИР) сэндвич-панели – соединяются между собой специально по специально разработанному герметичному профилю - двойной шип-паз. Сэндвич-панели изготавливаются из высококачественных материалов - профилированного стального листа с полимерным покрытием (полиэстер PE) и жесткого пенополиуретана высокой плотности, что обеспечивает жесткую несущую конструкцию сэндвич-панелей.

Цвет внешних обшивок сэндвич-панелей может быть любой по каталогу RAL. Монтажная ширина сэндвич-панелей 1185 мм, длина - любая по заданию Заказчика. Варианта исполнения обшивок (обкладок) пенополиуретановых ППУ сэндвич-панелей может быть любой: стальной оцинкованный лист с микропрофилированием (или гладкий) и полимерным покрытием полиэстер, стальной оцинкованный лист без покрытия, лист из нержавеющей стали, алюминиевый лист, стальной оцинкованный лист с пластизольным покрытием, а также с химически стойким покрытием PVDF, металлическая фольга либо полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики пенополиуретановых ППУ PUR и пенополиизоциануратных PIR сэндвич-панелей:

Состав сэндвич-панелей
Тип обшивки	Толщина обшивки, мм	Тип наполнителя
Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием (PE)	0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,60; 0,65	жесткий пенополиуретан плотность 45 кг/м³ коэффициент теплопроводности 0,02 Вт/мК предел огнестойкости EI 15, EI 30, EI 45 содержание вредных веществ - отсутствует
Стальной оцинкованный лист без покрытия (Zn)
Нержавеющий стальной лист Aisi 304
Нержавеющий стальной лист Aisi 430
Стальной оцинкованный лист с химически устойчивым поливинилфторидным покрытием (PVDF)
Фольга, п/пленка, бумага	0,10; 0,20; 0,30

Цветовая палитра сэндвич-панелей по таблице RAL:

RAL жёлтый
1000	1001	1002	1003	1004	1005	1006	1007
1011	1012	1034	1014	1033	1016	1017	1018
1019	1020	1021	1023	1024	1027	1028	1032
RAL оранжевый
2000	2001	2002	2003	2004	2008	2009	2010
2011	2012
RAL красный
3000	3001	3002	3003	3004	3005	3007	3009
3011	3012	3013	3014	3015	3016	3017	3018
3020	3022	3027	3031
RAL фиолетовый
4001	4002	4003	4004	4005	4006	4007	4008
4009	4010
RAL голубой
5000	5001	5002	5003	5004	5005	5007	5008
5009	5010	5011	5012	5013	5014	5015	5017
5018	5019	5020	5021	5022	5023	5024
RAL зелёный
6000	6001	6002	6003	6004	6005	6006	6007
6008	6009	6010	6011	6012	6013	6014	6015
6016	6017	6018	6019	6020	6021	6022	6024
6025	6026	6027	6028	6029	6032	6033	6034
RAL серый
7000	7001	7001	7002	7003	7004	7005	7006
7008	7009	7010	7011	7012	7013	7015	7016
7021	7022	7023	7024	7025	7026	7030	7031
7032	7033	7034	7035	7036	7037	7038	7039
7040	7042	7043	7044	7045	7046	7047
RAL коричневый
8000	8001	8002	8003	8004	8007	8008	8011
8012	8014	8015	8016	8017	8019	8022	8023
8024	8025	8028
RAL белый, черный, металлик
9001	9002	9003	9004	9005	9006	9007	9010
9011	9016	9017	9018

В 1937 году небольшой группой учёных исследователей лаборатории IG Farben в Леверкузене под руководством Отто Байера впервые удалось синтезировать новое вещество с весьма необычными свойствами. В зависимости от скорости прохождения реакции и коэффициента смешивания полиола и полиизоцианата (с одной стороны гибкий, упругий, но не прочный на разрыв (лабораторное название Perlon U, отсюда название "поролон"), а с другой - плотный, твёрдый, прочный, но в то же время хрупкий при сгибании "полиуретан"). Кардинально различались и свойства получаемого материала. Горизонты экономического внедрения данного научного открытия были многообещающими и весьма обширные. С 1940 по 1960 год было суммарно изготовлено более 50000 тонн пены.

К полиуретанам (ПУ) относят обширный класс полимеров, иногда сильно отличающихся химической природой, строением цепи и свойствами, но неизменно содержащих уретановые группы -NHCOO-.

Состав пенополиизоцианурата (Polyisocyanurate, PIR, polyiso, ISO) - это модифицированный пенополиуретан (PUR, ППУ), с преобладанием в системе изоционатной группы и другим соотношением полиола. Реакция полимеризации проводится при более высокой температуре, чем полимеризация полиуретана, благодаря чему "лишний" изоцианат вступает в реакцию полимеризации с самим собой, образуя более прочные и устойчивые связи. В результате получается более стойкий материал – пенополиизоцианурат - полимеризованный изоцианурат, армированный полиуретаном. Внешне пенополиизоцианурат (PIR) сложно отличить от пенополиуретана.

При этом полиуретан - термопласт, т.е. способен при нагревании обратимо переходить в пластичное или вязкотекучее состояние. Пенополиуретан же является газонаполненным реактопластом, т.е. пластмассой. При воздействии высоких температур пенополиуретан начинает же необратимо "стекловаться" и обугливаться (карбонизироваться).

Пенополиизоцианурат (термопир), благодаря своей «преемственности», сохраняет все положительные свойства полиуретана. Он имеет низкую теплопроводность, малую плотность, у материала хороший предел прочности, паро- и влагонепроницаемость, долговечность.

К собственным качествам пенополиизоцианурата (PIR) можно отнести повышенную огнестойкость. Он не поддерживает горения, а также самостоятельно затухает при отсутствии источника пламени.

Если сравнивать характеристики пенополиизоцианурата (PIR) с пенополиуретаном, то он более устойчив к воздействию вредных веществ и солнечного излучения. PIR-утеплитель (пенополиизоцианурат) имеет коэффициент теплопроводности при нормальных условиях эксплуатации 0,023 Вт/м·К, что выгодно отличает его от таких традиционных теплоизоляторов, как минеральная вата (0,038 Вт/м·К) или пенополистирол (0,028 – 0,032 Вт/м·К).

Теплоизоляционные плиты, произведенные с использованием пенополиизоцианурата, имеют наименьший коэффициент теплопроводности, высокую огнестойкость, низкое водопоглощение, высокую механическую прочность, экологическую безопасность.

Пенополиизоцианурат (термоизоляционные панели PIR) биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, тлению, гниению, к воздействию грызунов, имеет широкий диапазон рабочих температур. Пенополиизоцианурат может применяться во всех климатических районах при температуре окружающей среды от -75 до +120°С.

Жесткий пенополиизоцианурат (PIR) незаменим при строительстве сооружений, предназначенных для храненияхимически активных или вредных веществ, морозильных камер, хранилищ жидкого газа и других подобных объектов.

Достоинства пенополиизоцианурата (ПИР, Polyisocyanurate, PIR, polyiso, ISO) :

• низкая группа горючести пенополиизоцианурата Г1
• влагостойкость и не гигроскопичность
• высокая теплосберегающая способность (низкий коэффициент теплопроводности)
• высокая прочность на сжатие
• срок службы 50 лет
• неизменные размеры и характеристики во время эксплуатации
• высокое сопротивление пешеходной нагрузке
• повышенная химическая стойкость

Теплоизоляционные плиты пенополиизоцианурата (PIR) популярны в США и Европе. Около 76% плоских крыш в США используют для теплоизоляции кровли плитный пенополиизоцианурат, 40% объектов коммерческой недвижимости в Европе используют PIR в качестве утеплителя, к тому же PIR отвоевывает около 3% рынка в год.

Компания PirroGroup стала одним из пионеров в России по производству пенополиизоцианурата с мягкими облицовками и имеет возможность предложить своим клиентам самое оптимальное решение при возведении объекта любого назначения.

Это касается как оптимального выбора марки PIR-плиты, подбора необходимой толщины теплоизоляции, так и осуществления расчета цены пенополиизоцианурата за кв. м.

Компания PirroGroup предлагает купить пенополиизоцианурат по выгодным условиям и использовать плиты PIRRO для кровельных конструкций, фасадов зданий, фундаментов, межэтажных перекрытий.

Пенополиизоцианурат на сегодняшний день является самым современным и высокотехнологичным утеплителем. Этот огнестойкий пенополиуретан нового поколения обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов, что позволяет использовать меньшую толщину PIR-плит по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Первый завод в России по производству такого утеплителя открыла в Саратове компания PirroGroup еще в 2014 году.

Предлагаю вместе ознакомиться с полным циклом производства PIR и провести собственные испытания этого инновационного продукта.

2. Производство расположено в бывшем цеху №15 Саратовского авиационного завода. Ранее здесь было организовано производство самолетов Як-42.

3. Если говорить коротко, то теплоизоляционные плиты из пенополиизоцианурата (PIR) сочетают в себе достоинства экструдированного пенополистирола и каменной ваты, при этом полностью лишены таких их недостатков как горючесть (недостаток полистирола), низкая прочность на сжатие и влагопоглощение (недостатки минеральной ваты). Пенополиизоцианурат (PIR) же не впитывает влагу и не поддерживает горение, самостоятельно затухая при отсутствии пламени.

4. Химический состав пенополиизоцианурата (PIR) близок к составу классического полиуретана (PUR), за исключением того, что доля метилендифенилдиизоцианата (MDI) выше, а вместо полиолов на простых эфирах в реакции используется полиэфирный полиол.
Как следует из названия, пенополиизоцианурат представляет собой ячеистую полимерную массу, причем сам полимер занимает всего 2,5% от объема пены. Он образует систему замкнутых, почти сферических ячеек, внутри которых находится газ с очень низкой теплопроводностью. Все вместе и образует легкий, прочный и, самое важное, очень эффективный теплоизолятор.

5. Цистерны с исходным сырьем. Стоит отметить такой момент, что в России отсутствуют заводы по производству изоцианатов, и все сырье приходится покупать заграницей.

6. В заводской лаборатории контролируют качество используемого сырья, а так же проводят испытания образцов готовой продукции. Например, определяется теплопроводность и прочность на сжатие для отобранного образца PIR-плиты. Плиты из пенополиизоцианурата обладают в среднем меньшей на 25-30% теплопроводностью, чем плиты из экструдированного пенополистирола. А прочность с запасом перекрывает все требования по применению и позволяет использовать PIR-утеплитель даже в фундаменте типа УШП.

7. Плавно подбираемся к производственной линии. Изоцианат и Полиол - основные компоненты производства.

8. Метилендифенилдиизоцианат (MDI) и Полиол сначала смешивают, а затем вспенивают с помощью добавления специального вспенивающего агента.

9. При производстве пенополиизоциануратных плит сразу формируется плита заданной толщины с обкладками с двух сторон. В качестве облицовки могут использоваться: многослойная крафт-бумага, стеклохолст (в том числе с битумной пропиткой), алюминиевая фольга или многослойный алюминий, кашированный бумагой.

10. Облицовка плиты зависит от назначения утеплителя. Если говорить об утеплении скатной кровли, то подойдут плиты с облицовкой из алюминиевой фольги или фольгированной бумаги. А при утеплении фасада с внешней стороны лучше использовать PIR-плиты с облицовкой из стеклохолста со специальной пропиткой, что позволит получить надежное сцепление между плитой и штукатурной смесью.

11. Начало производственной линии. Сегодня будут производить плиты с двухсторонней облицовкой многослойным алюминием, кашированным бумагой и нанесенной разметкой (для удобства резки уже на объекте).

12. Начался процесс подачи подготовленной смеси на ленту. Сопла обмотаны пленкой для того, чтобы защитить их от возможных брызг - отмыть застывшую пену потом невозможно.

13. Пена практически моментально расширяется, и происходит формовка готовой плиты фиксированной ширины и заданной толщины.

14. В принципе, теплоизоляционная плита готова, остается только её охладить и обрезать в нужный размер.

15. Отличное применение для iMac - это просто монитор для видеокамеры с производственной линии. Полагаю, что выбран он был из-за прочного алюминиевого корпуса, что достаточно важно в условиях производства.

16. На этом участке происходит первая резка плит.

17. После чего они попадают на башню аэрокулинга, где идет процесс затвердевания (охлаждения) пены перед тем, как плиты попадут на линию резки в размер.

18. Далее происходит резка плит на меньшие размеры и, при необходимости, формируется профилировка торцов. На заводе установлена итальянская производственная линия, монтировать которую помогали сами итальянцы. Портреты команды украшают линию резки.

19. После чего плиты попадают на линию упаковки, через вот такой аппарат. Он переворачивает каждую нечетную плиту на 180 градусов, для компенсации стягивающих усилий, возникающих в одной из обкладок.

20. Плиты с помощью вакуумного подъемника складываются в стопки.

21. И попадают на автоматизированную упаковочную линию.

22. Транспортировочный «поддон» изготавливается здесь же, из обрезков плит - три опоры приклеиваются к основанию упаковочной единицы.

23. После чего её перемещают на склад. Обратите внимание на очень высокую степень автоматизации производства: ручной труд вообще не используется, для контроля работы линии достаточно буквально 3-4 человека.

24. Единовременно линия может производить плиты с разными облицовками, но одной толщины. А наличие склада позволяет всегда иметь в наличии запас продукции в различных исполнениях.

25. Теплоизоляционные плиты из пенополиизоцианурата в России пока еще малоизвестны, хотя этот материал активно применяется в Европе и США уже несколько десятков лет.

26. Пенополиизоцианурат (PIR) – это универсальный утеплитель, возможные области применения которого: в кровельных конструкциях, фасадах, фундаментах, межэтажных перекрытиях, теплых полах, стенах и даже вентиляции. По факту их можно применять везде, вплоть до того, что монтировать прямо поверх обрешетки на скатной кровле.

27. Плиты с облицовкой из фольги также применяются в изготовлении теплоизолированных воздуховодов. Одно из серьезных преимуществ таких воздуховодов перед оцинкованными - в 6-8 раз меньший вес, что, во-первых, облегчает нагрузку на конструкцию, а, во-вторых, сокращает расходы на монтаж и упрощает крепеж.

28. Этот станок позволяет в автоматическом режиме формировать стенки будущих воздуховодов. Фактически это станок с ЧПУ и обычным канцелярским ножом - работает очень быстро и эффективно. Вот пример формирования квадратного воздуховода, на котором остается только склеить углы. Причем сборка в вентиляционные короба может происходить непосредственно на объекте, что позволяет экономить еще и на транспортных расходах.

29. А это гибочная машина, которая позволяет изготовить поворотные элементы для воздуховодов. Мне еще видится производство теплоизолированных боксов-холодильников для автомобиля, причем наличие алюминиевой обкладки придает конструкции очень высокую прочность.

Одно из самых интересных применений - обшивка стен в сауне. Огнестойкость и экологическая чистота материала даже при высоких температурах позволяют без проблем использовать плиты для утепления стен изнутри. Фактически это единственный возможный утеплитель в сауне, т.к. минеральная вата требует защиту от влаги, плюс она выделяет токсичную формальдегидную смолу. Да и пенополистирол небезопасен из-за возможности возгорания с выделением токсичных веществ - стиролов.

О непосредственном применении материала и его свойствах поговорим в следующей части - я набрал образцы материала в различных исполнениях, чтобы провести собственные испытания.

/ Пенополиизоцианурат (PIR)

Пенополиизоцианурат (PIR) (модифицированный пенополиуретан) - сравнительно новый утеплитель для сэндвич панелей. Главное преимущество низкий коэффициент теплопроводности и низкая горючость (ГЗ нормальногорючий по СНиП 21-01-97). Пенополиизоцианурат хорошая альтернатива минеральной вате.

Основные достоинства пенополиизоцианурата:

• негигроскопичность - процент влагопоглощения составляет 1,5-2,0%;
• непожароопасность - это достигается за счет содержания микрокапсул углерода, который при нагреве обволакивает утеплитель, не давая поддерживать процесс горения;
• постоянность теплопередачи протяжении всего срока службы;
• срок службы практически неограничен, благодаря неменяющейся под воздействием реальных температур структуры;
• отсутствие деформации в зимний период;
• высокие прочностные характеристики - прочность панели пенополиизоцианурата (PIR) создается за счет высокой адгезии к внешним обшивкам и более жесткой структурой пены;
• плотность утеплителя PIR - 40-45 кг/м 3

Сэндвич-панели с наполнителем из полиизоцианурата имеют самую низкую теплопроводность среди всех известных теплоизоляционных материалов. Панели с наполнителем из полиизоцианурата негорючи из-за содержания в формуле компонента микрокапсул углерода. Пенополиизоцианурат (PIR) биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, тлению, гниению, к воздействию грызунов, имеет широкий диапазон рабочих температур.

Преимущества сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиизоцианурата (PIR) над сэндвич-панелями с базальтовым наполнителем

Сравнительные характеристики

Наименование сэндвич-панелей Тип наполнителя Сопротивление теплопередачи (кв.моС/Вт) Толщина (мм) Удельный вес наполнителя (кг/м 3) Влаго-поглощение

Стеновые	Пенополиизоцианурат	4,16	75	45	0,05%
Кровельные		4,45	100
Стеновые	Пенополистирол	3,59	140	20	0,05%
Кровельные		3,85	150
Стеновые	Базальтовая минеральная вата	4,0	200	120	2%
		3,82	150
		4,35	200
Кровельные		4,0	200
		3,82	150
		4,35	200

Сравнительные нагрузки для сэндвич-панелей с применением теплоизоляции PIR и минеральной ваты на основе базальта