Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 -- 0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали.

При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при

обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке удалить.

2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников. Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платикил.

4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления сус-нецдила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией заключающейся в перенесении контурных построений по размерам чертежа на заготовку.

Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок),

определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых

технологических операций.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного

проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.

Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.

Пространственная разметка – это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

Плоскостная разметка производится на заготовке чертилкой. Точность при

разметке достигается до 0,5мм. Разметочные риски чертилкой проводятся один раз.

Глубина кернового углубления составляет 0,5мм. При выполнении практического

задания чертилку и разметочный циркуль можно держать на слесарном верстаке.

По окончании работы необходимо удалить пыль и окалину с разметочной плиты с помощью щетки-сметки. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм.Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо накернить. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую – наделение, превышающее заданное на 10мм. Углы, меньше

90º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке

параллельные риски наносят с помощью линейки и угольника. При разметке на

пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуль на размер

превышающий радиус окружности на 8..10мм.

Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабная и лекальная линейки, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита. В качестве приспособлений, ускоряющих процесс разметки, используют шаблоны, лекала, трафареты.

Чертилка должна быть удобной для нанесения четких линий на размечаемой поверхности и, вместе

с тем, не портить рабочих плоскостей линейки, угольника. Материал чертилки

подбирают в зависимости от свойств размечаемых поверхностей. Например,

латунная чертилка оставляет хорошо видный след на поверхности стали. При

разметке деталей из более мягких материалов целесообразно воспользоваться

карандашом. Перед разметкой на плоскость лучше нанести тонкий слой водоэмульсионной краски.

Кернеры служат для нанесения центров окружностей и отверстий на размечаемых

поверхностях. Керны изготавливают из твердой стали. Длина кернера составляет от 90

до 150мм и диаметр от 8 до 13мм.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют

слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того,

насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200гр.

Транспортир стальной с угломером используют для разметки и проверки углов при

изготовлении сопрягаемых трубных узлов, фасонных частей и других деталей

Воздуховодов.

Циркуль разметочный применяется для вычерчивания окружностей,

дуг и различных геометрических построений, а также для перенесения

размеров с линейки на разметочную заготовку или наоборот. Различают циркули реечные,

рейсмусовые, кронциркули, нутромеровые, штангенциркули.

Разметочные плиты устанавливают на специальных подставках и тумбах с ящиками для хранения

14

разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах. Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости.

Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром. Чтобы ускорить и

упростить плоскостную разметку одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали.

На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали.

Крупные детали размечают на плите, а мелкие – в тисках. Если изделие пустотелое, например фланец, то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля.

Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки.

§ 1. Плоскостная разметка. Разметка по чертежу.

Разметка в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Она подразделяется на плоскостную и пространственную.

Плоскостной разметкой называется операция по нанесению контура детали только в одной плоскости заготовки. Плоскостная разметка производится на разметочных плитах специальным инструментом.

Нанесенные на поверхность заготовки линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Плоскостная разметка является трудоемкой и мало производительной операцией. Поэтому при возможности стараются применять приспособления типа упоров, кондукторов и пр.

При плоскостной разметка меднику и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построения углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения и т. д. Эти построения рабочий должен делать быстро и точно.

При изготовлении изделий меднику и жестянщику необходимо уметь найти действительные размеры и формы заготовок. Для нахождения действительных размеров и формы заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки.

Плоскостная разметка может быть выполнена по чертежу, шаблону, образцу или но месту.

Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.

Прежде чем приступить к разметке по чертежу, тщательно изучается сам чертеж детали, выясняется последовательность технологического процесса изготовления детали, и только после этого намечается план разметки.

При разметке по чертежам размеры, указанные на чертеже, откладываются на размечаемой поверхности при помощи разметочных и измерительных инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или другим инструментом непосредственно с чертежа и переносить их на размечаемую поверхность, так как эти размеры не соответствуют истинным размерам.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют положение разметочной базы.

При разметке по чертежу такой базой могут служить наружные кромки листов, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой выбрана кромка листа, то ее предварительно обрабатывают. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Обычно прочерчивают сначала все горизонтальные линии, затем вертикальные, а после них - окружности и наклонные линии.

При нанесении разметочных рисок пользуются чертилкой, прижимая ее к линейке или угольнику (рис. 27, а-в) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки.

Рис. 27. Приемы нанесения рисок :

а - при помощи линейки, б - при помощи угольника, в - установка чертилки

Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски не будут параллельны кромке линейки. Вторичное проведение рисок не допускается.

Ниже приведен пример плоскостной разметки по чертежу. На рис. 28 приведен чертеж детали. Разметку гаечного ключа выполняют в такой последовательности:

изучают чертеж; проверяют заготовку; окрашивают места разметки; проводят осевую линию; наносят окружность и делят ее на шесть равных частей; переносят все размеры, указанные на чертеже.

Рис. 28. Разметка гаечного ключа по чертежу

Разметка считается законченной, если изображение на поверхности разметки полностью соответствует изображению на чертеже. Нанесенные на размечаемую поверхность риски при обработке заготовки могут стереться. Поэтому после нанесения рисок на них накерниваются углубления (керны).

При работе инструмент (кернер) берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 29, а, б).

Рис. 29. Установка кернера (а), кернение (б)

Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение и наносят по нему легкий удар молотком массой 100-200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях керны наносят на расстоянии 20-100 мм, а на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах пересечения осей.

Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки.

Инструмент и приспособления

Применяемые при разметке, объединяются в три основные группы:

• 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок -- чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры инструмент для нахождения центров деталей -- кернер-центроискатель, угольник-цент- роискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями;
• 2) приспособления для размечаемых заготовок-- подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки, коробчатую форму и снабжены внутри ребрами жесткости.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.