Ремонт – это всегда не простой процесс. Зачастую трудности, пускай и незначительные, могут возникнуть даже у профессионалов. Что уж говорить о «рядовых» гражданах.

Наиболее проблематичной в любом ремонте является отделка гладких поверхностей, а именно стен и потолка. Просто покрыть или оштукатурить бетонную стену зачастую бывает недостаточно. Довольно часто возникает ситуация, когда отделочные материалы попросту отслаиваются и отваливаются уродливыми кусками.

Подобное явление крайне нежелательно. Минимум что после этого произойдет – поубавится энтузиазма. Не говоря уже о том, сколько сил и времени потребует исправление ошибок.

Но, как известно, прогресс не стоит на месте. И именно для решения подобных проблем был создан «Бетоноконтакт». Он способен буквально спасти ваш ремонт. При использовании этого замечательного материала можно забыть об отлетевшей плитке или отклеившихся обоев.

Это действительно инновационный и технологичный материал, изготовленный с учетом всех возможных потребностей конечного потребителя.

Состав «Бетоноконтакта»

«Бетоноконтакт» это комплексный материал. В его основе лежат такие материалы как:

• цемент;
• полимерные наполнители;
• песок;
• специализированные добавки (у различных производителей они могут несколько отличаться).

При этом стоит отметить, что все составляющие абсолютно инертные, гипоаллергенные и экологичные.

Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает.

Основные характеристики «Бетоноконтакта»

Очевидно, что области, в которых можно использовать грунтовку «Бетоноконтакт», хоть и не безграничны, но выбор велик.

Применение «Бетоноконтакта»

• «Бетоноконтакт» предназначен для использования на любых поверхностях с пониженной впитывающей способностью. Так, например, бетон впитывает влагу незначительно, что приводит к плохой адгезии с ним отделочных материалов.
• Позволяет отказаться в ходе ремонта от дополнительных работ, таких как крепление тканевой сетки под штукатурку. Что в свою очередь снижает затраты времени на процесс отделки стен. При этом нет необходимости обладать специальными навыками. А также позволяет увеличить долговечность и износостойкость отделочных материалов.
• Грунтовка является универсальным и адаптированным к различным условиям среды материалом. Это позволяет использовать ее не только в различных помещениях, таких как комнаты, кухни, ванные, но и в ходе наружных работ. В этом случае «Бетоноконтакт» необходимо наносить перед началом облицовочных работ или использованием декоративной штукатурки.
• Способность к глубокому проникновению и структура материала позволяют использовать его на поверхностях любой конфигурации.

Наносить бетоноконтакт на стену можно с помощью кисти

Особенности использования «Бетоноконтакта»

Для работы с «Бетоноконтактом» не требуется освоение определенных специализированных навыков.

В качестве подготовки поверхности к работе необходимо ее только очистить от загрязнений и просушить. На влажную и загрязненную поверхность «Бетоноконтакт» не «пристанет».

В случае необходимости грунтовка может быть использована в два и более слоя. Перед повторным нанесением необходимо дать просохнуть первому слою в течение двух часов.

Применение бетоноконтакта для наружных работ

Наносить раствор на поверхность необходимо тонким равномерным слоем. Для этого не потребуется какого-либо специализированного инвентаря. Для данной цели замечательно подойдут широкая кисть или валик с ворсом средней длины. В случае отсутствия инструмента вполне подойдет и самодельная макловица.

Для проведения дальнейших работ необходимо дождаться полного высыхания «Бетоноконтакта». В зависимости от условий окружающей среды это займет не более четырех часов.

Внимание! Во избежание нежелательных последствий засеките необходимый интервал времени. Не проверяйте «готовность» на ощупь – ощущения могут быть обманчивыми.

Для достижения максимальной эффективности не рекомендуется делать интервал между высыханием грунтовки и дальнейшими отделочными работами более двенадцати часов. Производитель рекомендует продолжить работы сразу после высыхания загрунтованного полотна. Это связано с возможностью скопления пыли и строительных загрязнений на загрунтованной поверхности. Что может негативно сказаться на адгезии материалов.

Для удобства работы и достижения максимальной эффективности рекомендуется наносить «Бетоноконтакт» на поверхность как можно более поздним вечером. При этом к отделочным работам приступать на утро следующего дня.

«Бетоноконтакт» - экономичный материал. Для обработки одного квадратного метра поверхности потребуется не более 0,3 кг смеси.

В ходе закупа материала необходимо учитывать, что расход напрямую зависит от особенностей поверхности. Чем выше пористость основы, тем больше потребуется грунтовки. Таким образом получается, что расход грунтовки «Бетоноконтакт» при работе с кирпичными поверхностями может вырасти до полутора раз. Это обусловлено наличием многочисленных пор, сколов и трещин на материале основы.

При работе с гипсокартонными поверхностями расход смеси может сократиться до двух раз. При этом на данных поверхностях целесообразно применение «Бетоноконтакта» перед облицовочными работами с использованием плитки или камня.

Расход смеси с гипсокартонными поверхностями может сократиться до двух раз

Среди прочего можно выделить следующие преимущества использования грунтовки «Бетоноконтакт».

1. Смесь можно наносить непосредственно на бетон, железобетон, гипсокартон, лакокрасочные материалы или даже кафель. То есть нет необходимости удалять старое финишное покрытие.
2. Существует два вида фракций – 0,3 мм используют перед шпаклевочными работами и 0,6 мм перед использованием штукатурки.
3. Препятствует насыщение поверхности парами и жидкостями
4. Работа с «Бетоноконтактом» занимает сравнительно небольшое количество времени.
5. Препятствует возникновению и распространению грибков и плесени.
6. Не вызывает аллергических реакций.
7. Не оказывает токсического воздействия.

Бетоноконтакт можно наносить на бетонную поверхность

Несмотря на большое количество преимуществ, работа с «Бетоноконтактом» требует соблюдения ряда правил.

• При нанесении на старые отделочные материалы необходимо убедиться в отсутствии «вздутых» участков. В случае их наличия заблаговременно их удалить.
• Готовить раствор необходимо строго следуя инструкции производителя.
• Заблаговременно, в случае необходимости, «потренироваться» в нанесении состава на небольшой поверхности.

Правила хранения «Бетоноконтакта»

Приобрести грунтовку «Бетоноконтакт» можно практически в любом строительном магазине. При этом вниманию потребителей представлен широкий ассортимент.

«Бетоноконтакт», готовый к употреблению. Продается в пластиковой таре. Развес колеблется от 5 до 40 кг. При выборе именно такого варианта необходимо помнить, что в открытой емкости раствор может засохнуть и стать непригодным для использования. Исходя из этого целесообразно приобретения нескольких емкостей небольшого развеса. В случае, если же состав из тары израсходован не полностью, необходимо обеспечить максимальную герметичность. Примерный период хранения готовой смеси составляет год с даты изготовления. Эту дату производитель обязан указать на упаковке. В процессе хранения так же необходимо уделить внимание температуре окружающей среды. Она должна быть в диапазоне от +5 до +30 градусов по Цельсию. Готовая смесь в период хранения крайне неустойчива к замораживанию. Оно может привести к полной потере свойств материала. Пагубное влияние на готовый «Бетоноконтак» оказывает и попадание прямых солнечных лучей.

Примерный период хранения готовой смеси составляет год

Существует и «сухой» вариант грунтовки. Она так же продается в ведрах или мешках с различной фасовкой. Такая смесь менее подвержена внешним воздействиям. Что касается способа приготовления – он указан непосредственно на упаковке.

Приобретать «Бетоноконтакт» следует только в специализированных магазинах. Это является одним из гарантов качества материала.

Перед приобретением имеет смысл удостовериться в наличии сертификатов на данный товар. В случае отсутствия сертификата или при обнаружении некачественной упаковки (например, мятой или без маркировки) необходимо отказаться от приобретения в данной торговой точке.

После вскрытия упаковки необходимо удостовериться в однородности состава. Наличие комков свидетельствует о низком качестве или истекшем сроке годности.

Обрабатывать все поверхности следует в несколько этапов (частями). Это позволит достичь максимально качественного и равномерного нанесения.

Популярные производители «Бетоноконтакта»

На сегодняшний день на рынке представлен «Бетоноконтакт» различных производителей. Имеются смеси как импортного, так и отечественного производства.

Основным отличием грунтовки импортного и отечественного производства является ее цена. При этом технические характеристики практически идентичны.

Наиболее популярными являются смеси следующих производителей:

Стоит отметить, что основным компонентом грунтовки «Бетоноконтакт» у всех производителей является кварцевый песок. При этом возможно присутствие иных компонентов. Так, например, некоторые производители вносят игольчатый кварц, который отличается от кварцевого песка по своей фактуре. Внесение дополнительных компонентов позволяет увеличить сцепление материалов.

Видео: Что такое бетоноконтакт

Видео: Как пользоваться бетоноконтактом

Цена руб/кг с учетом НДС и тары.

Фасовка: п/п ведра 10кг, п/п бидоны 40кг или другая
по согласованию.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 12 месяцев.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

этикетка

Фасовка

Купить бетоноконтакт

Описание.PDF

Применяется перед проведением следующих работ:

• устройство бетонных полов (стяжек) на основе портландцементов;
• устройство полимерцементных бетонных полов;
• устройство бетонных полов на основе магнезиального бетона;
• нанесение штукатурок, шпатлевок, ровнителей и других отделочных покрытий.

Раньше мы не производили грунт бетоноконтакт, и, выполняя работы по устройству бетонных и полимерцементных стяжек пола, использовали грунты разных производителей. Достаточно часто мы сталкивались с некачественными составами, что приводило к растрескиванию стяжек, отслоению стяжки от бетонного основания и другим проблемам.

Цена бетоноконтакта ничтожна по сравнению со стоимостью стяжки (или штукатурки, или шпатлевки и т.п.), а его влияние на конечное качество покрытия очень существенно. Вывод очевиден – экономить на цене бетоноконтакта недопустимо.

В 2008 году мы разработали собственный материал на основе высококачественных акриловых сополимеров и наладили его производство. Мы производим грунт бетоноконтакт не только для продажи, но и для собственного использования, и понимаем насколько важно, чтобы он максимально обеспечивал необходимые технические и технологические характеристики.

Бетоноконтакт инструкция

Температура проведения работ: от +5°С до +30°С.

Перед применением, грунт бетоноконтакт необходимо тщательно перемешать при помощи дрели или строительного миксера, чтобы кварцевый песок равномерно распределился в объеме.
Грунтовка бетоноконтакт наносится за 1слой валиками, кистями на подготовленную бетонную поверхность, очищенную от грязи, масла и т.д. На участки, где произошло сильное впитывание грунтовки, нанести дополнительный слой. Оценка: поры поверхности полностью закрыты.

Сушка до укладки стяжки, нанесения штукатурки и других покрытий - при температуре +15…+20°С не менее 8ч.
Грунтовка должна полимеризоваться и не растворяться водой при дальнейшем нанесении покрытий.

Под температурой проведения работ имеется ввиду следующее: данные требования относятся как к температуре воздуха, так и к температуре основания (бетонного пола). Требуемый диапазон температур должен быть обеспечен от начала нанесения грунта бетоноконтакт до его полного высыхания. Бетон контакт не может наноситься на промерзшее основание. Не допускается понижение температуры до отрицательной во время сушки.

Подготовка бетонной поверхности (данные требования относятся и к другим минеральным основаниям):
Поверхность бетонного пола необходимо очистить от пыли, грязи, масел, старой краски и т.п. Особое внимание следует уделить на имеющиеся рыхлые участки – отслаивающиеся старая краска или другие покрытия, участки с наличием каких либо разрушений и т.п.

Грунтовка бетоноконтакт наносится только на сухие поверхности. При повышенной влажности поверхность необходимо просушить. Не допускается подток (подпор) воды из поверхности.
Необходимо избегать оседания строительной пыли на нанесенный бетон контакт.
При проведении работ по устройству стяжек на участки под направляющими наносится грунтовка бетон-контакт предварительно перед установкой направляющих. При наличии в основании трещин, их необходимо зашпатлевать и также предварительно нанести грунт бетоноконтакт.

Грунтовка бетоноконтакт имеет и более широкое назначение: - подготовка поверхностей минеральных оснований (бетоны, бетонные плиты, кирпич, гипсокартонные плиты и т.п.) для дальнейшего нанесения различных покрытий, штукатурок и отделочных материалов.
Грунтовка «бетон контакт» увеличивает адгезию - силу сцепления между двумя поверхностями - основанием и отделкой и применяется в процессе отделки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей (полы, потолки, стены). Бетоноконтакт применяется даже для нанесения отделки на глазированную плитку, если по каким-то причинам нецелесообразен ее демонтаж. После нанесения материала поверхность приобретает развитую (шершавую) структуру и по адгезионным характеристикам готова для дальнейшей отделки.

Свойства и характеристики Бетоноконтакта

Грунтовка бетоноконтакт обеспечивает следующие преимущества.

• Бетон контакт герметизирует поверхность бетона, предотвращает пересыхание стяжек в начальные сроки твердения.
  Если вода сразу после укладки бетонной (пескобетонной) смеси будет уходить по порам бетонного основания, это непременно приведет к потере прочности стяжки (штукатурки), растрескиванию и отслоению.
• Обеспечивает высокую адгезию (сцепление) стяжки, раствора и штукатурки с бетонным основанием.
• Улучшает технологичность укладки вышеуказанных стяжек, штукатурок, шпатлевок и т.п.
• Бетон контакт не меняет сроков схватывания бетона, раствора, штукатурки и т.п.
• Грунтовка бетон контакт не вызывает коррозии арматуры и оборудования.
• Температура эксплуатации: от минус 40°С до +60°С.

Технические характеристики Элакор-МБ5 Бетоноконтакт.

• Внешний вид: жидкость бело-голубого цвета.
• pH состава: 7,5-8,5.
• Максимальный размер частиц: 0,4мм.
• Время высыхания «до отлипа» (потеря липкости) при t 20°C, не более 3часа.
• Адгезия к бетону (28 сутки): не менее 1,5МПа.

Являясь производителем материалов для устройства покрытий бетонных, металлических, деревянных и других поверхностей, а также выполняя работы по устройству покрытий и устройству бетонных полов, мы разработали и изначально производили данный материал только для собственного потребления. Поэтому для производства материала было подобрано высококачественное сырье – латекс с высокими показателями водостойкости и адгезии. Цена бетоноконтакта нашего производства не высока, а качество соответствует лучшим аналогичным грунтовкам отечественного и зарубежного производства.

Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.

В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.

Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.

Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.

При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.

Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.

Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.

Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод