Расчет топочной камеры может быть выполненным поверочным или конструктивным методом.
При поверочном расчете должны быть известны конструктивные данные топки. При этом расчет сводится к определению температуры газов на выходе из топки θ” Т. Если в результате расчета θ” Т окажется значительно выше или ниже допустимой, то её необходимо изменить до рекомендуемой за счет уменьшения или увеличения лучевоспринимающих поверхностей нагрева топки Н Л.
При конструкторском расчете топки используется рекомендуемая температура θ”, исключающая шлакование последующих поверхностей нагрева. При этом определяется необходимая лучевоспринимающая поверхность нагрева топки Н Л, а так же площадь стен F СТ, на которых должны быть возмещены экраны и горелки.
Для выполнения теплового расчета топки составляет её эскиз. Объём топочной камеры V Т; поверхность стен, ограничивающих объём F СТ; площадь колосниковой решетки R; эффективную лучевоспринимающую поверхность нагрева Н Л; степень экранирования Х определяют в соответствии со схемами рис.1. Границами активного
топочного объема V Т являются стены топочной камеры, а при наличии экранов – осевые плоскости экранных труб. В выходном сечении её объем ограничивается поверхностью, проходящей через оси первого котельного пучка или фестона. Границей объема нижней части топки являются пол. При наличии холодной воронки за нижнюю границу объёма топки условно принимается горизонтальная плоскость, отделяющая половину высоты холодной воронки.
Полная поверхность стен топки F ст вычисляется суммированием всех боковых поверхностей, ограничивающих объем топочной камеры и камеры сгорания.
Площадь колосниковой решетки R определяется по чертежам или по типоразмерам соответствующих топочных устройств.
Задаемся
t΄ вых =1000°C.
Рисунок 1. Эскиз топки
Площадь каждой стенки топки, м 2
Полная поверхность стен топки F ст, м 2
Лучевоспринимающая поверхность нагрева топки Н л, м 2 , рассчитывается по формуле
где F пл X - лучевоспринимающая поверхность экранов стены, м 2 ; F пл =bl - площадь стены, занятой экранами. Определяется как произведение расстояния между осями крайних труб данного экрана b , м, на освещенную длину экранных труб l , м. Величина l определяется в соответствии со схемами рис.1 .
X - угловой коэффициент облучения экрана, зависящий от относительного шага экранных труб S/d и расстояния от оси экранных труб до стенки топки (номограмма 1 ).
Принимаем Х=0,86 при S/d=80/60=1,33
Степень экранирования камерной топки
Эффективная толщина излучающего слоя топки, м
Передача тепла в топки от продуктов сгорания к рабочему телу происходит в основном за счет излучения газов. Целью расчета теплообмена в топке является определение температуры газов на выходе из топки υ” т по номограмме. При этом необходимо предварительно определить следующие величины:
М, а Ф, В Р ×Q Т /F СТ, θ теор, Ψ
Параметр М зависит от относительного положения максимальной температуры пламени по высоте топки Х Т.
Для камерных топок при горизонтальном расположении осей горелок и верхнем отводе газов из топки:
Х Т =h Г /h Т =1/3
где h Г – высота расположения осей горелок от пола топки или от середины холодной воронки; h Т - общая высота топки от пола или середины холодной воронки до середины выходного окна топки или ширм при полном заполнении ими верхней части топки.
При сжигании мазута:
М=0.54-0.2Х Т =0,54-0,2·1/3=0,5
Эффективная степень черноты факела а Ф зависит от рода топлива и условий его сжигания.
При сжигании жидкого топлива эффективная степень черноты факела:
a Ф =m×а св +(1-m)×а г =0,55·0,64+(1-0,55)·0,27=0,473
где m=0,55 – коэффициент усреднения, зависящий от теплового напряжения топочного объёма; q V – удельное тепловыделение на единицу объёма топочной камеры.
В промежуточных значениях q V величина m определяется линейной интерполяцией.
а г, а св – степень черноты, какой обладал бы факел при заполнении всей топки соответственно только светящимся пламенем или только несветящимися трехатомными газами. Величины а св и а г определяются по формулам
а св =1-е -(Кг× Rn +Кс)Р S =1-е -(0.4·0.282+0.25)·1·2,8 =0.64
а г =1-е -Кг× Rn ×Р S =1-е -0,4·0,282·1·2,8 =0,27
где е – основание натуральных логарифмов; к r – коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами, определяется по номограмме с учетом температуры на выходе из топки, способа размола и вида сжигания; r n =r RO 2 +r H 2 O – суммарная объёмная доля трёхатомных газов (определяется по табл.1.2).
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами:
К r =0.45(по номограмме 3)
Коэффициент ослабления лучей сажистыми частицами, 1/м 2 ×кгс/см 2:
0,03·(2-1,1)(1,6·1050/1000-0,5)·83/10,4=0,25
где а т – коэффициент избытка воздуха на выходе из топки;
С Р и Н Р – содержание углерода и водорода в рабочем топливе,%.
Для природного газа С Р /Н Р =0.12∑m×C m ×H n /n.
Р – давление в топке, кгс/см 2 ; для котлов без наддува Р=1;
S – эффективная толщина излучающего слоя, м.
При сжигании твердых топлив степень черноты факела а Ф находят по номограмме, определив суммарную оптическую величину К×Р×S,
где Р – абсолютное давление (в топках с уравновешенной тягой Р=1 кгс/см 2); S – толщина излучающего слоя топки, м.
Тепловыделение в топки на 1 м 2 ограждающих ее поверхностей нагрева, ккал/м 2 ч:
q v =
Полезное тепловыделение в топке на 1 кг сжигаемого топлива, нм 3:
где Q в – тепло, вносимое воздухом в топку (при наличии воздухоподогревателя) , ккал/кг:
Q B =(a т -∆a т -∆a пп)×I 0 в +(∆a т +∆a пп)×I 0 хв =
=(1,1-0,1)·770+0,1·150=785
где ∆а т – величина присоса в топке;
∆а пп – величина присоса в пылеприготовительной системе (выбирают по таблице). ∆а пп = 0, т.к. мазут.
Энтальпии теоретически необходимого количества воздуха Ј 0 г.в =848,3 ккал/кг при температуре за воздухоподогревателем (предварительно принятой) и холодного воздуха Ј 0 х.в. принимают по таблице 1.3.
Температура горячего воздуха на выходе из воздухоподогревателя выбирается для мазута – по таблице 3, t гор. в-ха =250 ○ С.
Теоретическую температуру горения υ теор =1970°C определяют по таблице 1.3 по найденному значению Q т.
Коэффициент тепловой эффективности экранов:
где Х – степень экранирования топки (определена в конструктивных характеристиках); ζ – условный коэффициент загрязнения экранов.
Условный коэффициент загрязнения экранов ζ для мазута равен 0,55 с открытыми гладкотрубными экранами.
Определив М, а Ф, В Р ×Q T /F CT ,υ теор, Ψ, находят температуру газов на выходе из топки υ˝ т по номограмме 6.
При расхождениях в значениях υ” т менее чем на 50 0 С определенную по номограмме температуру газов на выходе из топки принимают как окончательную. С учетом сокращений в вычислениях принимаем υ" т =1000°C.
Тепло, переданное в топке излучением, ккал/кг:
где φ – коэффициент сохранения тепла (из теплового баланса).
Энтальпию газов на выходе из топки Ј” Т находят по таблице 1.3 при а т и υ” т видимое тепловое напряжение топочного объёма, ккал/м 3 ч.
При поверочном расчете топки по чертежам необходимо определить: объем топочной камеры, степень ее экранирования, пло-щадь поверхности стен и площадь лучевоспринимающих поверхностей нагрева, а также конструктивные характеристики труб экранов (диаметр труб, расстояние между осями труб).
Для определения геометрических характеристик топки составляется ее эскиз. Активный объем топочной камеры складывается из объема верхней, средней (призматической) и нижней частей топки. Для определения активного объема топки ее следует разбить на ряд элементарных геометрических фигур. Верхняя часть объема топки ограничивается потолочным пере-крытием и выходным окном, перекрытым фестоном или первым рядом труб конвективной поверхности нагрева. При определении объема верхней части топки за его границы принимают потолочное перекрытие и плоскость, проходящую через оси первого ряда труб фестона или конвективной поверхности нагрева в выходном окне топки.
Нижняя часть камерных топок ограничивается подом или холодной воронкой, а слоевых -- колосниковой решеткой со слоем топлива. За границы ниж-ней части объема камерных то-пок принимается под или услов-ная горизонтальная плоскость, проходящая посередине высоты холодной воронки.
Полная площадь поверхности стен топки (FCT) вычисляется по размерам поверхностей, ограничивающих объем топочной камеры. Для этого все поверхности, ограничивающие объем топки, разбиваются на эле-ментарные геометрические фигуры. Площадь поверхности стен двухсветных экранов и ширм определяется как удвоенное произведение расстояния между осями крайних труб этих экранов и освещенной длины труб.
1. Определение площади ограждающих поверхностей топки
В соответствии с типовой обмуровкой топки котла ДКВР-10-13, которая показана на рисунке 4, подсчитаем площади ограждающих её поверхностей, включая поворотную камеру. Внутренняя ширина котла равна 2810 мм .
Рисунок 4. Схема топки котла ДКВР-10 и её основные размеры
где - расстояние между осями крайних труб данного экрана, м;
Освещенная длина экранных труб, м.
Боковые стены,
Передняя стена;
Задняя стена;
Две стены поворотной камеры;
Под топки и поворотной камеры
Общая площадь ограждающих поверхностей
2. Определение лучевоспринимающей поверхности нагрева топки
Таблица 4 - Основные данные по определению лучевоспринимающей поверхности нагрева
Освещенная длина труб экрана l, мм |
Расстояние между осями крайних труб экрана b, мм |
Площадь стены покрытая экраном, Fпл, м2 |
Диаметр экранных труб d, мм |
Шаг экранных труб S, мм |
Расстояние от оси трубы до стены е, мм |
Относительный шаг экранных труб S/d |
Относительное расстояние от оси трубы до стены e/d |
Угловой коэффициент экрана |
Лучевоспринимающая поверхность нагрева Нл, м2 |
|
Передние Первый ряд котельного пучка |
|
Общую лучевоспринимающую поверхность нагрева топки определяют как сумму отдельных составляющих
Установка газовых котлов должна выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов. Сами жильцы, владельцы здания не могут установить газовое оборудование. Оно должно устанавливаться в соответствии с проектом, который может быть разработан только организацией имеющей на это лицензию.
Устанавливаются (подключаются) газовые котлы также специалистами лицензированной организации. Торгующие фирмы, как правило, имеют разрешительную документацию на послепродажное обслуживание автоматизированного газового оборудования, зачастую на проектирование и монтаж. Поэтому удобно воспользоваться услугами одной организации.
Далее в ознакомительных целях приведены основные требования к местам, где могут быть установлены котлы, работающие на природном газе (подключенные к газовой магистрали). Но строительство подобных сооружений должно вестись в соответствии с проектом и требованиями нормативов.
Все котлы подразделяются по типу камеры сгорания и способу ее проветривания. Закрытая камера сгорания проветривается принудительно с помощью встроенного в котел вентилятора.
Это позволяет обходиться без высокого дымохода, а только лишь горизонтальным участком трубы и забирать воздух для горелки с улицы через воздуховод или тот же дымоход (коаксиальный дымоход).
Поэтому требования для места установки одного настенного маломощного (до 30 кВт) котла с закрытой камерой сгорания не столь жесткие. Он может устанавливаться в сухом подсобном помещении, в том числе и на кухне.
Установка газового оборудования в жилых комнатах запрещена, в ванной комнате запрещена
Другое дело котлы с открытой горелкой. Работают они на высокий дымоход (выше конька крыши), создающий естественную тягу через камеру сгорания. А воздух забирают непосредственно из помещения.
Наличие такой камеры сгорания влечет основное ограничение — эти котлы должны устанавливаться в отдельных специально выделенных для них помещения – топочных (котельных).
Помещение для установки котлов может располагаться на любом этаже частного дома, в том числе и в цокольном и в подвальном, а также в чердачном помещении и на крыше.
Т.е. под топочную можно приспособить помещение в пределах дома имеющее размеры не менее нормативных, двери из которого ведут на улицу. А также оборудованное окном и вентиляционной решеткой определенной площади и др.
Топочная может располагаться и в отдельно стоящем здании.
Свободный проход с фронтальной стороны установленного газового оборудования должен быть шириной не менее 1 метра.
В топочной может размещаться до 4 единиц отопительного газового оборудования с закрытыми камерами сгорания, но суммарной мощностью не более 200 кВт.
Высота потолков в топочной (котельной) — не менее 2,2 метра, площадь пола не менее 4 м кв. на один котел.
Но объем топочной регламентируется в зависимости от мощности установленного газового оборудования:
— до 30 кВт включительно – не менее 7,5 м куб;
— 30 – 60 кВт включително – не менее 13,5 м куб;
— 60 – 200 кВт – не менее 15 м куб.
Топочная оборудуется дверьми на улицу шириной не менее 0,8 метра, а также окном для естественного освещения площадью не менее 0,3 м кв. на 10 м куб. топочной.
Топочная снабжается однофазным электроснабжением 220 В, выполненным в соответствии с ПУЭ, а также водопроводом, соединенным с отоплением и горячим водоснабжением, а также канализацией, которая может принять воду при аварийном затоплении, в том числе и в объемах бойлера и буферной емкости.
Не допускается наличие в котельной горючих, пожароопасных материалов, в том числе отделочных на стенах.
Газовая магистраль в пределах топочной должна быть оборудована запорным устройством по одному на каждый котел.
Топочная должна оборудоваться вытяжной вентиляцией, можно соединенной с вентиляционной системой всего здания.
Свежий воздух к котлам может подаваться через вентиляционную решетку, которая устанавливается в нижней части двери или стены.
При этом площадь отверстий в этой решетке не должна быть меньше чем 8 см квадратных на один киловатт мощности котла. А если приток изнутри здания – не менее 30 см кв. на 1 кВт.
Значения минимального диаметра дымохода в зависимости от мощности котла приведены в таблице.
Но основное правило такое – площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади выходного отверстия в котле.
В каждом дымоходе должно быть ревизионное отверстие, расположенное ниже входного отверстия дымохода не менее, чем на 25см.
Для устойчивой работы дымоход должен быть выше конька крыши. Также ствол дымохода (вертикальная часть) должны быть абсолютно прямолинейным.
Данные сведения приведены исключительно в ознакомительных целях для формирования общего представления о топочных в частных домах. При строительстве помещения для размещения газового оборудования необходимо руководствоваться проектными решениями и требованиями нормативных документов.
Рис.3.1 Газовая горелка
. 1- корпус горелки, 2 – привод горелки и вентлятор, 3 – запальник, 4 – контролирующая автоматика горелки, 5 – головка горелки, 6- регалятор подачи воздуха, 7 – установочные фланцы.
Малые котлы, работающие на твердом топливе, в большинстве имеют слоевые или с колосниковой решеткой топки.
Котлы со слоевыми топками можно разделить на следующие основные типы:
Котлы с нижним горением (рис. 3- 3в)
Котлы с поворотным пламенем и т.д.
Рис. 3.2
Мазутная горелка жидкого топлива
. 1 – корпус горелки, 2 – регулятор воздуха, 3 – вентилятор горелки, 4 – привод горелки, 5 – топливный насос, 6 – головка горелки, 7 – установочный стержень для сопел, 8 – сопла, 9 – контрольная автоматика горелки, 10 – запальник.
Рис. 3.3
а – котел с верхним горением, в – котел с нижним горением (1 – первичный воздух, 2 – вторичный воздух, 3 – газы горения)
Топка котла с верхним горением
– традиционная, предназначенная для сжигания топлив с
низким содержанием летучих
. Термическое разложение топлива и горение образовавшихся летучих и кокса происходит в самом объеме камерной
топки. Большая часть выделяющегося тепла передается стенам топки излучением. При сжигании топлива с
высоким содержанием летучих
(древесина, торф) в объеме топки оставляют место, достаточное для горения летучих, куда подается вторичный воздух.
Котел с нижним горением
имеет шахту для топлива, откуда постоянно подается на решетку топливо взамен сгоревшего. Двигаясь в шахте, толиво сушится и подогревается. В горенни участвует определенная часть топлива, бОльшая часть топлива, находящегося на решетке термически не обрабатывается и сохраняет первоначальное содержание летучих. Непосредственно вблизи решетки топливо газифицируется, образовавшиеся летучие догорают в отдельно расположенной камере сгорания, куда и подается вторичный воздух, чтобы обеспечить достаточновысокую температуру горения. Одна из стенок камеры догорания обычно делается керамической.
При усовершенствовании котла с поворотным пламенем
и нижним горением разработан котел с поворотным горением
(рис.3.4а
), в котором используется стабилизирующая процесс горения керамическая решетка. Вследствие очень хороших услових горения у этого котла камера догорания имеет меньший объем по сравнению с котлом с нижним горением.
Отдельным типом котла можно считать котел с двумя раздельными
камерами сгорания (топками
) – котел-универсал
(рис. 3.4
b
). В меняющихся условиях топливоснабжения и цен на топливо такой котел очень удобен, поскольку в нём можно сжигать как жидкие топлива, дрова, древесные отходы, торф, брикетированный торф, древесные пелеты (гранулы), так и каменный уголь и т.д.. В котле, как уже сказано, две независимые друг от друга топки: топка с верхнним горением твердого топлива и топка для сжигания жидкого топлива, на фронт которой устанавливается горелка жидкого топлива. Котел расчитан на одновременное использование двух видов топлива. Сжигая твердое топливо, следует топливо добавлять чаще, чем, например, в случае топки с нижним горением, которая снабжена шахтой топлива. Горелка жидкого топлива включается автоматически в случае, если твердое топливо сгорело и температура воды в котле опустилась ниже допустимого.
Обычно у этих котлов теплообменник горячей воды из спиралевидных труб и есть возможность установки электрических нагревателей. Таким образом , котел может быть электрическим, его можно топить твердым и жидким топливом и с этим котлом нет необходимости в отдельном бойлере горячего водоснабжения.
Рис. 3.4 а – котел с поворотным пламенем, b – котел-универсал с двумя топчными камерами (1 – первичный воздух, 2 –вторичный воздух, 3 – газы горения).
3.2 Показатели эффективности топок
Топка
– часть котельной установки, где происходит горение топлива.
Тепло, высвобождающееся при горении топлива, продуктами горения передается воде через поверхности нагрева . Поверхности нагрева производят обычно металлическими или чугунными. Теплообмен между внутренней и внешней средами, разделенными поверхностью нагрева, происходит путем излучения, конвекции, теплопроводности. Тепло продуктов горения передается на внешнюю поверхность излучением и конвекцией. В топках доля излучения составляет более 90%. Через материал поверхности нагрева (металл), а также отложения на внешней поверхности нагрева и накипи на внутренней поверхности нагрева передается тепло теплопроводностью.
Тепловая мощность топки
– количество теплоты, которое выделяется при горении топлива в единицу времени, kW
B – расход топлива, kg/s
Q
a
t
– низшая теплота сгорания kJ/kg
Форсирование топки
– количество теплоты, которое выделяется за единицу времени на единицу поверхности поперечного сечения топки, kW/m 2
где А – площадь поперечного сечения топки, m 2 .
Удельная объемная мощность топки
– количество теплоты, которое выделяется на единицу объема топки в единицу времени, kW/m 3 .
где V – объем топки, m 3 .
Удельная тепловая мощность решетки (слоевой) топки
– количество теплоты, которое выделяется с поверхности решетки в единицу времени.
R – площадь поверхности решетки, m 2
V – объем топочной камеры, m 3
К.п.д. котла по
прямому
балансу
находится отношением полезно используемого тепла Q kas к количеству тепла, поданного в в топку:
где G – расход воды через котел ,
h 1 – энтальпия воды на входе в котел
h 2 – энтальпия воды на выходе из котла
К.п.д. котла
(брутто- к.п.д. не учитывает расход энергии на собственные нужды) по
косвенному
балансу
:
где q 2 – потери тепла с уходящими газами;
q 3 – потери тепла от хим. недожега;
q 4 – потери тепла от мех. недожега;
q 5 – потери тепла от выстывания котла;
q
6
– потери тепла с физическим иеплом шлака.
Для того, чтобы найти нетто-к.п.д. котла нужно cнять расход количества теплоты q
s
ot
и электрической энергии q
e
ot
на собственные нужды:
Обычно расход на собственные нужды (на работу воздуходувки, насосы и т.д.) для газовых и на жидком топливе котлов составляет не более 0,3... 1%. Чем мощнее котел, тем меньше процент.
К.п.д. котла на номинальной нагрузке отличается от к.п.д. кола на частичной нагрузке. При уменьшении нагрузки котла ниже номинальной в определенном количестве снижаются потери тепла с уходящими газами и от хим. недожега. Потери от выстывания остаются прежними и их процентная доля значительно возрастает. И это является причиной, почему при снижении нагрузки котла уменьшается и к.п.д. котла.
Отдельным вопросом являются потери котла при периодической работе
, которые в общем случае вызваны следующими причинами:
Потери от наружного выстывания;
Q k.f. – физическая теплота топлива;
Q p – теплота пара, который используется для расспыления топлива в топке или подается под топочную решетку;
Q k a – теплота сгорания газового топлива.
При сжигании сланца используемое тепло топлива вычисляется по формуле:
Где ΔQ ka означает теплоту эндотермического эффекта, обусловленного неполным разложением карбонатов:
При полном разложении k CO 2 = 1 и ΔQ ka = 0
Тепло Q t k , подаваемое в в котельную установку, разделяется на полезно используемое
Q
1
и тепловые потери
:
Q 2 – с уходящими газами;
Q 3 – от химического недожега;
Q 4 – от механического недожега;
Q 5 – от выстывания котла;
Q 6 – с физическим теплом шлака.
Приравняв между собой используемое тепло топлива Q t k c затратами тепла, получим:
Это выражение называется уравнением теплового баланса
котельной установки.
Уравнение теплового баланса в процентном выражении:
где
3.4 Тепловые потери котла
3.4.1 Теплове потери с уходящими из котла газами
где H v . g . – энтальпия уходящего газа из котла в kJ/kg или kJ/m 3 (сжигаемого топлива 1 kg или 1 m 3)
α v . g – коэффициент избытка воздуха
H 0 k . õ – энтальпия воздуха, необходимого для сжигания 1 kg или 1 m 3 топлива (до воздухоподогревателя) в kJ/kg или kJ/m 3 .
где V i – объемы компонентов (V RO 2 , V N2 , V O2 ,V H2O) уходящих газов на единицу массы или объема топлива m 3 / kg , m 3 / m 3
c’ i – изобарная объемная теплоемкость соответствующего газового компонента kJ/m 3 ∙К
θ
v.g - температура уходящих из котла газов.
На величину теплопотери q
2
значительное влияние оказывает как температура уходящих газов
θ
v.g , так и коэффициент избытка воздуха
α v . g .
Температура уходящих газов увеличивается из-за загрязнения поверхностей нагрева, коэффициент избытка воздуха работающего под разряжением котла –
из-за увеличения неплотностей. Обычно теплопотеря q
2
составляет 3...10 %, но вследствие выше перечисленных факторов может увеличиться.
Для практического определения q
2
при теплотехнических испытаниях котла следует определить температуру уходящих газов и коэффициент избытка воздуха. Для определения коэффициента избытка воздуха необходимо измерить процентное содержание RO 2 , O 2 , СО в уходящих газах.
Потери с хим.недожегом обусловлены тем , что часть горючего вещества топлива остается в топке неиспользованным и выходит из котла в виде газовых компонентов (СО, Н 2 , СН 4 , СН...). Полное сгорание этих горючих газов практически невозможно из-за низких температур за топкой. Основные причины хим.недожега следующие:
Недостаточное количество воздуха, полаваемого в топку,
Плохое смешивание воздуха с топливом,
Малый объем топки, что определяет время нахождения топлива в топке, которого не хватает для полного сгорания топлива,
Низкая температура в топке, которая снижает скорость горения;
Слишком высокая температура в топке, которая может привести к диссоциации продуктов горения.
При правильном объеме воздуха и хорошем смешивании q
3
зависит удельной объемной мощности топки. Оптимальная объемная мощность топки, где q
3
минимальная зависит от сжигаемого топлива, технологии сжигания и конструкции топки. Теплопотеря от хим.недожега составляет 0...2% при удельной объемной мощности q
v
= 0,1 ... 0,3
MW
/
m
3
.
В топках, где происходит интенсивное горение топлива q
v
= 3... 10
MW
/
m
3
, теплопотеря от хим.недожега отсутствует.
Теплопотери от мех.недожега q 4 обусловлены содержанием горючего вещества топлива в выходящих из котла твердых остатках горения. Часть твердого горючего вещества, которая содержит углерод, водород и серу, уходит вместе с уходящими газами в верхней части топки в виде 1. летучей золы , часть твердых горючих остатков удаляются с решетки или из-под решетки вместе 2. со шлаком ; может иметь место частичное 3. проваливание топлива через ячеки решетки.
При сжигании жидкого и газового топлива потери от мех.недожега отсутствуют, за исключением тех случаев, когда образуется сажа, которая выносится из котла вместе с уходящими газами горения.
Потери от мех.недожега можно вычислить по формуле:
где α r , α v , α lt - удельные количества твердого горючего остатка, который удален с решетки (α r), или из-под решетки как провалившегося сквозь неё (α v), или ушедшего из котла вместе с горючими газами в виде летучей золы (α lt).
Тепловые потери от внешнего выстывания котла обусловлены проникновением тепла через обмуровку и тепловую изоляцию. Тепловые потери q 5 зависят от толщины обмуровки и толщины тепловой изоляции деталей котельной установки. В случае больших (мощных) котлов поверхность котла в сравнении с объемом меньше и q 5 не превышают 2 %.
Для котлов мощностью менее 1 МW потери от выстывния определяют опытным путем. Для этого наружную поверхность котла разделяют на части меньшей площадью F
i
, по середине которой измеряется тепловой поток q
i
W
/
m
2
.
Рис. 13.5.
Зависимость внешнего выстывания поверхности котла от паропроизводительности котла.
При отсутствии тепломера по середине каждой части поверхности котла замеряют температуру поверхности и теплопотери вычисляют по формуле:
где α – средний коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности котла в окружающую среду (воздух) W
/
m
2
∙К
Δ
t = t
F
– t
õ
– средний перепад температур между поверхностью котла и средней температурой воздуха.
А – площадь внешней поверхности котла, состоящая из n частей площадью F i m 2 .
где α r – относительное количество удаляемого шлака из топки котла
t r – температура шлака 0 С
c r – удельная теплоемкость шлака kJ/ kg∙K
Во многих странах проводят испытания оборудования котлов на твердом топливе с целью автоматицации его работы. Если в качестве топлива используют древесную крошку, то наиболее распростаненная горелка для такого топлива – стокер-горелка.
Рис. 3.6
STOKER – горелка.
Для сжигания гранулированного топлива (пелет) используют специальную горелку EcoTec.
Рис.3.7
Гоерелка EcoTec для сжигания пелет.
Существуют два основных типа пеллетных котлов, первое это котлы со специальными пеллетными горелками (как внешними, так и внутренними) и второе - более простые модели, переделанные, как правило, из опилочно-щепочных котлов, в которых горелка так предмет отсутствует , а сжигание пеллет происходит в топочной арматуре. Первый тип пеллетных котлов, в свою очередь, можно разделить на две подгруппы: встроенные пеллетные горелки и пеллетные горелки, которые можно демонтировать и перевести котёл на другой вид топлива (уголь, дрова).
Итак, сначала давайте проясним, о чём идёт речь.
Ко второй группе относятся Фачи и его восточно европейские клоны, Бенеков, и др
Итак, большая разница, как мы видим, в наличии специализированной горелки и некоторая минорная в системе подачи пеллет. Конкретней это выглядит следующим образом:
Во-вторых, подача воздуха в специализированной горелке осуществляет направлено и, как правило, зонально, т.е. существует область подачи первичного воздуха, есть область подачи вторичного воздуха. В обычной топочной арматуре этого нет.
Из разницы в системе подачи вытекают прочие отличия:
Образцом пеллетной горелуки объёмного горения может являтся пеллетная горелка шведской фирмы EcoTec.
1. |
труба шнека, опускаемая в бункер |
7. |
стенки котла с теплоносителем |
2. |
электромотор внешнего шнека |
8. |
воздуховод |
3. |
легкоплавкий шланг* |
9. |
шнек подачи пеллет в зону горения |
4. |
шнек внутреннего бункера |
10. |
нагнетатель воздуха |
5. |
внутренний бункер горелки (дозатор) |
11. |
зона горения пеллет |
6. |
лепестковый клапан* |
![]() фото 1. Вентилятор
|
При «холодном» запуске котла, при информации с датчика уровня о наличии пеллет во внутреннем шнеке, и соответственно, в зоне горения, включается система автоподжига. Затем, при фиксации датчиком пламени открытого огня включается максимальная подача воздуха для дальнейшего розжига. После некоторого времени котёл переходит в режим нормальной работы. При неудачном запуске , в зависимости от алгоритма работы горелки, возможны: дополнительная подача пеллет, продувка воздухом и повторное включение системы автоподжига. Существуют модели включающие насос теплоносителя только при достижении заданной температуры и останавливающий его при ее понижении. |
При «холодном» запуске котла, при информации с датчика уровня о наличии пеллет во внутреннем шнеке, и соответственно, в зоне горения, включается система автоподжига. Затем, при фиксации датчиком пламени открытого огня включается максимальная подача воздуха для дальнейшего розжига. После некоторого времени котёл переходит в режим нормальной работы. При неудачном запуске, в зависимости от алгоритма работы горелки, возможны: дополнительная подача пеллет, продувка воздухом и повторное включение системы автоподжига. Существуют модели включающие насос теплоносителя только при достижении заданной температуры и останавливающий его при ее понижении. |
Теперь представьте ситуацию, у Вас установлен бойлер для горячей воды, и Вы решили в самую холодную ночь года принять душ одновременно все , в этом случае, падение температуры теплоносителя может быть достаточно резким, и через некоторое время Вы может почувствовать на собственной коже, что Ваш котёл не «вытягивает» нагрузку, несмотря на то, что трудится в пиковом режиме. Вот именно для подобных случаев и применяется система динамического изменения мощности горелки. В этом случае, горелка автоматически увеличит рабочую мощность до 100%, а при достижении требуемой температуры вернётся обратно.
При поверочном расчете топки по чертежам необходимо определить: объем топочной камеры, степень ее экранирования, площадь поверхности стен и площадь лучевоспринимающих поверхностей нагрева, а также конструктивные характеристики труб экранов (диаметр труб, расстояние между осями труб).
Для определения геометрических характеристик топки составляется ее эскиз. Активный объем топочной камеры складывается из объема верхней, средней (призматической) и нижней частей топки. Для определения активного объема топки ее следует разбить на ряд элементарных геометрических фигур. Верхняя часть объема топки ограничивается потолочным перекрытием и выходным окном, перекрытым фестоном или первым рядом труб конвективной поверхности нагрева. При определении объема верхней части топки за его границы принимают потолочное перекрытие и плоскость, проходящую через оси первого ряда труб фестона или конвективной поверхности нагрева в выходном окне топки.
Нижняя часть камерных топок ограничивается подом или холодной воронкой, а слоевых -- колосниковой решеткой со слоем топлива. За границы нижней части объема камерных топок принимается под или условная горизонтальная плоскость, проходящая посередине высоты холодной воронки.
Полная площадь поверхности стен топки (F CT ) вычисляется по размерам поверхностей, ограничивающих объем топочной камеры. Для этого все поверхности, ограничивающие объем топки, разбиваются на элементарные геометрические фигуры. Площадь поверхности стен двухсветных экранов и ширм определяется как удвоенное произведение расстояния между осями крайних труб этих экранов и освещенной длины труб.
1. Определение площади ограждающих поверхностей топки
В соответствии с типовой обмуровкой топки котла ДКВР-20-13, которая показана на рисунке 4, подсчитаем площади ограждающих её поверхностей, включая поворотную камеру. Внутренняя ширина котла равна 2810 мм .
Рисунок 4. Схема топки котла ДКВР-20 и её основные размеры