Экономайзеры чугунные. Техническая характеристика блочных чугунных экономайзеров

20.03.2019

Экономайзер чугунный блочный ЭБ-808 применяется в качестве хвостовой поверхности нагрева паровых стационарных котлов производительностью от 2,5 до 25 т/ч, установленных в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных, и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа. Предназначен для нагревания питательной воды теплом уходящих дымовых газов. Экономайзер должен применяться в качестве индивидуальной поверхности нагрева, не отключаемой по газовой стороне и по питательной воде. При этом на питательной магистрали между котлом и экономайзером не должна устанавливаться запорная арматура.

Экономайзеры состоят из пакетов чугунных 3-х метровых ребристых экономайзерных труб , соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, происходит навстречу потоку дымовых газов.

Экономайзер ЭБ-808 может комплектоваться паровой (П) или газоимпульсной (И) очисткой, что позволит значительно экономить топливо, благодаря постоянно чистым поверхностям нагрева.

Комплект поставки чугунного экономайзера ЭБ-808:

  • Три транспортабельных блока
  • При поставке россыпью - ребристые трубы, дуги, калачи, каркас с теплоизоляцией и обшивкой
  • Ящик с монтажными изделиями экономайзера
  • Ящик с комплектующими изделиями (арматура, приборы КИП)
  • ГУВ (генератор ударных волн) - система очистки поверхностей нагрева (по желанию Заказчика)
  • Паспорт с руководством по эксплуатации
  • Ориентировочный срок изготовления: 30 дней

Условия эксплуатации чугунного экономайзера ЭБ-808:

Цена: 3 006 300 рублей

Пожалуйста, заполните все обязательные поля, отмеченные знаком (*)!

Быстрый заказ

Звёздочкой (*) помечены поля, обязательные для заполнения

    Ваше имя(*)

    Введите Ваше имя

    Ваш e-mail(*)

    Введите Ваш e-mail

    Ваш телефон

    Введите номер телефона.

    Тема сообщения(*)

    Введите тему сообщения

Сообщение(*)

Защита от спама (*)

Поле для сообщений не может быть пустым Просто поставьте галочку

Отправить заявку Очистить форму

Технические характеристики чугунного экономайзера ЭБ-808:

№ п/п Наименование показателя Значение
1 Маркировка экономайзера ЭБ 1-808
2 Площадь поверхности нагрева, м 2 808
3 Водяной объем, м 3 1,66
4 Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) 2,5 (25)
5 Температура рабочей среды, °С 200
6 Количество колонок, шт 1
7 Длина трубы, м 3,0
8 Количество труб в экономайзере, шт 171
9 Количество рядов по горизонтали, шт 9
10 Количество рядов по вертикали, шт 19
11 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2) 0,2 (2)
12 Аэродинамическое сопротивление, Па 350
13 Температура воды, о С, на входе/на выходе 100/160
14 Номинальный расход воды (расчетный), т/ч 27,5
15 Габаритные размеры (без короба и присоединительных коллекторов с арматурой), LxBxH, мм 4950 (4030)x1620x4340
16 Масса экономайзера, кг, не более 24700
17 Применяемость к котлам ДЕ-25
ДКВр-20-13С (250 С)
ДКВр-20-13ГМ (250 ГМ)

Устройство и принцип работы чугунного экономайзера

Поверхность нагрева экономайзера состоит из чугунных ребристых труб двух типов - 2-х метровая и 3-х метровая труба. Данные трубы изготовлены из чугуна марки СЧ-15 и имеют оребрение. Допускается отсутствие ребер на трубах в количестве до 10% от их общего числа. Трубы объединяются в отдельные пакеты, соединенные между собой дугами. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.

В канавках фланцев ребристых труб прокладывается шнуровой асбест для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, которые установлены на прокладках при помощи болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Привод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов и приварке импульсных камер к патрубкам, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла.

При соединении блоков экономайзера калачами могут возникнуть несовпадения отверстий фланцев труб и калачей под болты или шпильки. Для устранения этого необходимо приподнять верхнюю или нижнюю секции труб с установкой под них прокладки соответствующей толщины. При монтаже верхних и нижних коллекторов с двумя и тремя подводами может возникнуть непараллельность фланцев, коллекторов и выходных колен. Для устранения этой непараллельности необходимо использовать стальные конусные прокладки (с установкой с каждой стороны) и паронитовые прокладки.

При подготовке экономайзера к работе, в случае необходимости разъединения болтовых соединений труб с дугами, для предотвращения выпадения болтов при последующей сборке, необходимо закрепить болты М20 стопорными кольцами. При использовании шпилек для соединения труб с дугами и калачами, стопорные кольца не используются.

Эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией. Инструкция по эксплуатации экономайзера может быть включена в общую инструкцию по эксплуатации котлов. Обслуживание производится машинистом, обслуживающим котел. Поверхность нагрева экономайзера необходимо периодически очищать, включая в работу систему газоимпульсной очистки (ГИО).

Ремонт экономайзера

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах. Ремонт экономайзеров должен производиться по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Текущий ремонт экономайзеров производится по мере необходимости, три раза в течение года, но не менее одного раза в год. При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных деталей и определение технического состояния деталей или узлов, составление предварительной ведомости дефектов.

Капитальный ремонт экономайзеров производится раз в 4 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, в зависимости от технического состояния экономайзера, если по техническому состоянию экономайзер может обеспечить дальнейшую экономичную и надежную работу.

Текущий ремонт включает в себя осмотр и выявление дефектов следующих узлов и деталей экономайзера:

  • наружный осмотр со вскрытием крышек экономайзера;
  • трубопроводов системы газоимпульсной очистки;
  • фланцевых соединений;
  • обмуровку короба (предохранительного клапана);
  • подсоединение и заземление электроаппаратуры.

Капитальный ремонт экономайзера включает:

  • работы, входящие в перечень текущего ремонта;
  • замена труб, калачей, коллекторов (при необходимости);
  • проверка сварных соединений системы ГИО;
  • проверка сварных соединений опорных балок, на которые укладываются секции труб;
  • состояние поверхностей нагрева ребристых труб;
  • состояние внешнего вида экономайзера;
  • проверка сварного соединения короба с каркасом экономайзера (визуально);
  • после ремонта необходимо проведение гидравлических испытаний;
  • при установке крышек необходимо обязательно обратить внимание на уплотнение между фланцами труб и газовую плотность крышек.

Контроль секции экономайзера из ребристых труб сводится:

  • к выявлению течи соединения фланцев трубы, дуги, калачей. При необходимости подтянуть болты или шпильки или заменить прокладку. Затяжку резьбового соединения калачей рекомендуется производить постепенно, в два-три приема. Сначала следует затянуть все гайки на одну треть, затем на две трети, и, наконец, на полную величину момента, не превышающего 70 Н м (минимальный момент затяжки 50 Н м);
  • определению степени загрязнения труб внешним осмотром, при необходимости провести чистку;
  • определению состояния уплотнения между фланцами труб, фланцами и стенкой. При необходимости произвести уплотнение асбестовым шнуром. Определение уплотнения крышек, дуги с отводом, колена производится при работающем дымососе.

ВНИМАНИЕ!

  • Не допускать подачи газа в систему при отключенном дымососе и закрытых шиберах!
  • Экономайзер и котел должны быть немедленно остановлены в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять действующую установку без контроля
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ выявлять неплотности газовой системы установки методом открытого огня (только мыльным раствором)

Водяной экономайзер представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 о С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата.

Модификации

Пример условного обозначения чугунных экономайзеров:
ЭБ1-300И(П) – экономайзерный блок с одной колонкой, площадью поверхности нагрева 300 м 2 и газоимпульсной (И) или паровой (П) очисткой.

Типоразмеры – ЭБ2-94И(П); ЭБ2-142И(П); ЭБ2-200И(П); ЭБ2-236И(П); ЭБ1-300И(П); ЭБ1-330И(П); ЭБ1-378И; ЭБ1-646И(П); ЭБ1-708И(П); ЭБ1-808И(П); ЭБТ2- 43.

Рис. 1. Блочный одноколонковый чугунный водяной экономайзер.

А – продольный разрез; Б – поперечный разрез;

1 – заслонка; 2 – обдувочное устройство; 3 – чугунные оребрённые трубы; 4 – газоход.

В паровых котлах температура тепловоспринимающей стенки по всему агрегату почти одинакова и немного превышает температуру кипения. По мере повышения давления пара температура стенки повышается, что приводит к повышению температуры уходящих газов. Выпускать в атмосферу газы с такой высокой температурой нерационально. К устройствам, предназначенным решить эту проблему, относятся экономайзеры.

Экономайзеры чугунные блочные применяется в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов типов ДЕ, КЕ и ДКВР.

Экономайзеры устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Экономайзеры данного типа выполняют из чугунных ребристых труб с фланцами, которые соединяют между собой с помощью чугунных калачей (дуг). Длина оребрённых чугунных труб экономайзера составляет 2 или 3 м, диаметр труб - 76х8 мм, присоединительный фланец квадратный размером 150 х 150 мм. Полная площадь поверхности нагрева трубы, составляет соответственно 2,95; 4,49 м 2 .

Рис. 2. Детали чугунного водяного экономайзера.

А – ребристая труба; Б – соединение труб с помощью калача (дуги).

Рис. 3. Соединительная дуга. Рис. 4. Болт для крепления дуги.

Число труб в пакете в горизонтальной плоскости определяется исходя из скорости продуктов сгорания, обычно в диапазоне 6-9 м/с; число горизонтальных рядов определяется потребной общей поверхностью нагрева.

Вода движется последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты сгорания проходят через зазоры между ребрами труб сверху вниз. При такой схеме движения воды (подъёмном), обеспечивается лучшее удаление воздушных пузырьков. Для удаления возможных отложений, наружные поверхности экономайзеров периодически при помощи обдувочных аппаратов подвергают обдувке паром (П) или сжатым воздухом (газоимпульсная (И) очистка).

Рис. 5. Движение воды и продуктов сгорание в экономайзере.

Для обеспечения надежной эксплуатации на входе и выходе устанавливают необходимую арматуру - предохранительные клапаны и запорные вентили, термометры, манометр, спускной вентиль, обратный клапан, а в верхней точке экономайзера - вантузы для удаления воздуха.

Рис. 6. Схема включения чугунного экономайзера.

1 – барабан котла; 2 – запорный вентиль; 3 – обратный клапан; 4 – вентиль на сгонной линии; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль воздушника; 7 – чугунный водяной экономайзер; 8 – дренажный вентиль.

Чугунные экономайзеры поставляют или в виде отдельных деталей со сборкой на месте монтажа, или в виде транспортабельных блоков в облегченной обмуровке с металлической обшивкой.

Экономайзеры ЭБ2-94И(П) – ЭБ2-236И(П) поставляются одним блоком, ЭБ1-300И(П) и ЭБ1-330И(П) – двумя блоками, ЭБ1-646И(П) и ЭБ1-808И(П) – тремя блоками.

Достоинство чугунных экономайзеров: применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы из-за устойчивости его против коррозии, как по внутренней, так и по внешней поверхности.

Характеристика чугунных экономайзеров И(П)

Параметры

Тип экономайзера

Поверхность нагрева, м 2

Число колонок

Длина экономайзерной трубы, м

t воды, мин. o С вх./вых.

Номинальный расход воды, т/ч

Масса, кг

Импульсная камера

Диаметр, мм

Топливо – газ, мазут

Топливо – каменный уголь

Габариты (без импульсной камеры и короба)

Длина, мм

Экономайзер чугунный блочный ЭБ-330 применяется в качестве хвостовой поверхности нагрева паровых стационарных котлов производительностью от 2,5 до 25 т/ч, установленных в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных, и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа. Предназначен для нагревания питательной воды теплом уходящих дымовых газов. Экономайзер должен применяться в качестве индивидуальной поверхности нагрева, не отключаемой по газовой стороне и по питательной воде. При этом на питательной магистрали между котлом и экономайзером не должна устанавливаться запорная арматура.

Экономайзеры состоят из пакетов чугунных 2-х метровых ребристых экономайзерных труб , соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, происходит навстречу потоку дымовых газов.

Экономайзер ЭБ-330 может комплектоваться паровой (П) или газоимпульсной (И) очисткой, что позволит значительно экономить топливо, благодаря постоянно чистым поверхностям нагрева.

Комплект поставки чугунного экономайзера ЭБ-330:

  • Два транспортабельных блока
  • При поставке россыпью - ребристые трубы, дуги, калачи, каркас с теплоизоляцией и обшивкой
  • Ящик с монтажными изделиями экономайзера
  • Ящик с комплектующими изделиями (арматура, приборы КИП)
  • ГУВ (генератор ударных волн) - система очистки поверхностей нагрева (по желанию Заказчика)
  • Паспорт с руководством по эксплуатации
  • Ориентировочный срок изготовления: 30 дней

Условия эксплуатации чугунного экономайзера ЭБ-330:

  • Температура наружной поверхности блока экономайзера при его эксплуатации в зоне обслуживания не более 55°С при температуре окружающей среды не выше 25°С
  • Рабочее давление - 2,5 (25) МПа (кгс/см 2)
  • Максимальное давление - 3,0 МПа (30 кгс/см 2)
  • Температура рабочей среды - 200 0 С

Цена: 1 479 700 рублей

Пожалуйста, заполните все обязательные поля, отмеченные знаком (*)!

Быстрый заказ

Звёздочкой (*) помечены поля, обязательные для заполнения

    Ваше имя(*)

    Введите Ваше имя

    Ваш e-mail(*)

    Введите Ваш e-mail

    Ваш телефон

    Введите номер телефона.

    Тема сообщения(*)

    Введите тему сообщения

Сообщение(*)

Защита от спама (*)

Поле для сообщений не может быть пустым Просто поставьте галочку

Отправить заявку Очистить форму

Технические характеристики чугунного экономайзера ЭБ-330:

№ п/п Наименование показателя Значение
1 Маркировка экономайзера ЭБ 1-330
2 Площадь поверхности нагрева, м 2 330,4
3 Водяной объем, м 3 0,67
4 Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) 2,5 (25)
5 Температура рабочей среды, °С 200
6 Количество колонок, шт 1
7 Длина трубы, м 2,0
8 Количество труб в экономайзере, шт 105
9 Количество рядов по горизонтали, шт 7
10 Количество рядов по вертикали, шт 15
11 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2) 0,2 (2)
12 Аэродинамическое сопротивление, Па 350
13 Температура воды, о С, на входе/на выходе 100/140
14 Номинальный расход воды (расчетный), т/ч 17,6
15 Габаритные размеры (без короба и присоединительных коллекторов с арматурой), LxBxH, мм 4100 (3125)x1330x3645
16 Масса экономайзера, кг, не более 11500
17 Применяемость к котлам КЕ-10
ДЕ-16
ДКВр-10-13С (250 С)
ДКВр-10-13ГМ (250 ГМ, 350 ГМ)

Устройство и принцип работы чугунного экономайзера

Поверхность нагрева экономайзера состоит из чугунных ребристых труб двух типов - 2-х метровая и 3-х метровая труба. Данные трубы изготовлены из чугуна марки СЧ-15 и имеют оребрение. Допускается отсутствие ребер на трубах в количестве до 10% от их общего числа. Трубы объединяются в отдельные пакеты, соединенные между собой дугами. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.

В канавках фланцев ребристых труб прокладывается шнуровой асбест для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, которые установлены на прокладках при помощи болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Привод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов и приварке импульсных камер к патрубкам, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла.

При соединении блоков экономайзера калачами могут возникнуть несовпадения отверстий фланцев труб и калачей под болты или шпильки. Для устранения этого необходимо приподнять верхнюю или нижнюю секции труб с установкой под них прокладки соответствующей толщины. При монтаже верхних и нижних коллекторов с двумя и тремя подводами может возникнуть непараллельность фланцев, коллекторов и выходных колен. Для устранения этой непараллельности необходимо использовать стальные конусные прокладки (с установкой с каждой стороны) и паронитовые прокладки.

При подготовке экономайзера к работе, в случае необходимости разъединения болтовых соединений труб с дугами, для предотвращения выпадения болтов при последующей сборке, необходимо закрепить болты М20 стопорными кольцами. При использовании шпилек для соединения труб с дугами и калачами, стопорные кольца не используются.

Эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией. Инструкция по эксплуатации экономайзера может быть включена в общую инструкцию по эксплуатации котлов. Обслуживание производится машинистом, обслуживающим котел. Поверхность нагрева экономайзера необходимо периодически очищать, включая в работу систему газоимпульсной очистки (ГИО).

Ремонт экономайзера

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах. Ремонт экономайзеров должен производиться по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Текущий ремонт экономайзеров производится по мере необходимости, три раза в течение года, но не менее одного раза в год. При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных деталей и определение технического состояния деталей или узлов, составление предварительной ведомости дефектов.

Капитальный ремонт экономайзеров производится раз в 4 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, в зависимости от технического состояния экономайзера, если по техническому состоянию экономайзер может обеспечить дальнейшую экономичную и надежную работу.

Текущий ремонт включает в себя осмотр и выявление дефектов следующих узлов и деталей экономайзера:

  • наружный осмотр со вскрытием крышек экономайзера;
  • трубопроводов системы газоимпульсной очистки;
  • фланцевых соединений;
  • обмуровку короба (предохранительного клапана);
  • подсоединение и заземление электроаппаратуры.

Капитальный ремонт экономайзера включает:

  • работы, входящие в перечень текущего ремонта;
  • замена труб, калачей, коллекторов (при необходимости);
  • проверка сварных соединений системы ГИО;
  • проверка сварных соединений опорных балок, на которые укладываются секции труб;
  • состояние поверхностей нагрева ребристых труб;
  • состояние внешнего вида экономайзера;
  • проверка сварного соединения короба с каркасом экономайзера (визуально);
  • после ремонта необходимо проведение гидравлических испытаний;
  • при установке крышек необходимо обязательно обратить внимание на уплотнение между фланцами труб и газовую плотность крышек.

Контроль секции экономайзера из ребристых труб сводится:

  • к выявлению течи соединения фланцев трубы, дуги, калачей. При необходимости подтянуть болты или шпильки или заменить прокладку. Затяжку резьбового соединения калачей рекомендуется производить постепенно, в два-три приема. Сначала следует затянуть все гайки на одну треть, затем на две трети, и, наконец, на полную величину момента, не превышающего 70 Н м (минимальный момент затяжки 50 Н м);
  • определению степени загрязнения труб внешним осмотром, при необходимости провести чистку;
  • определению состояния уплотнения между фланцами труб, фланцами и стенкой. При необходимости произвести уплотнение асбестовым шнуром. Определение уплотнения крышек, дуги с отводом, колена производится при работающем дымососе.

ВНИМАНИЕ!

  • Не допускать подачи газа в систему при отключенном дымососе и закрытых шиберах!
  • Экономайзер и котел должны быть немедленно остановлены в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять действующую установку без контроля
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ выявлять неплотности газовой системы установки методом открытого огня (только мыльным раствором)

Устройство и принципы работы чугунного экономайзера ЭБ-1-330

Водяной чугунный блочный экономайзер ЭБ-1-330 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата.

Экономайзеры ЭБ-1-330 состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн).

Блочный экономайзер ЭБ-1-330 поставляется собранным, двумя транспортабельными блоками. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. После окончания монтажа – экономайзер необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию.

Экономайзеры ЭБ-1-330 устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Технические характеристики экономайзера ЭБ-1-330

Наименование Значение
Площадь поверхности нагрева, м 2 330,4
Кол-во колонок 1
Водяной объем, м 3 0,67
Номинальный расход воды (расчетный), т/ч 17,6
Длина труб, м 2,0
Количество рядов по горизонтали, шт 7
Количество рядов по вертикали, шт 15
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) 2,5 (25)
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2), не более 0,2 (2)
Аэродинамическое сопротивление, МПа (мм.вод.ст.), не более 343 (35)
Температура воды на входе (мин), °С 100
Температура воды на выходе (мин), оС 140
Применяемость к котлам КЕ-10 /

Экономайзер чугунный блочный ЭБ1-330И применяется в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов типов КЕ-10, ДЕ-16 и ДКВР-10 и предназначен для нагрева питательной воды теплом уходящих дымовых газов.










Экономайзер чугунный ЭБ1-330И Цена - 1340000 руб. с НДС
Срок изготовления - 20 рабочих дней

Пример условного обозначения экономайзера

ЭБ1-330И
Где: ЭБ - экономайзер блочный;
330 - площадь поверхности нагрева м²;
И - газоимпульсная очистка труб;

Технические характеристики и комплектность экономайзеров ЭБ1-330И

Параметры ЭБ2-330
Площадь поверхности нагрева, м² 330,4
Количество колонок 1
Длина трубы, м 2,0
Количество рядов по горизонтали 7
Количество рядов по вертикали 15
Предельное рабочее давление, МПа (кгс/см²) 1,6 (16)
Минимальная температура воды на входе, °C 100
Минимальная температура воды на выходе, °C 140
Тип котла КЕ-10
ДЕ-16
ДКВР-10
Номинальный расход воды, т/ч 17,6
Масса, кг 11420

Устройство и чертеж экономайзера ЭБ1-330И
Чугунный блочный экономайзер поставляется собранным в отдельные транспортабельные блоки (ребристые трубы, дуги, калачи, каркас с теплоизоляцией и обшивкой) с поверхностью нагрева согласно заказу.

В комплектность экономайзера входит:
1. Блок в сборе (поставляются двумя блоками).
2. Ящик с комплектующими узлами и деталями согласно комплектности.
3. Паспорт, техническое описание, инструкция по монтажу, эксплуатации и ремонту

Размеры: L - 1328 мм, L1 - 1080 мм, l - 260 мм, l1 - 175 мм, H - 3525 мм

Принцип работы экономайзера ЭБ1-330И

Поверхность нагрева экономайзера состоит из труб с дополнительным продольным оребрением. Трубы, соединенные между собой по воде дугами, объединяются в отдельные пакеты. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.
В канавках фланцев ребристых труб прокладывается асбестовый шнур для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, установленными на прокладках с помощью болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Подвод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

Подготовка к работе и монтаж экономайзера ЭБ1-330И

Блочные экономайзеры поставляется собранным в отдельные транспортабельные блоки.

Порядок монтажа экономайзеров:
- установка его на фундамент,
- соединение отдельных блоков между собой по воде калачами,
- сварка каркасов,
- изготовление и установка подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами,
- подключение его к питательным трубопроводам котла.
Монтаж системы очистки - в соответствии с проектом котельной и паспортом.

Сварные работы но монтажу экономайзера должны выполняться согласно подразделу 5.3 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

При соединении блоков экономайзера калачами могут возникнуть несовпадения отверстий фланцев труб и калачей под болты или шпильки. Для устранения этого необходимо приподнять верхнюю или нижнюю секции труб с установкой под них прокладки соответствующей толщины.

При монтаже верхних и нижних коллекторов с двумя и тремя подводами может возникнуть непараллельность фланцев , коллекторов и выходных колен. Для устранения этой непараллельности необходимо использовать стальные конусные прокладки (с установкой с каждой стороны) и паронитовые прокладки.

При подготовке экономайзера к работе, в случае необходимости разъединения болтовых соединений труб с дугами, для предотвращения выпадения болтов при последующей сборке, необходимо закрепить болты М20х85 стопорными кольцами. При использовании шпилек для соединения труб с дугами и калачами, стопорные кольца не используются.
Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест.
Крепление экономайзера к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам.
Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру ЭБ1-330И сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой.
После окончания монтажа экономайзер должен быть подвергнут гидравлическому испытанию пробным давлением. Все обнаруженные неплотности должны быть устранены.

Купить экономайзер ЭБ1-330И
Для приобретения экономайзера ЭБ1-330И обращайтесь по контактам, указанным в вверху страницы.