Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся истинная и насыпная плотности, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, тепловыделение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Истинная плотность портландцемента составляет 3,1–3,2 г/см 3 . Более экономичные цементы с пониженной плотностью. Они дают больший выход цементного теста.

Насыпная плотность в рыхлонасыпном состоянии равна 900–1100 кг/м 3 , в уплотненном – 1400–1700 кг/м 3 . Чем тоньше измельчен цемент, тем он имеет меньшую насыпную плотность. При расчете вместимости складов насыпную плотность принимают 1200 кг/м 3 .

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Она определяется ситовым анализом. При просеивании пробы цемента через сито с сеткой 4900 отв/см 2 должно проходить не менее 85 % массы просеянной пробы. Тонкость помола оценивается также удельной поверхностью, т.е. площадью всех зерен, содержащихся в 1 грамме цемента. Она составляет у большинства цементов 2500–3000 см 2 /г и только у быстротвердеющих и высокопрочных 3500–4500 см 2 /г. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность. Условно считается, что повышение удельной поверхности цемента на 1000 см 2 /г увеличивает его активность на 20–25 %. Однако измельчение цемента более 6000 см 2 /г не целесообразно. Уменьшается морозостойкость цементного камня и может произойти снижение прочности из-за перекристаллизации гидратных новообразований.

Водопотребность портландцемента характеризуется водоцементным отношением (отношением массы воды к массе цемента), при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементно-песчаного раствора, состоящего из цемента, песка и воды. Испытание выполняется по методике определения консистенции растворной смеси при помощи встряхивающего столика и формы – конуса при определении прочности цемента, которая должна составлять 106–115 мм.

Водопотребность портландцемента можно оценить по нормальной густоте цементного теста, при которой достигается нормированная консистенция цементного теста. Она характеризуется водоцементным отношением и в процентах составляет обычно 24–28 %.

Водопотребность портландцемента зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, минеральных и химических добавок. Она выше у цементов с более высоким содержанием минерала С 3 Aи меньше у цементов с повышенным содержанием минералаC 2 S. Более тонко помолотый цемент имеет более высокую водопотребность. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения диатомита, трепела, опоки водопотребность цемента становится больше, при введении пластифицирующих добавок С-3, ЛСТ, ЛСТМ и др. – понижается. Цементы с меньшей водопотребностью образуют более плотный цементный камень. Уменьшается расход цемента на 1 м 3 бетона. Их качество более высокое.

Схватыванием называют необратимую потерю подвижности цементным тестом в результате гидратации. Смесь цемента с водой загустевает и ее переработка затрудняется и становится даже невозможной.

Сроки схватывания характеризуются началом и концом схватывания. Они определяются на приборе Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до дна пластинки на 2–4 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто на 1–2 мм.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позже 10 ч. Этого времени достаточно, чтобы приготовить, транспортировать и уложить в конструкцию бетонные и растворные смеси.

На скорость схватывания портландцемента влияют минералогический состав клинкера, добавка двуводного гипса, химические добавки, степень обжига клинкера, водоцементное отношение, температура окружающей среды, время хранения на складах. Ускоряет схватывание минерал С 3 А. Для замедления сроков схватывания к клинкеру при помоле добавляют двуводный гипс от 1.0 до 4.0 % в пересчете наSO 3 . Образуется гидросульфоалюминат кальция (3CaO·Al 2 O 3 · 3CaSO 4 · (31-32)H 2 O), который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой и препятствует реакциям гидратации. Замедляют схватывание добавкиNa 3 PO 4 ,Na 2 B 4 O 7 , уксуснокислый кальций, сахар, ЛСТ. Ускоряют схватыванёиеCaCl 2 ,Ca(NO 3) 2 ,Na 2 SO 4 ,Na 2 O·n SiO 2 .

Сильнообожженный клинкер схватывается медленней, а слабообожженный – быстрее по сравнению с нормальнообожженным.

При помоле клинкера с гипсом смесь может нагреться до температуры 140–160 о С, при которой образуется полуводный гипс, который быстро схватывается. Возникает ложное схватывания цемента. Бетонные и растворные смеси на таких цементах не жизнеспособны. При изготовлении цемента это явление устраняют охлаждением клинкера перед помолом, охлаждением мельницы в процессе помола. При приготовлении бетонных и растворных смесей после схватывания их интенсивно перемешивают с небольшим количеством дополнительно введенной воды.

Более быстро схватываются тонкомолотые цементы. С увеличением В/Ц скорость схватывания замедляется, с уменьшением – ускоряется. С повышением температуры схватывание происходит быстрее, с понижением – замедляется.

При хранении на цементы воздействуют пары воды и углекислый газ. На поверхности зерен образуются пленки гидратных веществ и карбоната кальция, которые препятствуют гидратации и замедляют сроки его схватывания.

Равномерное изменение объема – свойство цемента при твердении образовывать цементный камень, деформация которого не превышает допустимых значений. Она определяется кипячением в воде, а при содержании МgOболее 5 % – пропариванием в автоклаве образцов из цементного теста. Отсутствие на образцах радиальных, доходящих до краев трещин и искривлений, свидетельствует о равномерности изменения объема.

Неравномерность изменения объема цемента уменьшает прочность бетона и может привести к его разрушению. Она вызывается гидратацией СаО своб при содержании более 1,5–2,0 %,MgO своб в виде периклаза – более 5 %, при избыточном введении гипса. Это происходит из-за нарушения технологии производства и состава сырьевой смеси.

Гидратация СаО своб и MgO своб начинается после гидратации основных клинкерных минералов и идет медленно с увеличением объема продуктов гидратации, которые вызывают растягивающие усилия в цементном камне.

При большом содержании в клинкере С 3 А и избыточном введении гипса происходит образование повышенного количества гидросульфоалюмината, который тоже может вызвать неравномерность изменения объема.

Согласно ГОСТ 10178–85 общестроительные портландцементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550 и 600. Они устанавливаются по активности – фактическому пределу прочности стандартных образцов -- балочек в 28-суточном возрасте на изгиб и сжатие, которые должны быть не менее значений, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Марочная прочность общестроительных портландцементов

Обозначение портландцемента		Предел прочности, МПа (кгс/см 2)
		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ

Нарастание прочности для большинства цементов происходит по лагоритмической зависимости. Через трое суток она составляет 35, через 7 суток –65, через 90 суток – 125, через 1 год – 150 % от марочной прочности. Твердение цемента продолжается годы и может превысить марочную в 2–3 раза.

На прочность портландцемента оказывает влияние минералогический состав портландцементного клинкера. Портландцементы с повышенным содержанием минерала С 3 Sимеют наибольшую конечную прочность. Меньшая прочность – у портландцементов с высоким содержанием в клинкере минерала С 2 S.

Активность портландцемента в раннем возрасте зависит от тонкости его помола. Размер зерен портландцемента составляет от 15 до 40 мкм. Глубина гидратации их через 6–12 мес. не превышает 10–15 мкм. Таким образом, до 20 % цемента не участвует в гидратации. Повышение тонкости помола с 3 до 4–4,5 тыс см 2 /г увеличивает активность на 15–20 %.

Существенно влияет на активность цемента продолжительность хранения. Через 3 месяца хранения она снижается на 15–20 %, через 6 месяцев – на 20–30 %. Еще быстрее теряют активность тонкоизмельченные портландцементы. Это происходит в результате образования на поверхности зерен гидратных соединений и карбоната кальция.

Введение в портландцемент гидрофобных добавок повышает их устойчивость при хранении.

Медленней теряют активность портландцементы в мешках, обернутых термоусадочной полиэтиленовой пленкой.

Температура среды оказывает большое влияние на скорость твердения портландцемента. Повышение ее при достаточной влажности ускоряет интенсивность реакций между клинкерными минералами и водой. Наиболее быстро набирает прочность цементный камень при температуре 175–200 о С и выше и давлении 0,8–1,6 МПа в автоклаве.

На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепловую обработку изделий. Их чаще всего пропаривают в среде насыщенного водяного пара при температуре 60–85 о С.

Эффективность цементов при пропаривании определяется при испытании образцов, пропаренных при температуре 80 о С. Рост прочности зависит от минералогического состава клинкера и вещественного состава портландцемента.

По эффективности пропаривания портландцементы подразделяются на группы со значениями, приведенными в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Распределение цементов по эффективности пропаривания

Группы по эффективности пропаривания		Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа(кгс/см 2), для цемента марок				расхода цемента
		(230) Более 21	(270) Более 25	(320) Более 30
		От 20 до 23 (от 200 до 230) От 18 до 21 (От 180 до 210)	От 24 до 27 (От 240 до 270) От 22 до 25 (От 220 до 250)	От 28 до 32 (От 280 до 320) От 26 до 30 (От 260 до 300)	От 33 до 38 (От 330 до 380)

При температуре от 0 до 8 о С твердение портландцемента замедляется, а ниже 0 о С, при замерзании воды, вообще прекращается.

Применение добавок солей –нитрита натрия NaNO 2 , поташа KCO 3 и др., понижающих температуру замерзания воды, обеспечивает твердение цемента в растворах и бетонах при отрицательных температурах.

Добавки хлорида кальция CaCl 2 , сульфата натрия Na 2 SO 4 и др. применяются как ускорители твердения при обычных температурах.

Тепловыделение цемента является результатом экзотермических реакций между клинкерными минералами и водой. Оно зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, вещественного состава цемента и составляет: через 3 суток –113–376, 7 суток–130–418, 28 суток–176–553, и через три месяца–192–570 Дж/г цемента. Наибольшее количество тепла выделяют цементы с повышенным содержанием в клинкере минералов С 3 SиC 3 A, меньшее при более высоком количествеC 2 SиC 4 AF. Тепловыделение имеет большое практическое значение. При бетонировании массивных конструкций рекомендуются цементы с меньшим тепловыделением. Бетонирование зимой требует применения цементов с высоким тепловыделением.

Удельная эффективность естественных радионуклидов (Аэфф) не должна превышать 370 Бк/кг.

Портландцемент (без минеральных добавок) – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое помолом клинкера и двуводного гипса. Гипса вводится от 1,0 до 4,0 % в пересчете на ангидрид серной кислоты (SO 3).

Выпускают его марок 400, 500, 550 и 600 (ПЦ 400-ДО, ПЦ 500-ДО, ПЦ 550-ДО, ПЦ 600-ДО) со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2.

Портландцемент без минеральных добавок применяется для бетонов, эксплуатируемых внутри здания при любой относительной влажности воздуха, на открытом воздухе – при воздействии атмосферных факторов. Допускается для бетонов подземных сооружений, гидротехнических сооружений подводной, надводной и внутренней зон.

Для бетона железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек контактной сети железнодорожных путей и освещения, опор высоковольтных линий, бетона дорожных и аэродромных покрытий, напорных и безнапорных труб, гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует применять портландцемент нормированного минералогического состава с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината (С 3 А) не более 8 % без минеральных добавок марок 400 и 500 (ПЦ 400-ДО-Н, ПЦ 500-ДО-Н).

Начало схватывания портландцемента для дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, для труб – не ранее 2 ч 15 мин.

Портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %) получают помолом клинкера, двуводного гипса и активных минеральных добавок. Добавок разрешается вводить до 20 %. Количество и виды добавок приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Содержание и виды активных минеральных добавок

До 5 % активных минеральных добавок от массы цемента можно заменять добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента без ухудшения его строительно-технических свойств: крентами, обожженными алунитами и каолинами, сульфоалюминатными и сульфоферритными продуктами.

Выпускают его марок 400, 500, 550 и 600, допускается марка 300 со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2.

Этот цемент имеет, в основном, такие же свойства, что и чистоклинкерный портландцемент. Добавки несколько повышают его водостойкость, сульфатостойкость. Морозостойкость же уменьшается. Замена клинкера более дешевыми минеральными добавками уменьшает его стоимость. Он применяется в строительстве вместо портландцемента. ПЦ 400-Д20-Н и ПЦ 500-Д-20-Н с содержанием в клинкере минерала С 3 А до 8 % и с добавкой гранулированного шлака до 15 % можно применять для бетона дорожных и аэродромных покрытий.

Разновидностями портландцемента с минеральными добавками являются быстротвердеющий и сульфатостойкий портландцементы.

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое помолом портландцементного клинкера, гипса и гранулированных доменного или электротермофосфорного шлака. Шлаки вводятся от 20 до 80 %. До 10 % их может заменяться активной минеральной добавкой.

Истинная плотность шлакопортландцемента составляет 2,8–3 г/см 3 , насыпная в рыхлонасыпанном – 900–1200, а в уплотненном – 1400–1700 кг/м 3 .

Водопотребность и сроки схватывания шлакопортландцемента примерно такие же, как у портландцемента.

Попрочности шлакопортландцемент выпускают марок 300, 400 и 500 со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2. Он характеризуется замедленной скоростью твердения в начальный период. В дальнейшем она нарастает и к 6–12 месяцам прочность шлакопортландцемента сравнивается с портландцементом и даже ее превышает. Термообработка при температуре 80–95 С активизирует твердение шлакопортландцемента. Поэтому его рекомендуют применять при заводском изготовлении изделий.

Тепловыделение шлакопортландцемента при твердении в течение первых 1–3 суток на 15–30 % меньше, чем у портландцемента. Он медленно набирает прочность при пониженных положительных температурах. Поэтому он эффективен в массивных конструкциях и нежелателен при зимнем бетонировании.

Жаростойкость шлакопортландцемента из-за пониженного содержания в цементном камне гидроксида кальция выше, чем у портландцемента, и составляет 600–800 С, поэтому его рекомендуют для жаростойких бетонов.

Морозостойкость шлакопортландцемента ниже, чем у портландцемента. Бетоны на этом цементе выдерживают 50–100 циклов испытаний.

Небольшое количество в цементном камне гидроксида кальция повышает стойкость его в мягких водах. Снижение гидроксида кальция в жидкой фазе твердеющего цемента препятствует образованию эттрингита 3СаОAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O. Поэтому он имеет повышенную стойкость в сульфатных водах.

Шлакопортландцемент – одно из самых распространенных вяжущих. Применение шлака, который не следует обжигать, делает его стоимость на 15–20 % ниже стоимости портландцемента.

Разновидностями шлакопортландцемента являются быстротвердеющий и сульфатостойкий шлакопортландцементы.

Цемент — гидравлическое вяжущее вещество, полученное в результате совместного помола клинкера и добавок

Классификация цементов по основным признака

По назначению

Общестроительные; Специальные

По виду клинкера

портландцементного; глиноземистого; высокоглиноземистого; сульфоалюминатного; сульфоферритного;

По вещественному составу

чистоклинкерные (бездобавочные); с минеральными добавками

По прочности на сжатие

цементы классов 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; цементы марок М200; М300; М400; М500; М550; М600; цементы без нормирования прочности на сжатие

По скорости твердения (только общестроительные)

нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут; быстротвердеющие — с нормированием прочности в 2 и 28 сут

По срокам схватывания

медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч; нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч; быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин

Перечень показателей качества цементов по ГОСТ 30515-97 представлен в таблице

Назначения, ед. измерения	Вид цемента	Нормативные документы
Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа	Все цементы	ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Вещественный состав, %	Все цементы	Методика головной организации
Равномерность изменения объема	Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных	ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Самонапряжение, МПа	Напрягающие	ТУ 46854090
Линейное расширение, %	Безусадочные, расширяющиеся, напрягающие	ТУ 46854090; ГОСТ 11052
Тепловыделение, кал/г	Для гидротехнических сооружений	ГОСТ 310.5-92
Водоотделение, % или мл	Для строительных растворов, дорожные, тампонажные	ГОСТ 25328 ГОСТ 310.6-92
Содержание оксида магния в клинкере, %		ГОСТ 5382
Содержание оксида серы, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера	ГОСТ 5382
Содержание хлор-иона, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера	ГОСТ 5382
Содержание шестивалентного хрома, %	Портландцемент для асбестоцементных изделий	ГОСТ 5382
Содержание оксида алюминия, %	Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера	ГОСТ 5382
Минералогический состав, %	Сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций	ГОСТ 22266
Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг	Все цементы	ГОСТ 30108 — 94
Сроки схватывания, мин	Все цементы
Тонкость помола, % (см 2 /г)	Все цементы	ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Нормальная густота (водопотребность), %	Все цементы	ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Огнеупорность	Высокоглиноземистые цементы	ГОСТ 4069

Кроме указанных в таблице показателей качества, цементы могут дополнительно оцениваться по таким показателям как гидрофобность, сульфатостойкость, водонепроницаемость, коррозиестойкость

Применение цементов

Цементы на основе портландцементного клинкера

Портландцемент бездобавочный (ПЦ-ДО)

Характерные особенности
М550, М600 : высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки


Не допускается
Не рекомендуется
Характерные особенности
М500 : средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 - В 30. При введении суперпластификаторов - для любых классов.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.
Не рекомендуется
Характерные особенности
М400 : средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая или средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 - В 25. При введении суперпластификаторов - до класса В 40.
Не допускается
Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент бездобавочный на основе клинкера нормированного минералогического состава (ПЦ-ДО-Н)

Характерные особенности
М400, М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; низкие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонов для дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, труб, шпал, опор ЛЭП, оболочек гидросооружений. Возможно применение взамен ПЦ-ДО М400, М500.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов в условиях средне- и сильноагрессивных сред.
Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками до 5% (ПЦ-Д5)

Характерные особенности
М550, М600: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 35 и выше.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.
Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 30
Характерные особенности
М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20—В 30. При введении суперпластификаторов - для любых классов.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.
Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15
Характерные особенности
М400: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая или средняя сульфатостойкость; низкие деформации усадки
Рациональная область применения

Не допускается для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред).
Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками до 20% (ПЦ-Д20)

Характерные особенности
М500: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 — В 30. При введении суперпластификаторов - для любых классов.
Не допускается
Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15
Характерные особенности
М400: средний темп твердения; средняя атмосферостойкосгь; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15-В 25. При введении суперпластификаторов - до класса В 40.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред), для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок.
Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками быстротвердеющий (ПЦ-Д20-Б)

Характерные особенности
М400, М500: высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; пониженная сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных изделий повышенной отпускной прочности. Производство монолитных конструкций с быстрым оборотом опалубки. Допускается применение взамен ПЦ-Д5.
Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок.
Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15

Шлакопортландцемент (ШПЦ)

Характерные особенности
М500: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 — В 30, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов - до класса В 40.
Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок
Характерные особенности
М400: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов - до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов.
Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F100 и выше без воздухововлекающих добавок, для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания
Характерные особенности
М300:
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 20, особенно с применением ТВО. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов. При содержании С3А в клинкере менее 8% допускается применение для замены сульфатостойких цементов.
Не допускается для бетонов с маркой по морозостойкости более F100.
Не рекомендуется для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания

Шлакопортландцемент быстротвердеющий (ШПЦ-Б)

Характерные особенности
М400: высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов — до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны).
Не рекомендуется

Сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ)

Характерные особенности
М400: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; низкие деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO 2 4 ; Cl; Mg 2 ; CO 2 2 . Для бетонов, работающих в условиях попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения и высыхания.
Не рекомендуется для бетонов, к которым не предъявляются высокие требования по сульфатостойкости и (или) морозостойкости

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ССПЦ-Д20)

Характерные особенности
М400, М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; средние деформации усадки
Рациональная область применения
Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO 2 4 ; Cl; Mg 2 ; CO 2 2 . Допускается использовать взамен ПЦ-Д20.
Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов

Сульфатостойкий шлакопортландцемент (ССШПЦ)

Характерные особенности
М300, М400: низкий темп твердения; средняя атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах.
Не допускается применение в зоне попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения — высыхания

Пуццолановый портландцемент (ППЦ)

Характерные особенности
М300, М400: низкий темп твердения; низкая атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений.
Не допускается применение в зоне попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения-высыхания; для производства изделий и конструкций с применением ТВО

Цемент для строительных растворов

Характерные особенности
М200: низкий темп твердения; низкая атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Для строительных растворов и бетонов классов до В 7,5

Цемент напрягающий (НЦ)

Характерные особенности
НЦ-10: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; очень низкие деформации усадки
Рациональная область применения
Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W6) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов
Характерные особенности
НЦ-20:
Рациональная область применения
Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов.
Не рекомендуется использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения
Характерные особенности
НЦ-30: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; расширяющийся
Рациональная область применения
Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов. Для бетонов с нормируемым самонапряжением.
Не рекомендуется
Характерные особенности
НЦ-40: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; расширяющийся
Рациональная область применения
Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов, для бетонов с нормируемым самонапряжением.
Не рекомендуется применение в бетонных конструкциях, использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения

Белые цементы (ПБЦ)

Характерные особенности
М400, М500 1, 2, 3-го сорта
Рациональная область применения
Производство декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов

Цветные цементы

Характерные особенности
М300, М400, М500
Рациональная область применения
Производство декоративных бетонов и растворов

Алюминатные цементы

Глиноземистый цемент (ГЦ)

Характерные особенности
40, 50, 60 высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; низкие деформации усадки
Рациональная область применения
Быстротвердеющие бетоны при производстве аварийно-восстановительных работ, жаростойкие растворы и бетоны.
Не допускается

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ)

Характерные особенности
Высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки
Рациональная область применения
Для жаростойких бетонов
Не допускается применение в щелочных средах и при температуре в период твердения выше 20°С

Гипсоглиноземистый расширяющийся (ГГРЦ)

Характерные особенности
Высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокая адгезия к старому бетону; расширяющийся
Рациональная область применения
Изготовление расширяющихся, безусадочных водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых при замоноличивании стыков, конструкций, для гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей, для зачеканки раструбов стыковых соединений труб, при строительстве перемычек в емкостях для хранения топлива и т.п.
Не допускается применять при температуре эксплуатации выше 80°С

Нормативная документация по выпускаемым цементам

Вид клинкера	Вид цемента	Марка (класс)	Нормативный документ
Портландцементный	Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент	от М300 до М600	ГОСТ 10178-85
Портландцементный	ЦЕМ I - портландцемент; ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками; ЦЕМ III - шлакопортландцемент; ЦЕМ IV - пуццолановый цемент; ЦЕМ V - композиционный цемент.	Классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5	ГОСТ 31108-2003
Портландцементный	Сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент	от М300 до М500	ГОСТ 22266-94
Портландцементный	Портландцементы белые	М400; М500	ГОСТ 965-89
Портландцементный	Портландцементы цветные	от М300 до М500	ГОСТ 15825-80
Портландцементный	Цемент для строительных растворов	М200	ГОСТ 25328-82
Портландцементный	Цемент напрягающий	М400; М500	ТУ
Глиноземистый	Глиноземистый цемент (ГЦ); высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I); высокоглийоземистый цемент II (ВГЦ II); высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III);	Классы 40; 50; 60 35 25; 35 25	ГОСТ 969-91
Глиноземистый	Гипсоглиноземистый расширяющийся	280	ГОСТ 11052-74

С 01.03 2002 введен в действие ГОСТ 30744-2001 на испытания цемента, гармонизированный с европейским стандартом EN 196 -1, в котором предусмотрено использование для испытаний полифракционного песка по ГОСТ 6139. При замене песка на полифракционный фактическая активность цемента повышается ориентировочно на одну марку. Однако испытания активности при В/Ц = 0,5 вместо 0,4 приводят к снижению показателя прочности, так что фактически марка цемента в связи с изменениями в стандартах практически не изменится. ГОСТ 30744 действует параллельно с ГОСТ 310.1-310.4 и должен использоваться при поставках цементов по нормам EN197-1.

С 01.09.2004 введен стандарт 31108-2003 «Цементы общестроительные», который предусматривает: деление цементов по вещественному составу на пять типов:
Цем I - портландцемент;
Цем II - портландцемент с минеральными добавками;
Цем III - шлакопортландцемент;
Цем IV - пуццолановый цемент;
Цем V - композитный цемент;
нормирование прочности только классами по прочности 22,5; 32,5; 42,5; 52,5;
нормирование прочности в 2, 7 (для классов 22,5 и 32,5) и 28 сут;
Введение ГОСТ 30744 устанавливает для цементов, производимых отечественной промышленностью, такие же методы оценки показателей качества, какие приняты в странах Европы.

Методы определения активности цемента по стандартам различных стран мира

Показатели	ГОСТ 310.4	ГОСТ 30744	Германия	Велико британия	ЕС	США	Япония	Китай
В/Ц	0,40	0,50	0,50	0,40	0,50	0,485	0,65	0,44
Тип песка	монофрак ционный	полифрак ционный	полифрак ционный	монофрак ционный	полифрак ционный	двухфрак ционный	монофрак ционный	двухфрак ционный
Размер зерен песка, мм	0,5 — 0,9	0,08 — 2,0	0,08 — 2,0	0,6 — 0,85	0,08 — 2,0	0,15 — 0,6	0,1 — 0,3	0,25 — 0,65
Соотношение Ц: П	1: 3	1: 3	1: 3	1: 3	1: 3	1: 2,75	1: 2	1: 2,5
Способ уплотнения	вибро площадка	встряхив. стол	встряхив. стол	вибро площадка	встряхив. стол	штыкование	штыкование	вибро площадка
Образцы, размер, мм	балочки 40x40x160	балочки 40x40x160	балочки 40x40x160	кубы 70,7	балочки 40x40x160	кубы 50	балочки 40x40x160	балочки 40x40x160
Сроки испытаний, сут	(3); 28	(2,7); 28	(2,7); 28	(3); 28	(2,7); 28	(3,7); 28	(3,7); 28	(3,7); 28

Условные обозначения цементов

Цементы на основе портландцементного клинкера

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178

указание наименования цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
марку цемента;

обозначение быстротвердеющего цемента (при необходимости) - Б;

обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного минералогического состава (при необходимости) — Н;
обозначения стандарта - ГОСТ 10178-85

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85

ПЦ 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85
Пример условного обозначения шлакопортландцемента марки 400:
Шлакопортландцемент 400 ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки на экспорт):
ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85

Цементы общестроительные по ГОСТ 31108-2003

Условное обозначение цемента включает:
наименования цемента;
сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки;
класса прочности (22,5; 32,5; 42,5; 52,5);
обозначения подкласса по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения), кроме класса 22,5 (Н (нормально-твердеющий) и Б (быстротвердеющий);
обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Портландцемент класса 42,5 быстротвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003
Портландцемент со шлаком (Ш) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ П/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Портландцемент с известняком (И) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент с известняком ЦЕМ П/А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (3) и известняка (И) от 6 % до 20 %, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Композиционный портландцемент ЦЕМ И/А-К(Ш-3-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003
Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 32,5, нормально-твердеющий:
Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (3) и микрокремнезема (МК) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11% до 30% и золы-уноса (3) от 11% до 30%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный цемент ЦЕМ V/А(Ш-3) 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Цементы сульфатостойкие по ГОСТ 22266

Условное обозначение цемента включает:
указание вида цемента - сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ), сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент (ССШПЦ); пуццолановый портландцемент (ППЦ). Сокращенное название допускается, за исключением случаев поставок на экспорт;
марку цемента;
обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе - Д0, Д5, Д20;
обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости) - ПЛ, ГФ;
обозначение стандарта - ГОСТ 22266-94.
Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, пластифицированного:
Сульфатостойкий портландцемент 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94
или
ССПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94
Пример условного обозначения сульфатостойкого шлакопортланд-цемента марки 400:
сульфатостойкий шлакопортландцемент 400 ГОСТ 22266-94 , или
ССШПЦ 400 ГОСТ 22266-94
Пример условного обозначения пуццоланового портландцемента марки 300:
пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94 , или
ППЦ 300 ГОСТ 22266-94

Цемент напрягающий

Условное обозначение цемента включает:
указание наименования цемента - напрягающий цемент (НЦ);
марку цемента по самонапряжению;
марку цемента по прочности;
обозначения технических условий - ТУ 46854090.
Пример условного обозначения напрягающего цемента с величиной самонапряжения в 28 сут. не менее 2,0 МПа, марки 500:
Напрягающий цемент НЦ-20-М500 ТУ 46854090
Допускается обозначение
НЦ-20-М500 ТУ 46854090

Портландцементы белые

Условное обозначение белых цементов должно включать:
наименование цемента - портландцемент белый (допускается ПЦБ);
сорт цемента;
марку цемента;
обозначение максимального содержания добавок в цементе (вид цемента) - Д0, Д20;
обозначение пластификации или гидрофобизации - ПЛ, ГФ;
обозначение стандарта.
Пример условного обозначения белого портландцемента с добавками, 2-го сорта, марки 400, пластифицированного:
ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89

Алюминатные цементы

Условное обозначение цементов включает:
указание вида цемента - глиноземистый цемент (ГЦ); высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I); высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II); высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III);
марку цемента (только для ГЦ и ВГЦ II);
обозначения стандарта - ГОСТ 969-91.
Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:
Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91
или
ГЦ 40 ГОСТ 969-91

Марочная прочность цемента устанавливается по результатам определения активности цемента в соответствии с ГОСТ 310.4. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен соответствовать значениям, приведенным в таблицах

Показатели активности цементов

Обозначение цемента	Марка	Предел прочности при изгибе в возрасте, 3 сут, МПа (кгс/см 2)	Предел прочности при изгибе в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см 2)	Предел прочности при сжатии в возрасте, 3 сут, МПа (кгс/см 2)	Предел прочности при сжатии в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см 2)
ПЦ-Д0; ПЦ-Д5; ПЦ-Д20; ШПЦ	300 400 500 550 600	- - - - -	4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62) 6,4 (65)	- - - - -	29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550) 58,8 (600)
ПЦ-Д20 Б	400 500	3,9 (40) 4,4 (45)	5,4 (55) 5,9 (60)	24,5 (250) 27,5 (280)	39,2 (400) 49,0 (500)
ШПЦ-Б	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

ГОСТ 10178-85 - устаревший ГОСТ на портландцемент существоваший при СССР. Но давший название марок цемента ПЦ500Д0, ПЦ400Д0, ПЦ500Д20, ПЦ400Д20, ШПЦ300 и т.д. Настоящий стандарт распространялтся на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера. Согласно этого ГОСТа 10178-85 по вещественному составу цемент подразделялся на следующие виды:

• портландцемент (без минеральных добавок);
• портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
• шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделялся на марки:

• портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
• шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

Согласно ГОСТ 10178-85 Условное обозначение цемента должно было состоять из:

• наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
• марки цемента;
• обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
• обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
• обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
• обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
• обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с добавками до 20 %:

Портландцемент 500-Д20 ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-03 - современный ГОСТ на портландцемент. был введён в действие с 1 сентября 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. № 93

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительные (далее - цементы), изготавливаемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов. Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготавливаются по соответствующей нормативной документации.

По вещественному составу, приведенному в таблице, цементы подразделяют на пять типов:

• ЦЕМ I - портландцемент;
• ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками;
• ЦЕМ III - шлакопортландцемент;
• ЦЕМ IV - пуццолановый цемент;
• ЦЕМ V - композиционный цемент.

Примечание - Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок в качестве основного компонента.

Согласно ГОСТ 31108-2003 по прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий).

Условное обозначение цементов должно состоять из:

• - наименования цемента;
• - сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки;
• - класса прочности;
• - обозначения подкласса;
• - обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1 Портландцемент класса 42,5 быстротвердеющий:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003.

2 Портландцемент со шлаком (Ш) от 21 % до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент со шлаком ЦЕМ II /В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

3 Портландцемент с известняком (И) от 6 % до 20 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент с известняком ЦЕМ II /А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

4 Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (З) и известняка (И) от 6 % до 20 %, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:

Композиционный портландцемент ЦЕМ II /А-К(Ш-З-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003.

5 Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36 % до 65 %, класса прочности 32,5, нормально-твердеющий:

Шлакопортландцемент ЦЕМ III / A 32,5 H ГОСТ 31108-2003.

6 Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (З) и микрокремнезема (МК) от 21 % до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Пуццолановый цемент ЦЕМ IV / A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

7 Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11 % до 30 % и золы-уноса (З) от 11 % до 30 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Композиционный цемент ЦЕМ V / A (Ш-З) 32,5П ГОСТ 31108-2003.

Главное отличие портландцемента ГОСТ 31108-2003 от порландцемнта ГОСТ 10178-85 в том что по ГОСТу 10178-85 применялись более жёсткие требования по марочной прочности цемента. Марка цемента ПЦ 500Д0 означала что предел прочности цемента на сжатие в возрасте 28 суток должен был составлять не менее 490 Мпа (кг/см2). Согласно ГОСТ 31108-2003 портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н или Б означает что данный цемент может иметь прочность на сжатие в возрасте 28 суток не менее 42,5 Мпа (кг/см2) но не более 62,5 Мпа. Данным допуском пользуются многие современные производители цемента. Практически все выдают марку цемента ЦЕМ I 42,5Н за ПЦ 500Д0. В большенсве случаев так оно и есть. Но иногда происходят случаи когда производитель бетона получив цемент ЦЕМ I 42,5Н и проверив его активность экспресс анализом вынужден корретировать дозировку цемента в сторону увеличения что бы получить необходимую марочную прочность бетона. Что ведёт к увеличению себестоимости выпускаемого бетона. Предъявить претензии производителю в данном случае практически невозможно. Так как марка цемента соотвествует ГОСТу 31108-2003 заявленному при покупке.

Цемент - это вяжущее неорганическое вещество в виде сухого порошка, образующее при взаимодействии с водой пластичный раствор, который через некоторое время в результате физико-химического процесса переходит в твердое состояние. Данный материал способен затвердевать и сохранять свою прочность и в воде, и на воздухе.

Цемент марки м400

М400 - цемент, изготовленный из гипса, тонкого клинкерного помола и специализированных добавок. Цифра 400 указывает на то, что после затвердевания смесь способна выдерживать нагрузки до 400 кг/см.

Производится данный строительный материал в соответствии с техническими нормами, а качество готовой продукции строго контролируется, поскольку бетонные конструкции, в которые входит цемент, должны иметь высокие показатели устойчивости и надежности.

Характеристика

М400 - цемент, обладающий высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью, долговечностью и антикоррозийными свойствами. Это, пожалуй, наиболее популярная при бытовом и промышленном строительстве марка. Использовать ее можно как вяжущую основу в растворе или бетоне, а также применять при строительстве железобетонных конструкций, поскольку прочность вполне подойдет для таких построек. Этот материал получил заслуженное признание у европейских и российских строителей.

Преимущества и недостатки

М400 - цемент, наделенный целым рядом достоинств:

• Наличие высоких прочностных характеристик.
• Стойкость к воздействию влаги, перепадам температур и к коррозионному износу.
• Продолжительный срок службы железобетонных конструкций.
• Возможность применения в любых климатических зонах, без внесения Так, М400 - цемент, который способен прекрасно переносить даже критические температуры.
• Широкий спектр применения. Можно использовать для штукатурки и кладки, возведения фундаментов и т. д.
• Еще одно важное преимущество - отсутствие трещин даже при отклонении от технологии.
• Кроме того, М400 гораздо дешевле более высоких марок, что позволяет экономить бюджет.

Единственный недостаток М400 - его прочность. Он не подходит для возведения высотных зданий. Во всем же остальном эта марка цемента только выигрывает.

Маркировка

Маркировка "М400" обозначает, что прочность данного материала на сжатие - 400 кГс/см². В ней также отражается наличие в пластификаторов. Добавки увеличивают антикоррозионные характеристики и водостойкость смеси, что позволяет ее применять для изготовления высокой способных работать в условиях агрессивной среды или влажности. Процентное содержание добавок может доходить до 20%. Данное обозначение наносят на мешки после буквы «Д».

Применение

Как правило, особенности и количество добавок напрямую влияют на область применения цемента. К примеру:

• Д0 - это портландцемент без добавок. Имеет общестроительное назначение и используется для приготовления стандартного раствора. Из такого цемента изготавливают большую часть бетонных конструкций, используемых в условиях повышенной влажности.
• Д5 - применяется для изготовления несущих элементов с высокой плотностью, например плит перекрытий. Такой цемент отличается коррозионной стойкостью и большей гидрофобностью.
• Д20 -применяют в производстве железобетонных изделий (бордюров, блоков сборных фундаментов, тротуарной плитки). Такой портландцемент отличается быстрым набором прочности в начале застывания. Бетон, изготовленный на основе Д20, схватывается уже через 12 ч.

Цемент М400 (50 кг): цена

Цену описываемого материала нельзя назвать высокой, и зависит она от вида, типа, свойств и объема заказанной партии. Чтобы узнать стоимость мешка цемента М400, нужно цену 1 тонны разделить на количество мешков в 1 т, т. е. на 40.

Каждый потребитель, естественно, заинтересован в приобретении материалов по более выгодной стоимости - подешевле. Так что же влияет на цену в нашем случае? Давайте посмотрим:

1. Наличие минеральных добавок значительно удешевляет портландцемент, поскольку его процент в смеси колеблется. Так, цемент М400 с высоким процентом содержания шлака будет стоить дешевле, чем без добавок.
2. Пластификаторы, наоборот, увеличивают его цену.
3. Еще один фактор - тонкость помола: чем лучше на производстве измельчены гранулы клинкера, тем активность смеси выше, и соответственно, выше стоимость.
4. На стоимость кг цемента М400 обязательно влияет завод-изготовитель. Поскольку все они расположены в разных точках страны, то и транспортные расходы у них различны.
5. Также на цену влияет упаковка, ведь продавать этот материал насыпью или расфасованным в мешки по 25 кг или 50 кг - это совершенно разные вещи, поскольку будут учтены затраты на сами мешки, плата за фасовку и т. д.

Цемент М400 (мешок) в среднем стоит 190-225 рублей.

Покупая описанный материал, лучше всего выбрать портландцемент, который расфасован в пакеты. Несмотря на то что разница в цене будет около 20 %, вы будете уверены в его «возрасте» и качестве. Дело в том, что невелик - всего 6 месяцев, а со временем он постепенно начинает терять свои качества, и понижается марка.

Дата производства расфасованного материала наносится непосредственно на мешок. При покупке же на развес вам придется верить продавцу на слово. Также имеют значение условия хранения, поскольку при попадании в цемент влаги в нем начинается необратимый процесс гидратации. Уберечь от влажности герметичные мешки гораздо проще, чем насыпанный курган. Использовать старый, слежавшийся цемент экономически невыгодно.

Гидравлическое вяжущее вещество, получаемое за счёт тонкого помола специального цементного клинкера с гипсом, добавлением специальных добавок классифицируется как строительная цементная смесь. Сама марка 400 означает то, что в процессе затвердевания данный образец сможет выдержать нагрузку, равную более 400 кг/м 3 .

Точно так же, как и любой другой вид строительного материала, цемент различается согласно своим физико-техническим свойствам и зависит это от условий, в которых предполагается его эксплуатация.

Согласно государственному стандарту ГОСТ 10178-85, применяемое условное обозначение обязательно должно состоять из следующих составных элементов:

• Наименование. Например, шлакопортландцемент, портландцемент. Государственный стандарт допускает использование и сокращенной формы данного наименования – ШПЦ и ПЦ соответственно;
• Марки;
• Обязательное указание максимального содержание добавок – Д0, Д5, Д20;
• Необходимо также указание быстротвердеющего материала. В этом случае используется литера Б;
• В случае гидрофобизации и пластификации пишется – ГФ, ПЛ;
• В том случае, когда получен при помощи клинкера из нормированного состава – обозначается литерой Н;
• В конце подтверждается стандарт, которому соответствует продукция.

Для наглядности аббревиатура ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85, обозначающая портландцемент, имеющий марку 400, добавки которого равняются доле в 20%, он быстротвердеющий и пластифицированный.

Технические характеристики

Чтобы узнать характеристики цемента м400, воспользуемся техническими нормами. Как правило, для проверки качества, готовая продукция обязательно подвергается контролю. Всё это необходимо, в первую очередь, из-за того, чтобы бетонные конструкции, которые состоят из данного материала, были устойчивы и надёжны. в рыхлом состоянии колеблется между 1 000 и 1 110 кг/м 3 , а в плотном состоянии – от 1 500 до 1 700 кг/м 3 .

Область применения

М400 – известная смесь, которая незаменима в гидротехническом и транспортном строительстве, в постройке подземных и наземных объектов, а также зданий и сооружений, находящихся под водой и в минерализованных водах.

Широко используется в процессе производства железобетонных конструкций и давно нашёл свою популярность среди европейских и отечественных строителей, при этом во многих качествах выигрывет среди остальных марок.

Поскольку после контакта с сульфатной средой он совершенно не подвержен коррозии, таким образом, является отличным компонентом в процессе изготовления различных строительных смесей. Стоит отметить и то, что разные материалы могут иметь различия в процессе использования. Далее остановимся подробнее на этом.

Марки и свойства

Считается самым , имеет отличные свойства водостойкости, именно поэтому пользуется немалой популярностью в строительстве подземных и подводных сооружений. Вместе с тем, нередко применяют при выпуске свободных железобетонных и бетонных конструкций, а также для того, чтобы создать специализированные строительные растворы.

В смеси содержится не более 20% активных минеральных добавок. Применяется такой вид при строительстве жилых, промышленных и сельскохозяйственных учреждений. С его помощью выпускаются различные строительные растворы. Вместе с тем, его широко применяют в процессе работы с разнообразными плитами, балками, перекрытиями, а также с бордюрными и фундаментными блоками, дорожными и тротуарными плитами, стеновыми панелями. Затвердевает в течение 11 часов. Купить цемент пц 400 д20 оптом с доставкой можно на любом строительном рынке. К отличительным особенностям данной марки можно отнести и хорошую морозостойкость, и весьма высокую водостойкость.

Её чаще всего применяют в промышленном выпуске железобетонных конструкций и изделий. Что характерно для данного типа быстротвердеющей смеси – прочность интенсивно увеличивается, что отлично видно даже после первых минут затвердевания.

Стоимость

На цемент м-400 цена за тонну колеблется около 3 300 рублей.

Рассмотрим подробнее среднюю стоимость по Москве в соответствии с отдельными типами.

Фасовка по мешкам.