Птвм 100 чертеж экранной части. Котел птвм от котельного завода г. бийска
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ПТВМ-100
ПРИ СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
ТХ 34-70-014-85
СОСТАВЛЕНО предприятием «Уралтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛИ Н.Ф. ОВСЯННИКОВ, В.Д. СОЛОМОНОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 17.07.85 г.
Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
Типовая энергетическая характеристика котла ПТВМ-100 составлена на основании результатов испытаний и фактических показателей работы котлов, на которых не внедрялись реконструктивные мероприятия по повышению надежности и экономичности, и отражает технически достижимую экономичность котла.
Типовая энергетическая характеристика может служить основой для составления нормативных характеристик котлов ПТВМ-100 при сжигании природного газа.
Топливо: природный газ.
(7950 ккал/м3).
|
Показатель |
1. Температура холодного воздуха на входе в дутьевые вентиляторы t х.в, °С |
2. Расход воды через котел G к, т/ч |
3. Температура воды на входе t вх, °C |
t вых, °C |
t ух, °C |
q 2, % |
q 3, % |
q 4, % |
q 5, % |
|
Показатель |
← ± 0,37 → |
← ± 0,40 → |
← ± 0,39 → |
3.1. мощность, потребляемая дутьевыми вентиляторами Nдв, кВт |
3.2. удельный расход электроэнергии на дутье Эдв, кВт · ч/Гкал |
|
Показатель |
Характеристика |
Заводской расчет |
Q к, Гкал/ч |
t х.в, °C |
3. Расход воды через котел G к, т/ч |
t вх, °C |
t вых, °C |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
13. Температура уходящих газов, приведенная к условиям теплового заводского расчета1 |
14. Коэффициент полезного действия брутто, приведенный к условиям теплового заводского расчета1 |
1 Без учета изменения коэффициентов избытка воздуха. |
Топливо: природный газ.
Характеристика топлива на рабочую массу:
(7950 ккал/м3).
|
Показатель |
1. Температура холодного воздуха на входе в дутьевые вентиляторы t х.в, °С |
2. Расход воды через котел G к, т/ч |
3. Температура воды на входе t вх, °C |
4. Температура воды на выходе t вых, °C |
5. Коэффициент избытка воздуха за котлом aух |
6. Присосы воздуха в котел Daк |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
|
Показатель |
1. Поправки к (%) на отклонение: |
1.1. температуры холодного воздуха на ± 10 °C |
1.2. температуры воды на входе на ± 10 °C |
1.3. расхода воды через котел на +100 т/ч |
1.4. расхода воды через котел на -100 т/ч |
2. Поправки к температуре уходящих газов (°C) на отклонение: |
2.1. температуры воды на входе на ± 10 °C |
2.2. расхода воды через котел на +100 т/ч |
2.3. расхода воды через котел на -100 т/ч |
2.4. коэффициента избытка воздуха на +0,1 |
3. Вспомогательные зависимости: |
3.1. мощность, потребляемая дутьевыми вентиляторами N дв, кВт |
3.2. удельный расход электроэнергии на дутье Э дв, кВт · ч/Гкал |
|
Показатель |
Характеристика |
Заводской расчет |
1. Теплопроизводительность котла Q к, Гкал/ч |
2. Температура холодного воздуха t х.в, °C |
3. Расход воды через котел G к, т/ч |
4. Температура воды на входе t вх, °C |
5. Температура воды на выходе t вых, °C |
6. Коэффициент избытка воздуха за котлом aух |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
13. Коэффициент полезного действия брутто, приведенный к условиям заводского теплового расчета1 |
1 Без учета изменения коэффициентов избытка воздуха. |
|
Поправки к (%) |
на ± 10 °C t х.в |
на ± 10 °С t вх |
на ± 100 т/ч G к |
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. В пиковой водогрейной котельной установлены 4 водогрейные котла ПТВМ-100 ст. № 1, 2, 3, 4 предназначенные для подогрева сетевой воды. Котлы смонтированы по 2-х ходовой схеме циркуляции воды.
1.2.Краткая характеристика оборудования:
Газомазутные котлы ПТВМ-100 водотрубные, прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки. Работает в пиковом режиме по двухходовой схеме циркуляции воды.
Каждый котел оборудован 16 мазутными горелками турбулентными, расположенными на фронтовой и задней стенке топки. Производительность горелки по мазуту - 0,6-0,8 т/ч.
Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46-4 производительностью 10000 м З /ч, мощностью двигателя 10 кВт, 1440 об/мин.
Температура сетевой воды на входе в котел 104 о С поддерживается с помощью насоса
циркуляции типа СЭ-1250-45 производительностью 1250 т/ч, мощностью двигателя 200 кВт, с напором 45 м.вод.ст.
Подготовка воды для подпитки теплосети производится на ВПУ и в деаэраторе подпитки теплосети.
| Наименование оборудования | Тип | К-во | Характеристика |
| Водогрейные котлы | ПТВМ-100 | Теплопроизводительность: - на мазуте 75 Гкал/ч (314,01 ГДж/ч); - на газе – 100 Гкал/ч (418,68 ГДж/ч). | |
| Расход воды через котёл – 2140 т/ч. | |||
| Гидравлическое сопротивление - 0,96 кгс/см 2 | |||
| Аэродинамическое сопротивление - 21,8 мм.рт.ст. | |||
| Расчетный КПД - 86,8% | |||
| Вентиляторы дутьевые | П-14-46-4 | 4х16 | Q = 10х10 3 м 3 /час: Н=100 мм.в.ст. п= 1500 об/мин. |
| Насосы рециркуляции сетевой воды | СВ2500-180 | Q=1250 м 3 /час; Н=45 м.в.ст. п=1500 об/мин. | |
| Предельная вибрация - 50 мкм | |||
| Насос откачки обмывочных вод | 4к-12к-1 | Q=61 м 3 /час; Н=37 м.в.ст. п=2900 об/мин. | |
| 4Х-9К-1 | Q=80 м 3 /час; Н=42 м.в.ст. п=2900 об/мин. Предельная вибрац. - 30 мкм | ||
| Насос обмывки котлов ПТВМ | 4МС-10 | Q=40 м 3 /час; Н=190 м.в.ст. п=2950 об/мин. | |
| Насосы откачки замасленн. вод | ВКС-2/26 | Q=6 м 3 /час; Н=40 м.в.ст. п=1500 об/мин. Предельная вибрац. - 50 мкм |
2. ЗАЩИТЫ ПТВМ-100
2.1. Защиты котлов предназначены для предотвращения аварии в случае отклонения технологических параметров за допустимые пределы.
2.2. На котлах ПТВМ-100 N 1-4 установлены следующие защиты, действующие на останов котла:
Защита от повышения температуры воды за котлом. Уставка на срабатывание защиты +152°С. Защита выполнена на электроконтактном манометрическом термометре типа ТПГ-СК (к/а- 3,4) и приборах КПМ1-546 (к/а-1,2).
Защита от повышения или понижения давления воды за котлом. Сигналом для защиты является повышения давления на выходе из котла до 13 ати или понижения давления до 6ати, измеряемое электроконтактным манометром /ЭКМ/.
Защита от понижения расхода воды через котел. Уставка на срабатывание понижения расхода воды до 1500т/час. Защита выполнена на котлах ПТВМ-100 N 1,2 на расходомерах типа ДСП1, на котлах ПТВМ-100 N 3,4 – КСД2.
Защита от понижения давления мазута. Уставка на срабатывание защиты 10 ати, измеряется электроконтактным манометром. ЭКМ на котлах ПТВМ-100 N 1,2 и прибором КПД1 на котле, прибором КСД2 на котле N3.
Защита по погасанию факела в топке котла. Защита выполнена на базе прибора ”Факел 2М”.
На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнена защита от изменения тяги в топке. Уставка срабатывания защиты ±10 мм. вод. ст. измеряется прибором КПД1.
2.3. При срабатывании любой из защит на котлах ПТВМ-100 N 1-4:
Закрываются: отсечной клапан на мазутопроводе котла, задвижки на мазутопроводе до и после котла.
Загорается световое табло, указывающее причину срабатывания и подается звуковой сигнал.
2.4. На котлах ПТВМ-100 N 1,2 выполнены следующие блокировки:
Открытие мазутной задвижки до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде и включения вентилятора растопочных горелок 6 и 11 или 5, 12.
Закрытие задвижек по сетевой воде возможно только после отключения вентиляторов растопочных горелок и закрытия задвижки на мазутопроводе до и после котла.
2.5. На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнены блокировки:
Открытие мазутных задвижек до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде.
Закрытие задвижек до и после котла по сетевой воде возможно только после закрытия задвижек до и после котла на мазутопроводе.
Отключение подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха перед ней на 50 мм. вод. ст.
3. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЗАЩИТЫ.
3.1. Порядок работы защиты котлов ПТВМ-100 N 1,2.
При превышении параметра уставки любой из защит (см. п2 инструкции), замыкается соответствующий контакт прибора (датчика) и напряжения переменного тока 220в подается на обмотку соответствующего реле РПI-РПX (см. схему электрическую принципиальную).
При срабатывании реле замыкаются контакты 3-4; падающие напряжения на соответствующие табло сигнализации. Замкнутые контакты 7-8 реле РПV1, V, VШ, IV подают напряжения на реле РПЗ (реле защиты). Замкнутые контакты 7-8 РПЗ подают напряжения в цепь звуковой сигнализации. Съем звука осуществляется кнопкой КСЗ, которая включает реле РС.
Реле РС разрывая свои контакты 1- 2 отключает звуковой сигнал. Реле РП1У замыкая свои контакты 7- 8 подает напряжение на реле РВ (реле времени), работающее с выдержкой времени 9 сек. (защита по понижению давления мазута). Через контакты 4- 6 реле РВ напряжение подается в цепь реле РПЗ. Защита от погасания факела срабатывает при замыкании контактов 9-10 реле РП12, РП6, РП5, РП11.
В схеме защиты предусмотрен переключатель опробования (ПО) звука и табло сигнализации.
При срабатывания любой из защит закрываются задвижки на мазутопроводе до и после котла, а также отсечной клапан на мазутопроводе котла.
На котлах N 1,2 предусмотрены блокировки, включаемые переключателем ПБ.
Блокировки открытия мазутной задвижки до и после котла производятся через контакты 3-4 реле РПЗ, а по сетевой воде через контакты 3-4, 3-6 реле РП20 (реле блокировки по сетевой воде) и контакты 3-4 РПЗ.
3.2. Порядок работы защит котлов ПТВМ 100 N 3,4.
Порядок работы защиты котлов N 3,4 аналогичен работе защиты описанной п. 3.1.
За исключением:
3.2.1. Введена защита по изменению тяги в топке котла. Защита работает от контактов прибора КПД1 подающих напряжение на обмотку реле РП IX. Через контакты 9-10 РП IХ напряжение подается на обмотку РПЗ.
Цепочка: контакты датчиков ДН-160, ключ 1КУ-16КУ обмотка реле РП1-РП16 служит для включения блокировки подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха пред ней. Контакты реле РП1-РП16 участвуют в схеме управления соответствующей горелке 1-16 (см. схему электрическую принципиальную).
Контакты 7-8 (8-9) РПЗ, 9-10 (7-8) РПШ 3-4 (6-5) РБМ участвуют в схеме блокировки задвижек мазута до и после котла.
4. ПИТАНИЕ СХЕМЫ ЗАЩИТ.
4.1.Питание схемы защит напряжением переменного тока 220В осуществляется:
На котлах N 1,2 пакетным выключателем, расположением в щите управления.
На котлах N 3,4 автоматом типа АП-50, расположенном в сборках задвижек 3Ш-6, 4Ш-6.
4.2. Питание схемы отсечных клапанов напряжением постоянного тока 220В осуществляется автоматами питания типа АП-50, расположенными в сборке 3ВК-3,4ВК-3- для котлов N 3,4, в щите управления – для котлов N 1,2.
5. ПОРЯДОК ОПРОБОВАНИЯ ЗАЩИТ.
5.1. Проверка защит котлов с целью определения полноты выполнения функций надежности и связанной с защитой, сигнализацией проводится при каждом пуске котлов после их простоя более 3 суток и если во время останова на срок менее 3 суток в цепях ТЗ проводились ремонтные работы, а также по графику.
Опробование защиты проводится машинистом котла ПТВМ совместно со старшим машинистом котельного оборудования под руководством начальника смены КТЦ и при участии оперативного персонала ЦТАИ.
5.2. Опробование защит на действующим оборудовании в соответствии с “Нормами технического обслуживания технологических защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях” проводится путем замыкания контактов прибора с воздействием на сигнал. Проверить работоспособность защиты на действующим котле можно только на ПТВМ-100 N 1,2. При этом необходимо переключатель защиты поставить в положение “ВЫКЛЮЧЕНО” и далее поочередно замыкая контакты приборов проверить появление сигнала о срабатывании опробуемой защиты.
5.3. Опробование защит на остановленном котле проводится в следующем порядке:
При снятом напряжении питания приборов, участвующих в схемах ТЗ, ввести стрелки в положение, соответствующее нормальным эксплуатационным параметрам,
Убедится, что отсечной клапан, все задвижки, участвующие в схеме защиты находятся в рабочем положении,
Убедится по свечению табло в отсутствии сигналов по каждому каналу защиты, при необходимости искусственным путем устранить сигналы,
Перевести ключ защит в положение “ВКЛЮЧЕНО” на котлах ПТВМ-100 N 1,2, а для ПТВМ-100 N 3,4 включить автомат питания защит.
Последовательно имитируя условия срабатывания защит проверить их техническое состояние.
Имитация производится путем выставления на приборах, участвующих в цепях защит, уставок срабатывания. Срабатывание защиты контролируйте по появлению светозвукового сигнала на щите управления. При срабатывании защиты зафиксируйте:
Уставку срабатывания по показанию вторичного прибора,
Выпадание блинкера,
Закрытие задвижек и отсеченного клапана на мазутопроводе котла.
6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.
6.1. Технологическая предупредительная сигнализация информирует машиниста котлов ПТВМ об отклонениях параметров, неисправностях в цепях защит, выполненных на базе табло ТСБ, расположенных на щитах управления котлов.
Каждый вновь появившийся сигнал технологической сигнализации сопровождается световым и звуковым сигналом. Съем звука производится кнопкой съема звука.
В схеме сигнализации предусмотрен ключ, с помощью которого можно производить опробование ламп табло и звука.
Схема сигнализации включает следующие табло сигнализации:
Котел N 1,2:
HL 1- нет напряжения на сборках задвижек. Срабатывает при отключении одного из автомата сборок задвижек.
НL 2- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры мазута до 95°С от прибора КПМ1-546.
НL 3- погасание факела. Срабатывает при срабатывании прибора “Факел 2М”, расположенного на щите управления.
НL 4- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления мазута до 10 кг/см 2 . Сигнал от ЭКМ1У.
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает при понижении расхода воды через котел ниже 1500 т/час и прибора ДСР1-05 расположенного на щите управления.
НL 6- повышение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при повышении давления до 13 кгс/см 2 .
НL 7- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при понижении давления до 6 кгс/см 2 .
НL 8- температура воды за котлом повысилась. Срабатывает при повышении температуры до 152°C. Сигнал поступает от прибора КПМ1-546.
Котел N 3,4:
НL1 1- нет напряжения в цепях защит. Срабатывает при отключении автомата питания защит, расположенного в сборке задвижек ЗШ-6, 4Ш-6.
НL 2- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления до 10 кгс/см 2 . Срабатывает от прибора КПД1-503 (К-4) и КСД2 (К-3) на щите управления.
НL 3- повышения давления воды за котлом. Срабатывает при увеличении давления воды до 13 кгс/см 2 от ЭКМ1У.
НL 4- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ-1У при понижении давления до 6кгс/см 2 .
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает от прибора КСД2 – 054 расположенного на щите управления, до 1500 т/час.
НL 6- повышение температуры воды после котла. Срабатывает при увеличении температуры выше 152°С, от прибора ТПГ-СК.
НL 7- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры до 95°С от ТГП100ЭК (К3), ТПГ-СК (К4).
НL 8- погасание факела. Срабатывает при срабатывании “Факел-2М”, расположенного на щите управления.
НL 9- изменение тяги. Уставка на срабатывание ±10 мм.вод.ст. срабатывает от датчика типа ДКО-3702 и прибора КПД-503 расположенного на щите управления.
НL 10- реле Т3. Срабатывает при срабатывании реле защиты РПЗ, расположенного в щите управления.
НL 11- не поднят блинкер. Срабатывает при не взведении блинкеров защит, расположенных на щите управления.
НL 12- блокировка горелок N 1,3,5,7 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления воздуха до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 13- блокировка горелок N 9,11,13,15 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 14- блокировка горелок N 2,4,6,8 от уменьшения давления воздуха. Аналогично Н1 12,13.
НL 15- блокировка горелок N 10,12,14,16 от уменьшения давления воздуха. Аналогично НL 12,14.
НL 16- отключение АП панели 1-В-1. Срабатывает при отключении автомата питания панели 1-В-1, расположенной около котлов 3,4.
НL 17- отключение АП на панелях котла. Срабатывает при отключении автоматов питания, расположенных в щите управления.
НL 18- вызов на сборку задвижек N 1. Срабатывает при отключении любого автомата сборки задвижек N 1.
Журавов А.А.- Генеральный директор МГП «Мостеплоэнерго»
В последние годы развитие теплоснабжения г. Москвы происходит, в основном, за счет строительства новых районных тепловых станций и реконструкции действующих РТС МГП «Мостеплоэнерго». При этом, в связи с ростом жилищного строительства и увеличения теплопотребления в городе, наиболее остро встала задача увеличения единичной тепловой мощности водогрейных котлов.
Принятая в середине 90-х годов ориентация на установку котлов КВГМ-100 не оправдала себя прежде всего из-за их низкой ремонтопригодности, большой энергоемкости и трудностей с достижением проектной мощности после их наладки.
В начале 1996 года МГП «Мостеплоэнерго» совместно с котельным заводом «Дорогобужкотломаш» разработали проект и выполнили реконструкцию водонагревательного котла ПТВМ-100 РТС «Коломенская», которая заключалась в изменении конфигурации топки, снижении на 1400 мм верхнего и нижнего яруса горелочных устройств, увеличении мощности индивидуальных вентиляторов, установке дымовой трубы высотой 69 метров, заключенной в трубный каркас. Новый котел целиком вписывался в существующую котельную ячейку котла ПТВМ-100, что позволило максимально использовать каркасные конструкции, а увеличение объема топки позволило сохранить прежние значения температурных напряжений при общем росте тепловой мощности котла на 20Гкал/час. В марте 1997 года новый котел ПТВМ-120 был принят междуведомственной комиссией для промышленного производства.
В следующем году была проведена реконструкция котлаПТВМ-50 РТС«Чертаново», которая заключалась в увеличении высоты дымовой трубы до70 метров, увеличении высоты топочной камеры, увеличении конвективной поверхности нагрева котла и монтаже новой конструкции в существующих старых котельных габаритах.
При пусконаладочных испытаниях котла ПТВМ-60 РТС «Чертаново» достигнута тепловая мощность - 63 Гкал/час (73,2 МВт/ч), т.е. прирост, как и у котла ПТВМ-120, составил -20%. Кроме отмеченного выше, внедрение новых котлов позволяет:
- существенно снизить приземные концентрации вредных выбросов в атмосферу (более высокая дымовая труба);
- снизить, в среднем, выбросыNOx на 20 мг/м 3 ;
- получить максимальный КПД при работе на газе - 93%;
- снизить, за счет реконструкции, теплонапряженность топки;
- продолжить модернизацию оборудования в условиях недостатка финансовых средств.
На 01.01.2001 года в МГП «Мостеплоэнерго» будет эксплуатироваться 32 единицы реконструированных котлов ПТВМ-120 и ПТВМ-60. Учитывая положительный опыт работы этих котлов МГП «Мостеплоэнерго» при поддержке Управления топливно-энергетического хозяйства г. Москвы, при строительстве новых РТС, ориентируется сегодня исключительно на их установку.
Пиковые теплофикационные водогрейные котлы типа ПТВМ-100 , устанавливаемые в качестве источника теплоснабжения, предназначены для покрытия пиковых и основных нагрузок в системах централизованного теплоснабжения и представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей. При работе котла циркуляция воды в нем осуществляется по 2-х ходовой схеме.Топочная камера
предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане – 6,23х6,23 м, высота призматической части - 5,3 м. Стены топочной камеры экранированы труба-ми dнхS = 60х3 мм с шагом Н = 64 мм. Количество труб: в фронтовом и заднем экранах - по 96 шт., в левом и правом боковых экранах - по 98 шт.
Амбразуры горелок выполнены из зашипованных трубчатых колец, включенных в циркуляционный контур котла. Все трубы экрана соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте 2,8 м.
Настенные экраны котлов вварены в верхние и нижние камеры (коллек-торы) dнхS = 273х11 мм.
Верхние камеры боковых экранов разделены перегородкой (заглушкой) на две части - фронтовую и заднюю. Экранные трубы и коллекторы выполнены из Стали 20. Объем топочной камеры - 245 м3. Лучевоспринимающая поверхность экранов - 224 м2.
Конвективная часть
состоит из 96 секций, каждая секция представляет собой U-образные змеевики из труб dнхS = 28х3 мм, вваренные своими концами в стояки dнхS = 83х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом H = 33 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными дистанционирующими планками, образуя жесткую форму. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми составляет 600 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла составляет 2960 м2. Стояки по длине имеют две перегородки для соответствующего направления движения воды через змеевики.
Водяной объем, включая трубопроводы в пределах котла - V = 30 м3. Температура уходящих газов при максимальной нагрузке:
- на мазуте - 230 °С;
- на газе - 185 °С;
- КПД котла при 40% нагрузке 92,6% и 92,1% соответственно при работе на мазуте и газе.
Котел оборудован 16 газомазутными горелками производительностью 900 м3/час (0,25 м3/с) по газу и 800 кг/час (0,22 кг/с) по мазуту.
Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в простран-ственную конструкцию в виде параллелепипеда общей высотой 14,45 м и размерами в плане 6,9х6,9 м. Угловые стойки являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым подвешивается весь котел. Для придания общей пространственной жесткости конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трех отметках.
Обмуровка выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной газоне-проницаемой обмазке, которая также обеспечивает гидроизоляцию котла от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки - 115 мм.
При работе котла в пиковом режиме циркуляция воды происходит по 2-х ходовой схеме: из напорного трубопровода сетевая вода попадает в нижнюю входную камеру, откуда по четырем трубам dнхS = 263х7 мм (по двум к нижнему коллектору левого бокового экрана и по двум - к нижнему коллектору правого бокового экрана) подается к коллекторам боковых экранов и делается два хода.
Первый ход: снизу вверх по боковым экранам и через боковые верхние коллектора, фронтовой и задний верхние коллектора, конвективную часть попадает в промежуточные коллектора фронтового и заднего экранов.
Второй ход: из промежуточных коллекторов сверху вниз вода проходит фронтовой и задний экраны и попадает в нижнюю выходную камеру, а оттуда по трубопроводу диаметром 630 и 8 мм в коллектор горячей воды диаметром 800 мм.
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется путем изменения числа работающих горелок.
Подача воздуха в каждую горелку на котлах производится вентилятором типа Ц-9-57 производительностью 10 000 м3/ч (2,8 м3/с), и напор – 160 мм. вод. ст. (1,57 кПа), мощность электродвигателя 7 кВт, число оборотов электродвигателя 1450 об/мин (24 об/с). Вентиляторы установлены на нулевой отметке и имеют общий всасывающий короб.
На каждом котле установлено 4 обдувочных аппарата. Обдувочный аппарат представляет собой вращающуюся трубу dт = 50 мм с отверстиями, через которые выходит пар с давлением 13 ата, струи которого и очищают поверхности нагрева конвективной части котла.
-
17 апреля 2015Свято-троицкий чигиринский монастырь -
17 апреля 2015Симеон II. Последний царь Болгарии
