Технологические процессы современных промышленных объектов требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок исключительное значение придается вопросам обеспечения надежного контроля за ходом технологического процесса. Надежность и достоверность технологического контроля в значительной мере определяются качеством наладки средств измерения, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки.

Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе TO или иного технологического процесса.

Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии :

• На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологиическими картами.
• На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в paбoтy для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования. С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования aгрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.
• На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.

Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдельным узлам, так и комплексно - по установкам, цехам, производствам.

Проверка и наладка средств измерения и автоматизации.

Поверка измерительных приборов - совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Проверка и наладка средств измерения и автоматизации включает следующие виды работ:

• технический осмотр(внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности импульсных линий);
• проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на "нуль"), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
• замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
• проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
• промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
• снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
• проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
• чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных лений, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
• проверку ниличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
• проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;
• осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализаци и защиты.

Строительно-монтажные (СМР), пусконаладочные работы (ПНР) и ввод в эксплуатацию являются очередным этапом создания интегрированной системы безопасности (ИСБ) объекта. От качественного выполнения этих работ не меньше, чем от принятых проектных решений зависит надежная работа ИСБ. В свою очередь, качество выполняемых работ зависит от их организации. Опираясь на существующую нормативную базу и накопленный опыт, автор попытался систематизировать перечень, объем и содержание этих работ.

1. Общие требования к организации строительно-монтажных работ

Общие требования к организации СМР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», ГОСТ 1.06.05-85 «Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. Мероприятия по последовательности и срокам исполнения можно классифицировать как подготовительный, основной и заключительный этапы. Мероприятия должны проводиться со стороны исполнителя и заказчика.

1.1. Мероприятия подготовительного этапа. В СНиП 3.01.01-85 выдвинуто требование «строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ».

1.1.1. Исполнитель

До начала СМР исполнитель должен:

• изучить проектно-сметную документацию и детально ознакомиться с условиями производства работ;
• разработать проект производства работ или получить его от заказчика, если он разработан другой проектной организацией. Если работы по монтажу ИСБ производятся при новом строительстве объекта, то у генерального подрядчика должен быть проект организации строительства, обязательный для исполнителя работ по монтажу ИСБ;
• сформировать комплексные или специализированные бригады, обеспечить работников необходимыми средствами индивидуальной защиты и инструментом;
• завести на объект специальный журнал учета выполненных работ. Если работы по созданию ИСБ выполняются на условиях подряда у генерального подрядчика, то на объекте генеральным подрядчиком заводится общий журнал работ, журнал авторского надзора проектных организаций и журнал технического надзора, а у субподрядчиков специальные журналы по отдельным видам работ;
• провести входной контроль оборудования и материалов, предназначенных для монтажа на объекте в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
• провести макетирование ИСБ, если это оговорено в договоре на создание ИСБ

1.1.2. Заказчик

До начала СМР заказчик должен:

• подготовить и передать исполнителю письменное разрешение на выполнение СМР, обеспечить строительную и технологическую готовность объекта (акт готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ);
• передать в монтаж по акту оборудование, изделия и материалы, если они предоставляются заказчиком;
• предоставить охраняемое помещение для складирования оборудования, инструмента и других материальных ценностей исполнителя, а также санитарно-бытовое помещение для работников исполнителя, соответствующее действующим санитарно-гигиеническим нормам (оговаривается в договоре подряда);
• передать установленным порядком исполнителю необходимую проектную и рабочую документацию;
• провести с работниками заказчика инструктажи по мерам безопасности и пожарной безопасности, действующими на объекте;
• совместно с исполнителем оформить акт-допуск и наряды-допуска на работы, определенные в СНиП 12-03-99, приложение В,Е;
• предоставить материально-технические ресурсы (электроэнергия, вода и прочее), если это не оговорено другими условиями.

1.2. Мероприятия основного этапа

1.2.1. Исполнитель

СМР должны осуществляться, как правило, в две стадии (этапа):

1. Заготовка монтажных конструкций, узлов, блоков, элементов электропроводок и их укрупненную сборку вне зоны монтажа; подготовку закладных конструкций, отверстий, проемов в строительных конструкциях, подготовку заземляющей сети; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электропроводок, блоков, приборов, механизмов.
2. Прокладка электропроводок, установку блоков, приборов, механизмов, подключение к ним электрических проводок и проведение индивидуальных настроек, испытаний, измерений.

В ходе СМР исполнитель должен:

• вести и оформлять необходимую производственную документацию;
• обеспечивать поступление на объект оборудования, материалов, инструмента, материально-технических ресурсов в соответствии с проектом производства работ, календарными планами и графиками выполнения работ;
• своевременно составлять акты освидетельствования скрытых работ;
• организовать проведение операционного и инспекционного контроля качества выполняемых СМР;
• организовать оперативно-диспетчерское управление своими бригадами;
• готовить предложения о внесение изменений в проектную документацию, если в ходе работ появиться необходимость отступлений от принятых проектных решений.

1.2.2. Заказчик

В ходе СМР заказчик должен:

• обеспечить допуск работников исполнителя в здания, помещения и сооружения для проведения работ по монтажу оборудования ИСБ;
• обеспечить бесперебойное поступление материально-технических ресурсов;
• выделять представителей для участия в работе комиссий по приемке скрытых работ;
• при необходимости участвовать в инструктажах работников исполнителя по мерам безопасности на объекте, оформлении нарядов-допусков на отдельные виды работ;
• привлекать проектные организации для осуществления авторского надзора и другие организации для проведения технического надзора (например, подразделения вневедомственной охраны или государственного пожарного надзора).

1.3. Мероприятия заключительного этапа

1.3.1. Исполнитель

По окончании СМР исполнитель должен:

• составить ведомость смонтированного оборудования;
• провести приемочный контроль качества СМР;
• представить комиссии смонтированную ИСБ. По результатам работы комиссии составляется акт. Если пусконаладочные работы будет выполнять тот же исполнитель, комиссия принимает ИСБ после пусконаладочных работ.

1.3.2. Заказчик

По окончании СМР заказчик должен:

• принять работы у исполнителя, подтвердив это в соответствующих документах.

2. Общие требования к организации пусконаладочных работ

Общие требования к организации ПНР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальной наладки технических средств и в период комплексной наладки технических средств. В период индивидуальной наладки технических средств пусконаладочные работы выполняются с целью проверки качества монтажа оборудования и проведения индивидуальных настроек. В период комплексной наладки технических средств выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной, взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом режиме. В соответствии с со СНиП 3.05.06-85 и РД 78.145-93 все ПНР можно разделить на этапы.

2.1. Подготовительные работы.

2.1.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

До начала ПНР исполнитель должен:

• разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую программу ПНР и, если необходимо, проект производства пусконаладочных работ;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить персонал – исполнителей работ. Совместно с представителем заказчика провести инструктаж по мерам безопасности в виде инструктажа на рабочем месте, оформить, если требуется, наряды-допуски;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, средств защиты.

2.1.2. Заказчик

До начала ПНР заказчик должен:

• выдать исполнителю два комплекта рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей оборудования (если они находятся у заказчика);
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
• согласовать с исполнителем сроки выполнения работ, учтенные в общем графике работ;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Индивидуальная наладка технических средств

ПНР на этом этапе могут быть совмещены со СМР. Начало ПНР на этом этапе определяется степенью готовности СМР.

2.2.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель выполняет следующий объем работ:

• проводит измерения электрических параметров силовых и слаботочных электропроводок, оформляет их протоколами и передает заказчику по окончании этапа;
• подает питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств ИСБ;
• проводит индивидуальную наладку устройств или групп устройств с целью приведения их индивидуальных параметров в соответствие с проектной и технической документацией;
• окончание индивидуальной наладки технических средств оформляется актом технической готовности оборудования для комплексной наладки.

2.2.2. Заказчик

Проектные, СМР и ПНР могут выполнять разные организации. В этом случае заказчик должен организовать взаимодействие между ними:

• согласовать с проектной организацией вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, обеспечить авторский надзор со стороны проектной организации;
• обеспечить замену отбракованных и поставку недостающих устройств и материалов;
• обеспечить устранение дефектов оборудования и монтажа, выявленных в процессе ПНР;
• обеспечить расстановку своего эксплуатационного персонала и осуществлять технический надзор за состоянием оборудования.

2.3. Комплексная наладка технических средств

Комплексная наладка технических средств является заключительным этапом ПНР. Работы должны производиться при тесном взаимодействии персонала исполнителя и заказчика.

2.3.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель должен выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами или группами устройств с целью обеспечения устойчивой работы всей ИСБ в заданных режимах и с заданными характеристиками. По окончании работ опломбировать (опечатать) те части приборов и оборудования, к которым имели доступ работники исполнителя при монтаже и пуско-наладке ИСБ.

2.3.2. Заказчик

Заказчик обеспечивает работу своего эксплуатационного персонала.

2.3.3. Акт приемки пусконаладочных работ

Работа пусконаладочной организации считается выполненной после подписания сторонами акта приемки пусконаладочных работ.

3. Ввод в эксплуатацию

Общий порядок сдачи в эксплуатацию ИСБ после пусконаладочных работ определен в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», «Временное положение по приемке законченных строительством объектов» (Письмо Госстроя России от 09.07.93 №БЕ-19-11/13), РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ», РД 50-34.698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов» и других документах. В зависимости от требований заказчика, сложности системы и других факторов сдача ИСБ в эксплуатацию может проходить в один (без проведения опытной эксплуатации) или несколько этапов.

3.1. Приемо-сдаточные испытания ИСБ

Пожалуй, самый ответственный этап работы проектно-монтажной (монтажной) организации – сдача объекта в эксплуатацию.
Для автоматических систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения существуют «Правила приемки и контроля. Методические указания». В них изложены основные требования, определяющие эффективность и безопасность автоматических систем пожаротушения (АПТ), автоматических систем пожарной сигнализации (АПС) и автоматических систем оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ).

Приемо-сдаточные испытания ИСБ должны начаться не позднее чем через трое суток (не считая нерабочих дней) со дня письменного уведомления исполнителя о готовности ИСБ к сдаче.

3.1.1. Назначение рабочей комиссии для приемки ИСБ в эксплуатацию

Для приемки ИСБ в эксплуатацию приказом руководства заказчика назначается рабочая комиссия. В состав ее входят представители заказчика (в том числе председатель комиссии), исполнителей (монтажной и пусконаладочной организаций), органов надзора, организации, осуществляющей оперативную эксплуатацию и другие специалисты.
Комиссия проверяет качество и соответствие монтажных работ проекту и действующим нормативным документам, а также проводит испытания установленных систем. Если у комиссии замечаний к монтажу и к работе систем нет, то подписывается акт ввода объекта в эксплуатацию.

3.1.2. Проверка исполнительной, технической и производственной документации на ИСБ

Исполнитель должен предъявить рабочей комиссии следующую документацию:

• Исполнительную (акты выполненных и скрытых работ, рабочий проект и другие документы, разработанные в рамках проектных работ)
• Техническую (формуляры, паспорта, технические описания предприятий-изготовителей оборудования, сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, применяемых при производстве работ)
• Производственную в соответствии с приложением №1 РД 78.145-93

Исполнительную документацию предоставляет монтажная организация. Паспорта оборудования – его поставщики.
Испытания проводятся согласно методике испытаний. Методика испытаний содержит перечень действий, которые требуется выполнить.

3.1.3. Проверка качества и соответствия выполненных СМР и ПНР представленной документации

Рабочая комиссия путем осмотра, замеров, измерений, испытаний проверяет полноту, качество выполненных СМР, ПНР и соответствие их проектной документации и требованиям нормативных документов. Одновременно уточняются количественные показатели выполненных работ для составления акта о приемке выполненных работ.

Сначала производится внешний осмотр системы, при котором проверяются:

– соответствие размещения оборудования рабочим чертежам проекта;
– правильность установки и соединений оборудования;
– соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
– качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, технической документации предприятий-изготовителей;
– соответствие адресов пожарных извещателей проектной документации;
– отсутствие у насадков, баллонов с огнетушащим газом, извещателей, оповещателей механических повреждений;
– наличие и хранение модулей со 100%-ным резервным запасом газового огнетушащего вещества, достаточным для восстановления работоспособности установки, в любом из защищаемых помещений;
– обеспечение приемно-контрольных приборов электропитанием: соответствие выходных параметров резервных источников постоянного тока с паспортными данными этих приборов и обеспечение бесперебойного питания в течение не менее 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «Пожар»;
– наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009;
– целостность пломб завода изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
– монтаж шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93. Тип, количество и расположение смонтированных приборов должны соответствовать проектной документации;
– правильность расположения приборов систем оповещения людей о пожаре;
– соответствие электропитания установки 1-й категории надежности согласно ПУЭ (наличие и соответствие проекту встроенных аккумуляторов в пожарных приборах);
– качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93, при этом особое внимание обращается на выполнение следующих требований: соединения проводов «скруткой» недопустимы; установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем, недопустима;
– качество выполнения сварных работ;
– правильность крепления трубопроводов;
– соответствие окраски трубопроводов требованиям ГОСТ14202-69.

Автоматическая система пожарной сигнализации

Методика испытаний АПС включает в себя:

– измерение сопротивления шлейфа сигнализации и электропроводок;
– устойчивость системы при переходе с основного питания на резервное;
– проверку выдачи извещения «Пожар» при воздействии на извещатель имитаторами факторов пожара;
– проверку выдачи извещения «Неисправность» при обрыве или коротком замыкании шлейфа сигнализации и соединительных линий управления;
– проверку работоспособности станционного оборудования;
– проверку работоспособности АПС в автоматическом режиме;
– проверку работоспособности АПС в ручном режиме.

Автоматическая установка газового пожаротушения

Во избежание пуска установки пожаротушения ее испытания производятся при отключенном питании от модулей газового пожаротушения. Вместо модулей подключаются имитаторы. При испытании системы осуществляется:

– проверка автоматического, местного (ручного) и дистанционного пуска установки;
– проверка отключения и восстановления автоматического пуска установки;
– проверка формирования сигналов и команд во внешние цепи;
– проверка времени задержки выпуска газа и включения устройств оповещения о включении установки;
– проверка автоматического переключения электропитания установки с основного источника на резервный;
– проверка работоспособности приборов управления системы пожаротушения.

Автоматическая установка водяного пожаротушения
Перед проведением испытаний заполняются водой все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой.
Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.
Наполнение установки водой проводят в следующем порядке:

– проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;
– открывают устройства для выпуска воздуха;
– медленно наполняют водой установку;
– закрывают все устройства для выпуска воздуха.

Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

– запорная арматура должна быть закрыта и должно быть обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;
– залив воды производится в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища. На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Автоматическая система оповещения и управления эвакуацией при пожаре
При испытании системы осуществляется проверка:

– параметров линий оповещения;
– работоспособности пожарной автоматики;
– работоспособности СОУЭ.

Также должно быть проверено:

– двусторонняя связь с диспетчерским пунктом;
– трансляция сигналов ГО и ЧС;
– трансляция информации из диспетчерского пункта через микрофонные панели;
– имитация неисправности всех вышеперечисленных подсистем.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру. Испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно по согласованию с органами Ростехнадзора и по решению приемочной комиссии.
Кроме этого, проводятся испытания всех противопожарных систем в комплексе.
Системы автоматического пожаротушения, система автоматической пожарной сигнализации, система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре считаются принятыми в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

– проектная документация оформлена в порядке, установленном СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений»;
– монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009, ПУЭ, РД 78.145-93 и технической документацией предприятий-изготовителей;
– правильная работоспособность системы;
– производится выдача сигнала «неисправность» с указанием адреса;
– производится включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– срабатывание автоматических установок пожаротушения обеспечивает передачу необходимых извещений на главный дистанционный прибор индикации и управления с указанием адреса;
– время задержки срабатывания установки газового пожаротушения соответствует времени эвакуации людей (30 сек.);
– происходит отключение автоматического пуска при открывании дверей в помещениях, оборудованных автоматической установкой газового пожаротушения;
– происходит отключение системы вентиляции и кондиционирования при срабатывании автоматических установок водяного и газового пожаротушения;
– закрытие огнезадерживающих клапанов в помещениях, защищаемых газовым автоматическим пожаротушением, при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения;
– включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты.

3.1.4. Измерение отдельных параметров ИСБ

По окончании СМР исполнитель должен провести электрические измерения силовых электропроводок (сопротивление изоляции между фазами и нулевым рабочим проводником, между нулевым рабочим и защитным проводником), сопротивления заземления, сопротивления проводов и сопротивление изоляции проводов шлейфов сигнализации, о чем представить комиссии соответствующие протоколы. Комиссия может выборочно провести измерения некоторых параметров, чтобы проверить достоверность представленных данных.

3.1.5. Испытания ИСБ

Для проведения испытаний ИСБ исполнителем должна разрабатываться «Программа и методика испытаний», предназначенная для установления технических данных, подлежащих проверке, а также порядку испытаний и методу их контроля. Программа испытаний должна содержать разделы:

• Объект испытаний
• Цель испытаний
• Общие положения
• Объем испытаний
• Условия и порядок проведения испытаний
• Материально-техническое обеспечение испытаний
• Метрологическое обеспечение испытаний
• Отчетность

Методики испытаний разрабатываются на основе технического задания на создание ИСБ (ТЗ ИСБ) и утвержденной председателем рабочей комиссии программы испытаний. Содержание разделов методик устанавливает исполнитель.

Испытания считаются положительными, если их результаты соответствуют установленным нормам и требованиям. По результатам испытаний составляется протокол.

3.1.6. Оформление акта о выявленных дефектах

В случаях, когда в результате работы комиссии были выявлены какие-то недостатки, которые нельзя устранить в процессе работы комиссии, составляется акт о выявленных дефектах. На основании этого акта исполнитель должен устранить недостатки в оговоренный срок и вновь представить ИСБ к сдаче. Если в результате испытаний выявились отклонения от проектных решений, которые не влияют на работу ИСБ или даже улучшают некоторые характеристики, то оформляется протокол согласования. Этот документ является основанием для внесения согласованных отклонений в проектную документацию.

3.1.7. Оформление акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию (опытную эксплуатацию)

По окончании приемо-сдаточных испытаний рабочей комиссией составляется акт о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию или опытную эксплуатацию, если ее проведение предусмотрено ТЗ ИСБ.

3.2. Опытная эксплуатация ИСБ

Приемо-сдаточные испытания определяют работоспособность ИСБ и соответствие ее заданным параметрам. Но в таком сложном комплексе, как ИСБ ряд параметров можно настроить только по результатам реальной работы. Для окончательной настройки ИСБ, проверки ее работы в реальных условиях и подготовки персонала заказчика проводиться опытная эксплуатация.

3.2.1. Приказ о начале опытной эксплуатации

Приказ о начале опытной эксплуатации издается заказчиком. В нем указываются сроки проведения опытной эксплуатации, список должностных лиц организации-заказчика и организации-исполнителя, ответственных за проведение опытной эксплуатации, перечень подразделений организации-заказчика, участвующих в проведении опытной эксплуатации.

Ответственность за организацию эксплуатации противопожарных систем возлагается на руководителей объектов. При этом на предприятии назначаются:

– лицо, ответственное за эксплуатацию установки;
– дежурный персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

Дежурный персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки». Предприятие, осуществляющее техническое обслуживание и ремонт противопожарных систем, должно иметь лицензию МЧС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение технического обслуживания и ремонта специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного. Также на объекте должна быть эксплуатационная документация, которая выполняет служба эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и ГОСТ 2.610-2006.

3.2.2. Акт приемки в промышленную эксплуатацию

Работа над выявленными в результате опытной эксплуатации дефектами и отклонениями от проектных решений организуется аналогично п. 3.1.6. По окончании опытной эксплуатации рабочая комиссия составляет акт приемки в промышленную эксплуатацию по форме, указанной в п. 3.1.7. Подписание акта является моментом окончания работ исполнителем и основанием для проведения окончательных расчетов между исполнителем и заказчиком.

3.3. Промышленная эксплуатация ИСБ

Точкой отсчета начала эксплуатации ИСБ является приказ о вводе ИСБ в эксплуатацию.

3.3.1. Приказ о вводе в промышленную эксплуатацию

На основании акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию организация-заказчик издает приказ о вводе ИСБ в промышленную эксплуатацию. В приказе должен быть указан номер и дата акта приемки, назначены ответственные лица или подразделения за оперативную эксплуатацию, техническое обслуживание, сохранность элементов ИСБ. Приказом должны быть утверждены инструкция по оперативной эксплуатации и инструкция по техническому обслуживанию.

3.3.2. Учет ИСБ в основных средствах

Наличие договора с исполнителем на выполнение работ, смет, акта о приемке выполненных работ, акта о приемке технических средств в эксплуатацию, приказа о вводе ИСБ в эксплуатацию, ведомости смонтированного оборудования является основанием для бухгалтерского учета ИСБ как учетной единицы в основных средствах организации-заказчика. Стоимость ИСБ как основных средств будет соответствовать сумме всех затрат заказчика на ее создание и маловероятно, что эта сумма будет менее 10000 рублей. На ИСБ оформляется акт (накладная) приемки-передачи основных средств (унифицированная форма №ОС-1. Утверждена Постановлением Госкомстата от 21.01.03 №7) и заводиться инвентарная карточка. Учет ИСБ в основных средствах позволит организации-заказчику в дальнейшем выделять необходимые средства на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ИСБ.

Сдачей в эксплуатацию заканчивается основной этап создания ИСБ объекта. В процессе дальнейшей эксплуатации ИСБ может подвергаться реконструкции, расширению, техническому перевооружению, капитальному ремонту. В этих случаях, организация работ существенно не отличается от рассмотренных выше.

Испытательно-наладочные работы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типо­вые и контрольные испытания), в производ­ственных условиях после монтажа (приемосда­точные испытания и наладка), в процессе эксплуатации и после ремонтов (эксплуата­ционные испытания), для исследовательских и других целей по разработанным программам (специальные). Остановимся на приемосдаточ­ных испытаниях и наладке после монтажа, так как они более полно включают в себя все операции, выполняемые в условиях произ­водства. Объем и нормы приемосдаточных ис­пытаний определены правилами устройства электроустановок (ПУЭ) , требованиями ведомственных и заводских инструкций, а также указаниями соответствующих разделов паспор­тов.

Наладка всегда завершает цикл работ по подготовке оборудования к работе и вклю­чает в себя ряд проверок, поиски дефек­тов и их устранение, приемосдаточные ис­пытания.

При наладочных работах устанавливают оп­ределенную последовательность их выполнения в четыре этапа: без подачи напряжения в схе­му; подача напряжения только в оперативные цепи управления, защиты и сигнализации; по­дача напряжения по постоянной схеме в опе­ративные и сварочные цепи 4 , прокрутка и ис­пытание механизмов; комплексное испытание установки и наладка в режиме технологичес­ких процессов.

Первый этап охватывает работы по внешне­му осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределах щитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Вы­полняют замеры, испытание отдельных эле­ментов оборудования со сборкой временных электрических схем. На этом этапе проводят ис­пытания заземляющих устройств, измеряют со­противление изоляции. Проверяют ручные включения и отключения автоматов, рубильни­ков и других коммутационных устройств. Про­водят внешний осмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контро­лируют показания щитовых электрических при­боров, проверяют и настраивают тепловую и максимальную защиты пускателей, автоматов и других аппаратов в системах электроприводов.

В результате работ на первом этапе выяв­ляют и устраняют ошибки монтажа.

На втором этапе наладочные работы за­ключаются в следующем: измеряют сопротив­ление изоляции вторичных цепей; проверяют пу­тем «прозванивания» правильность смонтированных схем управления, защиты и сигнали­зации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичные цепи и осуществляют комплексную проверку ее элементов во всех ре­жимах работы; проверяют действие коммута­ционной аппаратуры и испытывают вторичные цепи повышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы в работе отдельных ее элементов и узлов по при­чинам обрывов цепи, коротких замыканий на землю, наличия обходных путей из-за ошибок н монтаже и неисправности отдельных аппа­ратов. Для нахождения неисправностей в схеме необходимы знания ее работы, продуманные проверки, тщательный анализ и высокая про­фессиональная подготовка обслуживающего персонала. Существует определенный подход к нахождению неисправностей, называемый тех­нологией поиска дефектов, рассматриваемый в следующей главе.

В результате работ на втором этапе выяв­ляют все недоделки, дефекты и ошибки во вто­ричных цепях, обеспечивают четкость действия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.

Третий этап наладки включает такие рабо­ты, как «прозвонку» первичных цепей, фазировку линии питания; проверку правильности под­ключения цепей к сварочным аппаратам и источникам питания; испытание электрообору­дования повышенным напряжением; проверку первичным током схем защиты; пробное вклю­чение генераторов, электродвигателей и опро­бование их совместно с механизмами на раз­ных режимах. Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают переда­чу установки и необходимой технической доку­ментации эксплуатационному персоналу.

Четвертый этап является завершающим и охватывает два периода: «холодное» опробова­ние (работа механизмов вхолостую) и «горя­чее» опробование (работа механизмов под на­грузкой) в рабочих технологических режимах. Работы на этом этапе проводят по програм­ме, согласованной с наладочным, технологи­ческим и эксплуатационным персоналами.

Приемосдаточные испытания, входящие в четвертый этап, должны подтвердить соответ­ствие изделия после ремонта или монтажа требованиям основных показателей качества электросварочного оборудования (ГОСТ 4.140-85). Согласно во время комплекс­ных испытаний обслуживание сварочных уста­новок должно полностью находиться в ведении эксплуатационного персонала.

Для сварочных автоматов и полуавтома­тов проверяют следующие показатели качества: номинальную силу сварочного тока; диаметры электродных проволок, применение которых ре­комендует паспорт; номинальный режим работы (ПВ); частоту тока питающей сети; номиналь­ное напряжение сети; диапазоны регулирования скоростей подачи электродной проволоки и сварки. Показатели качества должны соответ­ствовать основным параметрам, приведенным в табл. 1 (для сварочных автоматов) и в табл. 2 (для сварочных полуавтоматов).

Изменение скорости подачи электродной проволоки для автомата с независимой от на­пряжения на дуге и скорости сварки в диа­пазонах скоростей, указанных в табл. 1, не должны превышать ±8% (для автоматов с за­висимой от напряжения на дуге скорости подачи электродных проволок ±5%) как при изме­нении напряжения питающей сети от +5% до -1.0%, так и при изменении нагрузки механизма сварочной головки и механизма перемещения автомата до значений, не превы­шающих номинальных. При этом сила тока электродвигателя не может быть выше номи­нального значения.

Отклонения от средних значений скорости подачи электродной проволоки у полуавтома­тов, указанных в табл. 2, не должны превышать 10% при номинальном напряжении сети и его изменениях от +5% до -10%. Сила тока электродвигателя подачи электродной проволо­ки не должна превышать номинальное значе­ние.

При приемосдаточных испытаниях работо­способность сварочного автомата проверяют пу­тем наплавки валиков на пластины из низкоуглеродистой стали длиной не менее 350 мм (наплавляют не менее 10 валиков). Режимы на­плавки указаны в табл. 3. Наплавку под флюсом (по ГОСТ 9087-81) проводят электродной проволокой марки Св-08А (по ГОСТ 2246-70), и при наплавке в С0 2 (по ГОСТ 8050-85) - электродными проволоками Св-08Г2С или Св- ОНГС (по ГОСТ 2246-70). Длину вылета элек­тродной проволоки устанавливают равной 8-10 ее диаметра. На постоянном токе наплавку ведут при обратной полярности.

Признаками правильной наладки оборудо­вания являются устойчивое горение дуги, хо­рошее формирование наплавленного валика, нормальное количество расходов флюса или га­за и достижение паспортных технических пока­зателей.

Глава 5. МОНТАЖ И НАЛАДКА ЛОКАЛЬНЫХ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ И НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Монтаж систем автоматизации представляет собой сложный комплекс работ, выполняемый в соответствии с проектом и действую­щими техническими условиями и включающий три основных этапа:

Подготовку производства монтажных работ, производство монтажных работ и сдачу смонтированных приборов и средств автоматизации.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В подготовке монтажных работ выделяют инженерно-техничес­кую, материально-техническую и организационную виды подготовки. К первой относятся рассмотрение и анализ проекта автоматизации и разработка проекта производства работ (ППР), ко второй - заготовка материалов, монтажных изделий, деталей и конструкций, сборка монтажных блоков и узлов, комплектация оборудования. Организа­ционная подготовка включает оборудование необходимых помещений (мастерских, складов и т. п.) на объекте производства работ, комплек­тование монтажных бригад, контроль и участие в установках заклад­ных деталей в строительные конструкции, врезке бобышек, штуцеров, защитных карманов в технологическое оборудование и трубопроводы и другие строительно-монтажные работы, необходимые для последую­щего монтажа приборов и средств автоматизации.

Производство монтажных работ связано с установкой и закрепле­нием приборов и средств автоматизации и подключением к ним всех необходимых коммуникаций. По специфике выполнения монтажные работы разделяют на следующие группы: монтаж первичных измери­тельных преобразователей и отборных устройств; монтаж приборов, регуляторов и исполнительных устройств; монтаж щитов и пультов;

Монтаж трубных проводок; монтаж электропроводок. Сдача смонти­рованных приборов и средств автоматизации под пусконаладочные работы производится после завершения всего комплекса монтажных работ. ^

Монтаж систем автоматизации на вновь строящихся предприятиях пищевой промышленности осуществляют специализированные монтажные организации. Эти же организации могут выполнять монтажные работы, связанные с капитальным ремонтом, реконструкцией или внедрением новой техники на действующем предприятии. В тех случаях, когда объем этих работ невелик, их выполняют сами пред­приятия и монтажные подразделения, которые входят в состав некото­рых проектно-конструкторских и наладочных организаций агропро-мов союзных республик.

Для выполнения монтажных работ предприятие-заказчик и мон­тажная организация-подрядчик заключают договор, называемый прямым. Если работы предполагается вести на вновь строящемся предприятии, заказчик заключает договор на весь комплекс строи­тельно-монтажных работ с общестроительной подрядной организацией (генподрядчиком). Последняя, в свою очередь, привлекает для выпол­нения монтажных работ специализированные организации, заключая с ними субподрядные договоры. Договор определяет взаимоотношения сторон, объемы работ и сроки их выполнения, вопросы обеспечения подрядчика технической документацией, необходимыми помеще­ниями, материалами и различными видами услуг.

Основной специализированной хозрасчетной организацией, выпол­няющей монтажные работы, является монтажное управление, которое в производственном отношении состоит из следующих основных подразделений: производственно-технический и плановый отделы, главный механик, отдел снабжения, бухгалтерия и отдел кадров, которые осуществляют руководство и управление; участок подго­товки производства (УПП); монтажно-заготовительные мастерс­кие (МЗМ); монтажные участки (МУ). Количественный состав этих подразделений зависит от объема выполняемых работ, территориаль­ного расположения объектов и других условий.

Участок подготовки производства занимается инженерно-техни­ческой и организационной подготовкой, включая разработку ППР. Он подчинен непосредственно главному инженеру управления и может состоять из групп подготовки производства, проектно-сметной и комплектации. Проект производства работ может разрабатываться также проектно-конструкторскими организациями, которые по отдель­ному договору осуществляют надзор за его выполнением.

В монтажно-заготовительных мастерских, оснащенных необходи­мым оборудованием и инструментами, осуществляют заготовительно-монтажные работы, обеспечивающие материально-техническую подго­товку производства монтажных работ. Монтажно-заготовительная мастерская может включать в свой состав следующие отделения:

Слесарно-заготовительное, трубозаготовительное, механическое и сборочное.

Монтажный участок - основная производственная единица управ­ления. Он создается на одном из крупных заводов или строек, где предстоит выполнить значительный объем монтажных работ. В районе своей деятельности МУ обслуживает территориально близкорасположенные к нему заводы и стройки, на которых могут организовываться отдельные прорабства.

Кроме монтажных управлений работы по внедрению систем автоматизации осуществляют также пусконаладочные управления, управления производственно-технологической комплектации, заводы по изготовлению щитов, пультов, монтажных изделий и деталей, проектно-конструкторские организации, занимающиеся проектирова­нием, монтажом и наладкой систем автоматизации.

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Подготовку производства монтажных работ начинают после заключения договора на эти работы и передачи трех экземпляров рабочих чертежей и смет на объект в целом или на отдельные этапы работ в проектно-сметную группу УПП. Здесь проектную документа­цию проверяют и анализируют, после чего составляют ведомость необходимых исправлений, которую передают проектной организации. На основании проектной документации, проекта организации строи­тельства и задания, утвержденного главным инженером монтажного управления, разрабатывают проект производства работ (ППР). Состав ППР должен соответствовать заданию и обеспечивать использование передовой технологии при максимальной индустриализации монтаж­ных работ. Проект производства работ содержит:

Пояснительную записку с описанием технологии производства отдельных видов монтажных работ; обоснованием непринципиальных изменений проекта, связанных с уточненим мест и способов проклад­ки проводок, установки щитов, заменой материалов и т. п.; перечнем мероприятий по технике безопасности;

Ведомость физических объемов работ по проекту и уточнения в соответствии с ППР;

Монтажный генплан;

Схему такелажно-транспортных работ;

Эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией и с учетом располо­жения оборудования и строительных конструкций на объекте;

Графики - потребности в рабочих кадрах; поставки в МЗМ и на объект материалов и изделий генподрядчика, заказчика и подрядчи­ка, а также приборов и средств автоматизации; поставки на объект изделий МЗМ; монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом обору­довании и трубопроводах; выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;

Ведомости инструмента, механизмов, защитных устройств; заго­товки кабелей и проводов; сетевой или линейный график производст­ва подготовительных и монтажных работ;

Документацию для осуществления контроля и оценки качества монтажных работ.Сетевой график отражает взаимосвязь и последовательность всех этапов монтажа, которые необходимо выполнять от подготовки производства до сдачи смонтированных систем автоматизации. На основании разработанного проекта производства работ группа УПП подготавливает и передает задание МЗМ, а затем контролирует сроки его выполнения. Она выдает заявки и комплектовочные ведомости поставщикам материалов, изделий и оборудования, осуществляет увязку строительных и монтажных работ, выполняемых смежными строительно-монтажными организациями, и необходимых для монта­жа приборов и средств автоматизации.

Приемом оборудования и материалов от заказчика, генподрядчи­ка и других поставщиков ведает группа комплектации УПП. От заказ­чика и генподрядчика в монтаж в соответствии с существующими положениями поставляются приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, агрегатные, информационно-вычислительные и управляю­щие комплексы, а также материалы и изделия, включая изделия из цветных металлов и нержавеющих сталей. Кроме того, группа ком­плектации снабжает монтируемые объекты и заказы МЗМ необходи­мыми материалами, изделиями и оборудованием.

Большое значение для подготовки производства монтажных работ имеет деятельность МЗМ, которая позволяет выполнять монтаж блочным, полносборным методом, способствуя внедрению прогрессив­ной технологии, сокращению сроков монтажа и снижению его себе­стоимости. МЗМ выполняет следующие заготовительно-монтажные работы: изготовление нестандартного, а иногда и стандартного обору­дования, включая щиты, пульты, кожухи, короба, лотки и т. п.; изго­товление монтажных узлов обвязки приборов и первичных устройств для отбора импульса; сборку трубных блоков и блоков щитов и пультов.

В процессе подготовки производства монтажных работ осущест­вляют также приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации поэтапно по отдельным законченным частям его (диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т. п.).

Производство монтажных ра б от

К проведению монтажных работ непосредственно на объекте приступают при налепи строительной и технологической готовности, связанной с определённой степенью завершенности строительных работ и работ по монтажу технологического оборудования, коммуни­каций, систем водо- и воздухоснабжения, электроснабжения и силово­го электрооборудования. Материалы, изделия, оборудование, приборы и средства автоматизации должны быть в количестве, предусмотрен­ном согласованными графиками передачи их в монтаж.

Монтаж систем автоматизации производится в соответствии с проектом, действующими техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей в два этапа. На первом этапе выполняют заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа;

Проверяют наличие закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструк­ций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубо­проводах, наличие заземляющей сети; закладывают в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия трубы и глухие короба для скрытых проводок; размечают трассы и устанавливают опорные и несущие конструкции для электрических и трубных проводок, испол­нительных механизмов и приборов.

На втором этапе производства монтажных работ прокладывают трубные и электрические проводки по установленным конструкциям, размещают щиты, стативы, приборы и средства автоматизации, подключают к ним трубные и электрические проводки. Монтажные работы выполняют непосредственно на объекте монтаж­ные бригады. Чаще всего организуются комплексные бригады из рабочих разных профессий с учетом возможности совмещения послед­них. Для крупных объектов возможно комплектование и специализи­рованных бригад, выполняющих определенный вид работ.

Наряду с комплектованием монтажных бригад при организации монтажных работ непосредственно на объекте необходимо предус­мотреть подсобные и складские помещения, обеспечить материально-техническое снабжение участка, определить последовательность выполнения работ с учетом работ смежных строительно-монтажных ор­ганизаций, выбрать наиболее прогрессивные методы производства ра­бот. К последним относится индустриальный метод полносборного мон­тажа средств автоматизации с комплектацией объектов укрупненными блоками и узлами, например монтаж приборов блоками на групповых унифицированных стендах с полной трубной и электрической обвяз­кой.

Для повышения уровня индустриализации монтажных работ применяют также комплектные/помещения автоматики, включая комплектные операторские помещения (КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД), которые поставляются на объект со смонтированными щитами, стативами, пультами, трубными и электрическими проводка­ми. На объекте выполняются только работы по подключению внешних электрических и трубных проводок.

Дальнейшее развитие метод полносборного монтажа получил при переходе на монтаж типовых комплектных блоков агрегатированного оборудования, которые монтируются с установленными первичными приборами, отборными устройствами, датчиками, регулирующими органами и исполнительными механизмами и всеми необходимыми электрическими и трубными проводками до клеммных соединитель­ных коробок. На монтажной площадке при этом прокладывают только электрические и трубные проводки, связывающие данный блок с другими блоками и со щитовым помещением.

СДАЧА СМОНТИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Для приемки смонтированных систем автоматизации создается рабочая комиссия из представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации. Так как смонтированные приборы и средства автоматизации сдаются под пусконаладочные работы, в состав комис­сии часто включают и представителя наладочной организации.

К сдаче должны быть подготовлены следующие документы:

Перечень и краткая техническая характеристика подлежащих к сдаче работ; ведомость допущенных отклонений от проектов и рабочих чертежей и обоснование этих отклонений; рабочие чертежи с внесен­ными в процессе работы изменениями; акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки ответственных кон­струкций; акты индивидуальных испытаний; журнал производства специальных работ.

К приемке рабочей комиссией предъявляются системы автомати­зации, смонтированные в объеме, предусмотренном рабочей докумен­тацией, и прошедшие индивидуальные испытания в соответствии со СНиП 3.05.07 - 85. Во время испытаний осуществляют проверку соот­ветствия смонтированных систем автоматизации рабочей документа­ции и требованиям СНиП 3.05.07 - 85. Трубные проводки испытывают на прочность и плотность, проверяют сопротивление изоляции элек­тропроводок.

По окончании работ по индивидуальному испытанию оформляется акт приемки, к которому прилагается (кроме перечисленной выше) следующая производственная документация:

Акт передачи рабочей документации для производства работ;

Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации;

Акт пневматических испытаний на плотность (с определением падения давления за время испытаний) трубных проводок высоких давлений (свыше 10 МПа), вакуумных (абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа) или заполняемых кислородом, горючими, токсичны­ми или сжиженными газами (кроме газопроводов на давление до 0,1 МПа);

Акт на обезжиривание арматуры, соединителей и труб, запол­няемых кислородом;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол прогрева кабелей на барабанах при прокладке их при низких температурах;

Документы по электропроводкам во взрыво- и пожароопасных зонах;

Акт предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации;

Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации. После приемки смонтированных систем автоматизации приступают к выполнению наладочных работ.

ОРГАНИЗАЦИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

На заключительном этапе работ по внедрению автоматических систем контроля и управления проводят наладку. По окончании налад­ки системы сдают в эксплуатацию. Наладочные работы ведут также и в процессе эксплуатации систем после ремонта их технических средств или технологического оборудования.

Наладочные работы представляют собой совокупность операций по проверке, регулировке, отладке, подготовке, включению и обеспече­нию нормальной работы систем управления технологическими процес­сами в заданных условиях. Работы по наладке локальных систем автоматизации выполняют специализированные пусконаладочные организации либо метрологическая служба пищевого предприятия. Специализированные организации обычно привлекаются для выполне­ния большого комплекса пусконаладочных работ, связанных с пуском производства или его участка после окончания монтажных или ре­монтных работ. При этом в случае осуществления монтажных работ специализированными организациями наладочные работы чаще всего выполняют пусконаладочные управления (ПНУ) этого же объедине­ния. Наладку и пуск систем автоматизации в начале сезона переработ­ки сырья после ремонтного периода обычно производят специализи­рованные ПНУ агропромов союзных республик, выполняющие весь комплекс работ по наладке и пуску технологического и теплоэнерге­тического оборудования совместно с электротехническим оборудова­нием и оборудованием систем автоматизации.

При внедрении на предприятии новой техники рассматриваемые работы могут выполнять пусконаладочные подразделения проектно-конструкторских институтов или заводов-изготовителей. Персонал метрологической службы пищевого предприятия,как правило, осу­ществляет небольшие по объему пусконаладочные работы, однако принимает активное участие в работах, проводимых специализирован­ными пусконаладочными организациями.

Пусконаладочные организации ведут работы по наладке и пуску локальных систем автоматизации на основании договора, который заключается между пищевым предприятием (заказчиком) и наладоч­ной организацией (подрядчиком). Для заключения договора наладоч­ной организации представляется проектная документация в двух экземплярах, один из которых в дальнейшем используется для прове-^ дения наладочных работ, второй - для внесения согласованных изменений в проектные решения. К договору прилагается смета, составленная на основании изучения проектной документации, наруж­ного осмотра объекта и в соответствии с ценником.

Действующим ценником Госстроя СССР предусмотрено проведение следующих работ при наладке систем автоматизации: ознакомление с технической документацией и технологией производства; подготовка рабочего места; стендовая поверка приборов и средств автоматизации;

Проверка готовности смонтированных систем, приборов и средств автоматизации; наладка и регулировка отдельных элементов аппара­туры; проверка градуировки органов настройки; статическая настрой­ка, фазировка и включение в работу приборов и средств автоматиза­ции и динамическая настройка регулирующих устройств в технологи­ческом режиме; внесение согласованных изменений в проектную документацию; сдача систем автоматизации в эксплуатацию и оформ­ление приемо-сдаточной документации. За отдельную плату и по взаимной договоренности пусконаладочные организации производят также ремонт и замену дефектных элементов приборов и средств автоматизации, их переградуировку, сдачу госповерителю или ве­домственному поверителю; ревизию электрооборудования и сушку электроизоляции; расчет и выбор уставок релейной защиты элементов электроснабжения; поверочный расчет сужающих устройств; составле­ние технического отчета о проведении работ и испытание (прогон) систем автоматизации сверх 72 ч их работы в период комплексного опробования технологического оборудования и сдачи в эксплуатацию. После заключения договора и на основании его материалов состав­ляются график использования наладочного персонала в процессе проведения работ, а также перечень необходимой контрольно-пове­рочной аппаратуры и инструментов.

К проведению наладочных работ непосредственно на объекте приступают после окончания строительно-монтажных или ремонтных работ при условии, что все оборудование и механизмы, связанные с системами автоматизации, приняты от строительно-монтажной или ремонтной организации и отревизованы, приведена в работоспособное состояние вся регулирующая и запорная арматура, на которой смонти­рованы исполнительные механизмы систем автоматизации, включены в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации. Если на объекте монтаж локальных систем автоматизации проводился специализированной организацией, то в состав комиссии по приемке смонтированных систем автоматизации желательно включать предста­вителей наладочной организации. В этом случае начало наладочных работ совпадает с окончанием монтажных работ. Если монтаж и налад­ку выполняют организации одного объединения, то эти работы часто совмещают во времени. Наладку локальных систем автоматизации на технологический режим выполняют после передачи предприятием руководителю наладочной бригады технологического регламента и письменного уведомления о готовности соответствующего технологи­ческого оборудования.

При выполнении работ руководитель наладочной бригады ведет журнал наладки, где описывает весь ход пусконаладочных работ. Если в процессе производства работ возникает необходимость во внесении изменений или исправлений в проект налаживаемой системы, то их оформляют так же, как и при анализе проектной документации. В процессе работы персонал наладочной бригады обучает персонал метрологической службы, участвующий в наладке.

5.2. МОНТАЖ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ И ПЕРВИЧНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Первичные измерительные преобразователи контактного типа могут либо непосредственно встраиваться в технологическое обору­дование и трубопроводы, либо находиться от них на расстоянии. В последнем случае связь измерительных преобразователей с объектом осуществляется с помощью отборного устройства и импульсной линии связи.

Основным при монтаже первичных измерительных преобразова­телей и отборных устройств является правильный выбор места уста­новки и конструктивное решение узла установки, соответствующее условиям работы данного устройства и эксплуатационным требова­ниям. Обычно выбор места и конструктивное решение узла установки производятся в процессе проектирования данной системы и отражают­ся в соответствующих материалах проекта (схемах соединения и подключения внешних проводок и чертежах расположения проводок и оборудования). Однако в связи с тем, что точная координация места установки первичных измерительных преобразователей и отборных устройств не всегда дается в проектах либо не может быть заранее точ­но определена, выбор места и конструктивное решение должны уточ­няться в процессе монтажа. Кроме того, даже при наличии в проекте соответствующих указаний и решений последние следует тщательно проверять. В связи с этим при монтаже необходимо правильно оценить условия работы данного устройства с учетом всех предъявляемых требований, выбрать место установки и правильно решить ее кон­структивное выполнение.

Монтаж первичных измерительных преобразователей и отборных устройств непосредственно на технологическом оборудовании и его коммуникациях должен удовлетворять следующим требованиям:

Предельно возможная точность отражения реакцией первичного измерительного преобразователя на изменения контролируемой или регулируемой величины истинного состояния объекта в наиболее характерной для данного процесса рабочей зоне;

Отсутствие дополнительных погрешностей, вызванных выбором места установки и конструктивного решения узла и связанных с посторонними влияниями, например различными излучениями, наличием мертвых зон или зон с пониженной циркуляцией рабочей среды, утечками электрическими или тепловыми, вибрациями и другими факторами;

Соответствие параметров в месте установки измерительных преоб­разователей или отбора сигналов на ответвленных потоках парамет­рам основной рабочей зоны;

Минимально возможное транспортное запаздывание при использо­вании первичных измерительных преобразователей для автоматичес­кого регулирования;

Отсутствие обратного влияния на процесс, особенно при малых размерах трубопроводов и оборудования, в которое встраиваются первичные измерительные преобразователи и отборные устройства. Кроме того, необходимо учитывать возможность влияния материалов, из которых изготовлены измерительные преобразователи и отборные устройства, на состояние и качество соприкасающихся с ними пище­вых продуктов. Это, прежде всего, связано с возможностью образова­ния химических соединений, которые вредно влияют на пищевые продукты, изменяя их цвет и ухудшая вкусовые качества, а также на полезную микрофлору при осуществлении биохимических и микро­биологических процессов;

Удобство места установки устройств для обслуживания, монтажа, поверки, чистки, ремонта, их сохранности и обеспечения условий

Техники безопасности;

Соответствие размеров погружаемой части первичного восприни­мающего элемента размещению чувствительного элемента в той зоне, где следует отбирать сигнал о необходимом состоянии контролируе­мого параметра;

Обеспечение быстрого съема первичного элемента или замены его без выключения данного технологического узла либо с кратковремен­ным прекращением рабочего режима.

Особое внимание должно быть обращено на выбор места для размещения первичного воспринимающего элемента внутри рабочей зоны аппарата. Весьма важно, чтобы реакция чувствительного элемен­та отражала усредненное значение параметра в измерительной зоне или регулируемом участке объекта. Следует учитывать, что рабочее пространство аппарата является реакционной зоной, где происходит воздействие на обрабатываемый продукт, при этом реакция передает­ся от какого-либо активного элемента (реактора) продукту (например, от теплообменника, катализатора и т. п.). Установка чувствительного элемента вблизи реактора может дать искажение за счет, например, радиационного или конвективного потока, значительное же удаление от реактора дает увеличение передаточных запаздываний. Поэтому необходимо выбирать такую точку для размещения чувствительного элемента, где были бы уменьшены до минимума отрицательно влияю­щие на точность контроля факторы, соблюдалось минимальное время реагирования на изменения данной величины. Для устранения отрица­тельных факторов целесообразно применение защитных устройств и экранов, однако они часто ухудшают точностные и динамические характеристики измерительного комплекта.

Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигна­лизаторов, манометрических термометров, термопар и термопреобра­зователей сопротивления устанавливают (при отсутствии других требований) в центре потока измеряемой среды» При давлении свыше 6 МПа и скорости потока пара 40 м/с, а воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм.

Часть работ, выполняемых при монтаже первичных измерительных

Преобразователей и отборных устройств, относят к скрытым, т. е. таким, после окончания которых невозможно путем внешнего осмотра определить объем, конструктивные особенности и качество выпол­ненных работ. К скрытым работам относят монтаж первичных измери­тельных преобразователей, устанавливаемых внутри технологических аппаратов или в других труднодоступных при эксплуатации местах, на технологическом оборудовании и трубопроводах в общих кожухах, заделываемых затем термоизоляционным материалом, и измеритель­ных дроссельных органов. Скрытые работы проводят в присутствии представителя заказчика и после завершения составляют акт их освидетельствования.

5.3. МОНТАЖ ПРИБОРОВ, РЕГУЛЯТОРОВ И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Монтаж местных измерительных приборов и преобразователей, вторичных приборов, регулирующих устройств, исполнительных механизмов и регулирующих органов (для сокращения далее называе­мых приборами и регуляторами) выполняется в соответствии с проек­том, типовыми чертежами их установки, действующими строитель­ными нормами и правилами, техническими условиями и инструкция­ми заводов-изготовителей. К монтажу приборов и регуляторов очносят приемку, монтаж конструкций, необходимых для установки приборов и регуляторов, размещение и подключение.

Приемка приборов и регуляторов в монтаж от генподрядчика или заказчика осуществляется на приобъектных складах строительно-мон-. тажных организаций или в специально отведенных местах. Вместе с приборами и регуляторами монтажной организации передаются пас­порта, инструкции и чертежи заводов-изготовителей, специальные инструменты, принадлежности и крепежные" детали, входящие в комплект поставки приборов и регуляторов. Принимаемые приборы и регуляторы должны соответствовать рабочей документации, госу­дарственным стандартам или техническим условиям, находиться в исправном состоянии и иметь документы, удостоверяющие их качест­во. Поэтому приборы и регуляторы принимаются в монтаж после проверки, которая производится заказчиком или специализирован­ными наладочными организациями с учетом требований инструкций Госстандарта и предприятий-изготовителей.

Монтаж специальных конструкций для установки приборов и регуляторов производят в тех случаях, когда их монтируют по месту. Для приборов и регуляторов шитового монтажа такими конструкция­ми являются щиТы и пульты. Приборы и регуляторы размещают строго по проекту. При этом монтаж их должен обеспечить получение необхо­димой точности измерений, свободный доступ к приборам, их запор­ным и настроечным органам, хорошую освещенность шкалой диаграмм, удобство обслуживания и наблюдения.

В местах установки приборов и регуляторов, мало доступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа целесообразно соорудить согласно проекту лестницы, площадки, колодцы или другие устройства. Местные измерительные приборы и преобразователи стремятся объединить в группы, что удобно для монтажа соединительных линий к ним и последующего обслуживания. При этом шкалы измерительных приборов, запорную арматуру, органы настройки и контроля пневматических и других датчиков располагают на высоте 1000-1700 мм. Параметры окружающей среды должны соответствовать требованиям заводов-изготовителей.

Монтаж приборов в местах, не защищенных от капежа, с повышен­ной влажностью или наличием агрессивных паров или газов не реко­мендуется. Не следует устанавливать приборы в местах с сильной вибрацией и сильными магнитными полями. При необходимости установки приборов и регуляторов в подобных местах применяют защитные приспособления в виде герметизированных шкафов с избыточным давлением, амортизаторов, экранов и подобных приспо­соблений. Приборы и регуляторы устанавливают на заранее подготов­ленные и окрашенные конструкции и подключают только после окончания всех строительных и монтажных работ при наличии разре­шения заказчика на их монтаж.

При щитовом монтаже приборы и регуляторы монтируют по уров­ню и отвесу, без боковых перекосов (учитывая наличие в вырезах некоторых допусков). Крепежные детали не должны иметь сорванных резьб, шлицев и граней. При наличии вибрации в местах крепления приборов резьбовые соединения снабжают пружинными шайбами, контргайками либо шплинтами. У местных измерительных приборов и преобразователей, имеющих кабельные выводы, размещают соедини­тельные коробки или монтируют штекерные разъемы для соединения с внешними проводками. Корпуса электрических приборов и средств

Автоматизации заземляют.

Пневматические регуляторы монтируют в помещениях, где от­сутствуют агрессивные среды, воздействующие на оргстекло, полисти­рол, мембранное полотно, резину, цветные металлы и их сплавы, конструкционные стали, защищенные кадмиевыми и хромоникеле-выми покрытиями. Приборы контроля нельзя также устанавливать в средах, воздействующих на полиэтилен и окрашенные молотковой эмалью стали. Допустимый интервал значений температуры окружаю­щей среды 5-50 °С, влажности 30-80 %.

Регуляторы располагают у исполнительных механизмов в систе­мах автоматизации малоинерционных объектов, где внесение в систе­му -регулирования дополнительного запаздывания, характерного для пневматических линий связи, недопустимо. Когда этот фактор не имеет первостепенного значения, регулятор размещают непосредст­венно"у вторичного прибора, что позволяет упростить монтаж и облег^ чить эксплуатацию системы за счет сокращения числа соединительных линий, связывающих место установки вторичного прибора и станции управления с регулируемым объектом.

Линии связи в системах пневмоавтоматики обычно выполняются пластмассовыми трубами размером 8х1,6и6х1 мм или трубами из цветных металлов, в частности медными, размером 8х1 мм. Длина линий связи должна быть минимальной и находиться в пределах 5-10 м. Допускаемая максимальная длина линий связи 300 мм.

Пневматические исполнительные механизмы (сервоприводы) мембранного типа устанавливают либо непосредственно на РО, либо у РО, сочленяя с ними с помощью рычажной передачи. Большинство мембранных ИМ приспособлены для работы в вертикальном положе­нии мембраной кверху, поэтому при другом их положении рекомен­дуется установка позиционеров.

Мембранные исполнительные механизмы типа МИМ могут быть установлены в помещении или на открытом воздухе при температуре окружающей среды -30...+50 °С, а мембранные пневмоприводы типа МПП - при температуре -5...+50 °С. Пневматические ИМ поршневого типа устанавливают у РО, сочленяя с последними с помощью рычаж­ной передачи. Нагрузка, прикладываемая к штоку, должна быть направлена по оси ИМ при максимальном допускаемом отклонении не более 1°30". Поршневые пневмоприводы типа ПСП могут устанавли­ваться в любом положении на открытом воздухе и в помещении при температуре окружающей среды -5...+50 °С. Если температура окру­жающей среды 0 °С и ниже, то для питания используют воздух с точкой росы на 10 °С меньше температуры окружающей среды.

Большинство электронных регуляторов предназначено для утоп­ленного щитового монтажа. Помещение, где устанавливается элек­тронная регулирующая аппаратура, должно быть взрывобезопасным, с температурой окружающей среды от 5 до 50 °С и относительной влаж­ностью 30- 80 %. Воздух в помещении должен быть сухим, чистым, не содержащим примесей, вредно влияющих на конструктивные элемен­ты приборов и изоляцию соединительных проводов. Если существует опасность попадания пыли внутрь корпуса прибора, то к штуцеру, расположенному на задней стенке корпуса, подводят сухой и чистый воздух давлением до 100 Па. Регуляторы не устанавливают в местах, где вибрация имеет частоту, превышающую 30 Гц при амплитуде свыше 0,2 мм, а также при наличии внешних магнитных полей посто­янного или переменного тока частотой 50 Гц и напряженностью свыше 400 А/м. Расстояние между прибором и элементами, имеющими силь­ные магнитные поля, должно быть не менее 1 м.

Переключатель управления, ключ дистанционного управления, указатель положения выходного вала исполнительного механизма и выносной задатчик регулирующих приборов размещают у рабочего места оператора. Регулирующие и корректирующие приборы, не содержащие перечисленных устройств, устанавливают как рядом с перечисленной выше аппаратурой, так и на специальных щитах.

Электрические исполнительные механизмы электромагнитного типа выполняют обычно как одно конструктивное целое с РО и поэтому монтируют по правилам монтажа соответствующих РО. Электро­двигательные ИМ устанавливают как непосредственно на РО, так и возле них. В последнем случае для сочленения используют рычажную или тросовую передачу. Условия работы электродвигательных ИМ:

Температура окружающего воздуха -30...+60 °С, относительная влаж­ность 30-80 %, вибрация частотой до 30 Гц и амплитудой до 0,2 мм. Прямоходные и однооборотные ИМ не имеют ограничений по относи­тельному расположению их в пространстве.

Выходной вал однооборотных ИМ из-за применения жидких смазок в зубчатой передаче редуктора и необходимости соблюдения теплово­го режима работы электродвигателя располагают горизонтально при максимальном допускаемом отклонении не более 15 °. В узел установ­ки входят также магнитный пускатель (при контактном управлении) или магнитный усилитель (при бесконтактном управлении) и соедини­тельная коробка, а также соединительные проводки между ними и исполнительным механизмом. Поскольку электродвигательные ИМ имеют местный привод для ручного управления РО, при их установке необходимо учесть удобство обслуживания и ручного воздействия на штурвал.

5.4. НАЛАДКА ЛОКАЛЬНЫХ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

В проведении пусконаладочных работ выделяют три основных этапа: подготовительные работы, автономная и комплексная наладки. По ценнику Госстроя СССР стоимость работ первого этапа составляет 5 % общей стоимости пусконаладочных работ, работ второго этапа 70 и работ третьего этапа 25 %. При этом возможно разделение работ, выполняемых при автономной наладке, на работы одинаковой стои­мости, проводимые до индивидуальных испытаний технологического оборудования и в период таких испытаний. От этапа комплексной наладки иногда также отделяют оформление рабочей и приемо-сдаточной документации, рассматривая их как отдельный заключительный

Подготовительные работы. Основными задачами первого этапа наладки являются не только ознакомление с технологией и проектной документацией, но и организационная и инженерная подготовка работ, включая разработку и согласование с заказчиком графика и программы пусконаладочных работ, а также предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта и замены, исправ­ные - сдаются по акту в монтаж.

При анализе проектной документации прежде всего проверяют правильность выбора приборов для систем автоматического контроля и регулирования, а также работоспособность принципиальных схем управления, защиты и сигнализации. Изменения и исправления про­ектной документации, необходимость которых выявлена в процессе ее анализа, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером предприятия. Их оформляют в виде протоколов или решений.

Автономная наладка. На втором этапе работ по наладке системы автоматизации, который выполняют после завершения ее монтажа, прежде всего проверяют монтаж приборов и средств автоматизации, начиная с проверки наличия правильно оформленной сдаточной документации и ее соответствия требованиям строительных норм и правил (СНиП). Затем проводят внешний осмотр, при котором опреде­ляется соответствие смонтированной системы автоматизации проекту, требованиям СНиП, государственных стандартов и монтажно-экс-плуатационных инструкций заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации. При необходимости проверяют правильность соединений элементов системы автоматизации прозваниванием элект­рических цепей или продувкой трубных линий, используя для этой це­ли как комбинированные приборы (тестеры), так и разные специальные устройства. Результаты проверки выполненного монтажа, обнаружен­ные ошибки оформляют в виде ведомости ошибок монтажа, которые подлежат исправлению монтажниками систем автоматизации. Если проверка производится до полного окончания работ на предприятии, то обнаруженные ошибки заносят в журнал, который хранится у руководителя монтажных работ на предприятии и по которому произ­водят соответствующие исправления.

Далее осуществляют проверку" технических средств автоматиза­ции, в том числе технического состояния приборов и аппаратов с доведением их параметров до норм, которые установлены норматив­ными документами с заменой единичных дефектных триодов, конден­саторов, резисторов и элементов, имеющих контактные соединения, на исправные, поставляемые заказчикрм, и готовят средства измерения к государственной поверке. Рабо"тьі с устройствами-автоматического контроля начинают с их стендовой поверки, которая включает внеш­ний осмотр, проверку сопротивления изоляции электрических цепей, определение основной приведенной погрешности и вариации показа­ний прибора, проверку механизма передвижения диаграммы прибора и качества записи, проверку точности срабатывания выходного сиг­нального устройства (при его наличии).

При внешнем осмотре устанавливают соответствие технических характеристик прибору проектным спецификациям, комплектность заводской документации, отсутствие видимых механических повреж­дений и следов коррозии. После осмотра с корпуса и его частей уда­ляют консервирующую смазку, а подвижные элементы прибора от­соединяют от арретируюших устройств. Затем измеряют сопротивле­ние изоляции электрических цепей, которое должно быть не меньше указанного в заводской инструкции прибора, и подключают его к проверочной схеме. В последнюю входят узел питания, узел имитации значения измеряемого параметра, образцовая измерительная аппара­тура и аппаратура для проверки сигнального устройства.

Основную приведенную погрешность и вариацию прибора прове­ряют, как правило, для шести точек (0; 20; 40; 60; 80; 100 % диапазона измерения) шкалы, проводя измерения в тех же единицах, в которых отградуирована измерительная система прибора. При этом основную приведенную погрешность вычисляют как разность показаний пове­ряемого прибора и действительного значения измеряемой величины, отнесенную к принятому нормирующему значению, в качестве которо­го обычно используется диапазон шкалы прибора. Действительное значение измеряемой величины фиксируют с помощью образцового прибора, основная погрешность которого должна быть в 4 раза меньше основной погрешности поверяемого прибора. Все измерения должны проходить в условиях, оговоренных в монтажно-эксплуатационной инструкции завода-изготовителя как нормальные.

Вариацию показаний прибора определяют одновременно с основ­ной погрешностью как разность действительных значений измеряемой величины, соответствующих одной и той же отметке шкалы поверяе­мого прибора при прямом и обратном ходах его указателя, в процен­тах диапазона шкалы прибора. Вычисленное значение основной при­веденной погрешности не должно превышать значения, соответствую­щего классу точности прибора. Вариация показаний для приборов класса точности 0,25 и выше не должна быть более 0,2 %, а для всех остальных приборов - более половины допустимого значения основ­ной погрешности.

В наладку из монтажа или ремонта принимают только исправные приборы и средства автоматизации, причем средства измерений не должны иметь просроченных отметок о результатах их государствен­ной или ведомственной поверки. Однако в процессе монтажа и транс­портировки может произойти некоторое разрегулирование приборов, которое во время описанных работ устраняется с помощью органов настройки, позволяющих производить настройку нуля прибора и диапазона его шкалы.

Работы по автономной наладке устройств автоматического регу­лирования включают внешний осмотр, проверку сопротивления изоляции электрических цепей (для электронных и электронно-гид­равлических регуляторов), общей работоспособности устройства, градуировки органов настройки и статическую настройку. По содер­жанию первые две операции перечисленных работ подобны аналогич­ным операциям, выполняемым с устройствами автоматического контроля. Остальные операции специфичны для разных регулирующих устройств. Так, операции, выполняемые при наладке пневматических приборов и регуляторов системы СТАРТ, включают согласование изменений входного и выходного сигналов, проверку диапазона изменения выходного сигнала, установку контрольной точки, провер­ку оцифровки дисков изменения параметров настройки, снятие характеристики дроссельных делителей (в регуляторах соотношения) и определение их положений. Если к моменту лабораторной проверки регулирующих устройств известны численные значения параметров динамической настройки, то приспособления для настройки регулято­ров градуируют в тех же единицах, в которых выполнен расчет пара­метров настройки.

При подготовке систем автоматизации к включению выполняют ряд вспомогательных операций, а также предпусковое опробование приборов и средств автоматизации на неработающем технологическом оборудовании. Подготовку к включению устройств автоматического контроля начинают с проведения ряда дополнительных операций, которые с учетом того, что на предыдущих этапах пусконаладочных работ была проверена правильность подсоединения к приборам труб­ных и электрических линий и установлены необходимые добавочные сопротивления, сводятся к следующему. У вторичных приборов устанавливают механический и электрический нуль, подбирают необходимую скорость регистрации, проводят промывку и прочистку перьев самопишущих приборов с заправкой их чернилами и устанав­ливают диаграммную бумагу.

Имитатор изменений контролируемой величины стараются под­ключить так, чтобы при опробовании было проверено взаимодействие как можно большего числа элементов, входящих в систему автомати­ческого контроля. Если устройство имитатора не позволяет этого сделать, отключают импульсные линии и вместо соответствующего преобразователя подключают имитатор. Однако во всех случаях импульсные линии должны быть продуты и заполнены вместе с разде­лительными и конденсационными сосудами соответствующими среда­ми. Систему контроля обычно опробуют при трех значениях контроли­руемой величины: нулевом, номинальном и максимальном.

Подготовка к включению устройств автоматического регулирова­ния прежде всего связана с включением дистанционного управления исполнительными механизмами (ИМ) и опробованием систем автома­тического регулирования. При включении дистанционного управле­ния ИМ проверяют правильность фазировки схемы, сочленение регу­лирующего органа с исполнительным механизмом, положение конце­вых выключателей ИМ (при наличии таковых). Опробование системы регулирования ведут при среднем значении задания регулятору. Правильность фазировки схемы подключения регулятора к ИМ опреде­ляют, наблюдая за перемещением ИМ при больших или меньших задания значениях регулируемой величины, установленных имитато­ром.

На этом этапе пусконаладочных работ выполняют расчет оптималь­ных параметров динамической настройки регулятора на основании предварительного определения характеристик объекта. Органы настроек регулятора устанавливают на рассчитанные отметки (реали­зация рассчитанных настроек), а задатчик - на отметку значения регулируемой величины, соответствующего технологическому регла­менту. В схемах управления, сигнализации и защиты проверяют правильность соединений и работы схемы при имитации увеличения, а затем и уменьшения значения соответствующей величины, настраива­ют логические и временные взаимосвязи этих схем.

Включение систем автоматизации в работу производят при инди­видуальных испытаниях технологического оборудования, когда не нарушены требования к условиям эксплуатации технических средств (по температуре, влажности и т. п.) и технике безопасности; достигнута технологическая нагрузка объекта, минимально необходимая для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи их в эксплуатацию. При этом срабатывание приборов и средств автоматизации должно проходить при соответствии размещенных установок систем автоматизации уставкам, указанным в рабочей документации или заказчиком. Приборы и средства автоматизации включают в работу в последова­тельности, обусловленной порядком пуска основного технологичес­кого оборудования и согласованной с технологами.

В процессе включения устройств автоматического контроля при достижении нагрузок технологического оборудования, близких к номинальным, оценивают точность измерения путем сравнения пока­заний рабочих средств измерений с показаниями образцовых прибо­ров. При этом необходимо учитывать отклонение параметров состоя­ния контролируемых сред от их расчетных значений.

Если динамические характеристики объекта (системы) определяют экспериментально, то основные операции по определению параметров настройки регулятора проводят в процессе включения систем регули­рования в работу. К основным операциям относятся эксперименталь­ное определение динамических характеристик объекта, определение оптимальных значений параметров настройки и их реализация, а также уточнение настроек в процессе наладки систем регулирования на действующем оборудовании. При включении технологического оборудования в работу, если позволяют инерционные свойства объек­та, вначале ведут процесс без применения автоматических регулято­ров, используя режим дистанционного управления. При этом номи­нальному значению регулируемой величины должно соответствовать открытие регулирующего органа, составляющее 0,4-0,75 его полного открытия.

Комплексная наладка. На третьем этапе пусконаладочных работ выполняют работы по комплексной наладке систем автоматизации (СА), доведению параметров настройки технических средств СА до значений, при которых СА будут эксплуатироваться. При этом опреде­ляется соответствие порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документа­ции с выяснением причин их отказа или "ложного" срабатывания, устанавливаются необходимые значения срабатывания позиционных устройств. Корректировку указанных значений проводят только после утверждения заказчиком новых значений.

При комплексной наладке СА определяют также соответствие пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требова­ниям процесса, правильность отработки выключателей и расходные характеристики регулирующих органов, которые приводятся к требуе­мой норме с помощью имеющихся в их конструкции элементов наст­ройки. Работы с запорно-регулирующей и регулирующей арматурой проводят при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на арматуру.

Комплексную наладку СА проводят в период комплексного опробования технологического оборудования. Системы автоматиза­ции, необходимые для такого опробования, включают по графику, утверждаемому заказчиком. В процессе пусконаладочных работ на этом этапе уточняются также статические и динамические характерис­тики объекта, корректируются значения параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния, испытывается и определяется пригод­ность СА для обеспечения эксплуатации оборудования с нормативной производительностью, анализируется работа СА при ее эксплуатации.

При выборе режимов испытаний стараются охватить весь возмож­ный диапазон эксплуатационных (но не аварийных) изменений нагруз­ки объекта. В особых случаях системы могут быть проверены и при аварийных возмущениях. Наиболее целесообразно проводить испыта­ния при трех режимах работы объекта: номинальной, минимальной и максимальной нагрузках. При этом может оказаться, что настройка системы на один из таких режимов из-за нелинейности объекта не обеспечивает необходимого качества регулирования при переходе на другие режимы. При отсутствии специальной аппаратуры, позволяю­щей изменять параметры настройки в зависимости от режима работы объекта, и работе объекта в широком диапазоне нагрузок настройку ведут на самый тяжелый из режимов, который характеризуется наи­большими значениями коэффициента передачи или скорости разгона и относительного запаздывания объекта.

В ходе испытания системы регулирования определяют и оцени­вают показатели качества процесса регулирования. Изменением положения ручек настройки параметров регулятора достигается оптимум выбранного критерия. Так, при настройке регулятора на процесс без перерегулирования полученный переходный процесс должен иметь наименьшее время регулирования, а при настройке регулятора на процесс с 20 %-ным перерегулированием - наименьшее время первого полупериода затухающих колебаний.

К сдаче в эксплуатацию предъявляются системы, прошедшие испытания и бесперебойно проработавшие 72 ч в пределах их номи­нальных характеристик. В некоторых случаях, особенно при регулиро­вании процессов с длительной цикличностью, время необходимой, бесперебойной работы увеличивается. По результатам испытаний приемная комиссия дает заключение о готовности налаженных систем автоматизации к сдаче. Во время испытаний, как и в период включения приборов и средств автоматизации в работу, наладочные бригады работают круглосуточно. О всех работах, выполненных в период наладки и пуска систем автоматизации, делаются записи в журнале производства наладочных работ. Если при наладочных работах произ­водились согласованные с операторами изменения технологического режима или переключения оборудования, то соответствующие записи делаются в сменном технологическом журнале.

Отлаженные приборы и средства автоматизации, прошедшие производственные испытания в период комплексной наладки, сдают по акту в эксплуатацию. Акт сдачи-приемки подписывают представи­тели наладочной организации и предприятия-заказчика. К сдаточному акту прилагается следующая документация: один экземпляр проект­ной документации с внесенными в процессе наладки и согласованны­ми с заказчиком изменениями и исправлениями; программы и протоко­лы испытаний отлаженных систем автоматизации; перечень значений параметров статической и динамической настройки регуляторов, уставок систем блокировки, защиты и сигнализации; паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автомати­зации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика.

Дополнительно заказчику передаются также памятки оператору технологического процесса, сменному дежурному метрологической службы предприятия и технический отчет. Памятка оператору обычно содержит описание правил использования приборов, командоаппара-тов и сигнализаторов, расположенных на фасадной стороне соответст­вующего щита, при управлении технологическим процессом. В памят­ке эксплуатационному персоналу метрологической службы даются краткое описание взаимодействия и расположения отдельных элемен­тов, методы наладки приборов и средств автоматизации, поиска и устранения характерных неисправностей в системе автоматизации. Технический отчет о выполненных пусконаладочных работах оформ­ляется в соответствии с действующими в наладочной организации методическими указаниями. Обычно в отчете приводятся характерис­тики технологического процесса и системы автоматизации (СА), использованные методики, методика и результаты расчета систем регулирования, материалы испытаний системы автоматизации. В отчет включается также копия акта сдачи-приемки и один экземпляр техни­ческой документации, прилагаемой к указанному акту.