Еще сравнительно недавно все трубы для дымохода делали либо из кирпича, либо из черного неоцинкованного металла. Почему не оцинкованного? Все дело в том, что при температуре выходящих газов более 100˚С цинк начинал испаряться в помещение, а испарения у него вредные для здоровье. Потому и использовали именно не оцинкованный металл, покрывая его снаружи красивым серебрином. Сегодня же дымоходы строят из самого разного материала труб, и у каждого из них – свои плюсы и минусы. Так давайте вместе разберемся, какую трубу выбрать для дымохода вашей бани, чтобы она служила верой и правдой не один десяток лет.

Трубы из нержавейки – огнеустойчивость на все 100%

Нержавейка – наиболее пригодный материал в плане перегрева, сажи и намокания. Накаляться этот материал может даже до 500˚С – и он еще не будет плавиться.

Совет: при покупке труб из нержавейки для строительства дымохода обязательно обращайте внимание, чтобы марка стали была кислотностойкой. Ведь когда при высокой температуре, как в дымоходе уголь соединяется с серой, среда создается достаточно агрессивная.

Чем еще хороша нержавейка для дымохода:

• Устойчивость к коррозии;
• Надежность;
• Возможность создания любой конструкции;
• Относительная дешевизна;
• Очень легкий вес;
• Пожаробезопасноть и газонепроницаемость;
• Эстетичность.

Вот примерно так это выглядит:

Бетонные трубы для дымохода – дешево и сердито

Главное преимущество таких труб – в дешевизне материала, долговечность, ремонтпригодность и отсутствие швов. А сделать сами трубы можно в домашних условиях, применив скользящую опалубку. Состав смеси делайте такой: три части песка, вода и одна часть портландцемента М400. Бетон получается достаточно жестким. Трубы делайте монолитными, и сажи будет совсем мало во время топки.

Единственный недостаток таких труб – в их тяжеловесности. Но это можно исправить, если использовать в составе керамзит.

Асбоцементные трубы – щедрость СССР

Широко использоваться асбоцементные трубы стали еще со времен СССР. Почему? Да стоили они дешево, были просты в производстве, природного асбеста в стране хватало. Тем более что использовать такие трубы можно было без всякой предварительной изоляции для самых разных сельскохозяйственных нужд. Вот только для обустройства дымоходов они никогда не были предназначены.

Но голь на выдумку хитра, как говорится. Канули в лету времена мелиорации, а асбоцементные трубы остались. И в период массового строительства частных домов они пошли в ход уже как дымоходные. Сразу появилось немало противников такой реализации – в первую очередь, защитников экологии, которые утверждали, что асбоцемент выделяет в окружающую среду много плохих соединений. Хотя, как утверждают ученые, асфальт на дороге еще более канцерогенен. Но, все же, даже крыши зданий сегодня покрывают самой разной дорогой кровлей вместо дешевого и долговечного асбеста.

И все-таки все эти опасения и мифы мало имеют отношения к дымоходам из асбоцементных труб. И в тоже время они вовсе не безопасны – этот материал никогда не был рассчитан на высокие температуры, и может загореться уже при 300˚С. Поэтому, если уж ставите их, то только не у самой печи – а как можно ближе к кровле, где дым уже идет немного охлажденный.

Но есть также и второй момент. Сажа образуется в любом дымоходе, но чем стенки того более гладки – тем меньше ее на них задерживается. А вот асбоцементные трубы как раз гладкостью никогда не отличались, и сажи на них скапливается очень и очень много. А загореться ей легко – это знает любой печник. Мало того, если сажа загорится именно внутри асбоцементной трубы – та попросту взорвется! Представляете себе последствия?

А еще асбоцементные трубы сильно разрушаются от конденсата. Как это может быть, если они изначально были предназначены для воды? Вот именно – для воды, а конденсат – это агрессивная среда из смеси окислов горения и совсем небольшим количеством влаги. Причем в окислах еще и содержится хороший процент соляной кислоты, которая даже кирпич разрушает, а ведь асбест еще и впитывает в себя, что может, передавая все это на строение в виде неприглядных пятен с таким же неприятным запахом.

Итог: решили рискнуть и использовать-таки для дымохода дармовую асбоцементную трубу – обязательно ее прочищайте, и как можно чаще. Правда, с этим вы тоже намучаетесь – ревизионных окон в таких трубах сделать не получится.

Трубы из кирпича – вековые традиции

Строительство дымохода из кирпича имеет многовековую историю, однако недостатки не делают его универсальным вариантов. Так, у кирпичного дымохода поверхность шероховата, отчего сажа и копоть оседает на его стенах достаточно щедро, а тяга от этого становится не лучше. Далее – вес и размер, сложность ремонта и замены. Зато эстетичность, пожаробезопасность и долговечность кирпичных дымоходов превышает любые их недостатки.

Металлические дымоходы – современные «сэндвичи»

Самый простой и дешевый вариант – установить в баню металлический дымоход. Единственное его существенное преимущество – это сильный нагрев трубы, благодаря чему на нее можно навесить бак для воды и пользоваться горячей водой бесплатно. И в этом же кроется его единственный существенный недостаток – все тот же нагрев, который для дымохода отнюдь не плюс.

Единственный хороший вариант использования таких труб – это сэндвич-системы, когда одна металлическая труба вставляется в другую, а между ними прокладывается теплоизоляционный материал. Внешняя поверхность в этом случае нагревается минимально, тепло на протяжении всего дымохода удерживается отлично, а потому конденсат на внутренней поверхности почти не образуется.

Есть еще гофрированные трубы. Они используются исключительно для создания поворотов и изгибов дымохода, но почти никогда – в качестве основной трубы. Зато они незаменимые, если над печью как раз находится балка и ее остается только огибать. Для большего у них пока нет ни достаточных антикоррозийных, ни теплоизоляционных качеств.

Керамические трубы – дорого и практично

Дымоход из таких труб – самый долговечный. Он не боится ни длительного интенсивного нагревания, ни химических агрессивных сред, ни коррозии. Внутренняя его поверхность очень гладкая, в ней почти не задерживается сажа или пепел, и уход за трубами в итоге – минимален.

А еще керамика – отличный теплопоглощающий материал, и в сочетании с керамзитобетонным коробом, в котором ее прячут, наружная поверхность дымохода не нагревается в итоге вообще. А это – полная гарантия того, что ваша баня никогда не попадет в ту печальную статистику парных, которые горят из-за дымоходов!

Вермикулитовые трубы – новые технологии

Это – новая волна популярности на строительном рынке. Внутри таких труб вообще не образуется конденсат, а потому их очень редко нужно чистить. По своему составу вермикулит близок к газобетону, и так же легок, но при этом вообще не впитывает влагу, отлично переносит высокие температуры и обладает хорошей устойчивостью к каким-либо физическим воздействиям.

Вот и все секреты!

Ключевым элементом бани является установленная в парилке печь. И чтобы можно было спокойно париться, не опасаясь задохнуться от дыма, необходимо обеспечить отвод продуктов горения. Для этого придется заранее продумать и создать конструкцию качественного дымохода. Вытяжная труба для бани своими руками обустраивается достаточно просто, главное - уметь пользоваться инструментом и понимать суть выполняемых работ. Каких-либо особых сложностей в том, как сделать трубу для бани, нет.

Устройство трубы в бане

Перед тем как сделать трубу в бане правильно, и самое главное - надежно, необходимо разобраться в её видах, конструкции, требованиях к размерам, а также в особенностях её установки и эксплуатации. Поэтому чтобы дымоходная труба в бане служила как следует, придется вначале изучить эти вопросы и сделать небольшой проектный чертеж.

Виды дымоходов в бане

Дымовая труба в бане может бытьвнутренней или внешней. У каждого из этих двух видов есть свои преимущества и недостатки. Так внешний дымоход обладает наименьшей пожароопасностью, его проще всего установить и закрепить. Но в силу того что он расположен на улице, потери тепла через него будут весьма велики. Внутренний дымоход прекрасно сохраняет тепло, отдавая его внутрь бани, к сожалению, процесс его монтажа на порядок сложнее, но главный недостаток - это повышенная пожароопасность. К счастью, основные недостатки внешнего и внутреннего дымохода можно исправить путем создания качественной изоляции. В целом, рекомендуется обустраивать для бани внутреннюю вытяжную трубу. Это связано с тем, что в бане должна поддерживаться высокая температура и потеря тепла крайне нежелательна. В дополнение, внутренний дымоход позволит сэкономить на топливе.

Материалом для трубы дымохода может быть металл , керамика или кирпич . Эти материалы не выделяют вредных веществ и способны выдерживать высокие температуры. На рынке также можно найти трубы из алюминия или асбестоцемента, но для вытяжной трубы бани эти материалы не подойдут.

В зависимости от используемого материала и вида дымохода, труба для печи в бане может состоять из нескольких различных элементов и обладать различными конструктивными особенностями. Так для печи, сложенной полностью из кирпича, вытяжная труба может быть из металла, керамики, полностью кирпичной или комбинированной из кирпича, металла или керамики. Для металлической печи используется лишь сборные трубы из металла или керамики.

Сегодня не так часто можно увидеть печь с дымоходом из кирпича по причине сложности работ по его созданию и обслуживанию. В современном строительстве более актуально возведение сборных конструкций, простых в обслуживании и не требующих специализированных знаний и умений для их создания.

Такие сборные дымоходы состоят из двух или трех труб, пары колен, тройника, дефлектора, противоливневой защиты, шибера и переходников. В качестве крепежа используют опорные кронштейны и хомуты. Особенно следует выделить изоляцию трубы в бане. Она состоит из специального межэтажного переходника, а также сэндвич трубы, которая на порядок больше основного дымохода. Переходник и свободное пространство между сэндвич трубой и дымоходом заполняется теплоизоляционными материалами, в роли которых может выступать базальтовая вата или керамзит.

Особенности конструкции трубы в бане

Установка трубы в бане выполняется с соблюдением ряда ключевых особенностей в конструкции, это выражается в используемых материалах и элементах трубы. Связано это с высокими температурами, экологическими и санитарными нормами, а также со зданием самой бани, которая зачастую построена полностью из дерева. И чтобы все работы по установке прошли успешно, необходимо соблюсти следующие основные принципы:

• Как отмечалось ранее, труба должна быть из черного или оцинкованного металла, керамики или кирпича. Асбестоцементные и алюминиевые трубы не подходят.

• Выбирая, чем изолировать трубу в бане, необходимо обратить внимание на такие параметры, как негорючесть и экологическая безопасность материала. Наиболее подходящими являются каменная вата и керамзит .
• Для теплоизоляции и отражающих поверхностей следует использовать лишь фольгированные металлом материалы. Это важно, так как фольгированную алюминием теплоизоляцию можно довольно легко спутать с покрытием из блестящего лавсана, а температура плавления последнего составляет менее 300 градусов.
• При обустройстве трубы необходимо убедиться, что она нигде не соприкасается с деревянными элементами стен, перекрытий и конструкции крыши. Это весьма важно в целях обеспечения пожарной безопасности. В связи с этим стены и потолок вокруг трубы, печи или котла обшиваются листовым металлом, под которым дополнительно укладывается утеплитель. В перекрытиях необходимо установить специальный металлический короб, через который будет проходить труба. Сам короб заполняется керамзитом.
• Еще одним способом обеспечения пожарной безопасности являются сэндвич трубы, установленные в перекрытия и заполненные базальтовой ватой или керамзитом.

• При выводе трубы сквозь крышу также необходимо обезопасить её от соприкосновения с кровельными материалами. Для этой цели используется специальный металлический кожух.
• Для уплотнения швов и стыков между трубой и защитным коробом в перекрытии или крыше используют специальный алюминиевый скотч или фольгу.

Размеры и форма дымохода в бане

Занимаясь проектированием и созданием дымовой трубы для бани, крайне важно придерживаться определенных стандартов в размерах и формах. Наиболее оптимальной формой для дымоходной трубы является цилиндр. Это связано с тем, что чем больше на пути дыма углов и преград, тем больше сажи будет откладываться на стенках, и тем сложнее дыму будет выходить наружу. Основными размерами для дымоходов являются диаметр проходного отверстия и высота трубы в бане.

Сечение или диаметр дымохода зависит от мощности печи и строго оговорены в СНиПах. Ниже приведены основные размеры вытяжного отверстия в зависимости от мощности печи:

для прямоугольных и квадратных дымоходов

• 140х140 мм для печей до 3,5 КВт;
• 140х200 мм для печей 3,5 - 5,2 КВт;
• 140х270 мм для печей 5,2 - 7,2 КВт.

Круглая труба для дымохода по своему диаметру не должна быть меньше выходного отверстия печи или котла. Можно больше, но не меньше. При расчете диаметра следует придерживаться одного простого правила: общая площадь трубы должна составлять не меньше чем 8 см2 на каждый кВт мощности. Это значит, что для печи с мощностью в 20 кВт площадь дымохода должна составлять 160 см2, а это минимум 140 мм в диаметре. При необходимости провести расчеты самостоятельно достаточно будет воспользоваться формулой площади круга.

Высота дымохода рассчитывается с учетом высоты здания, типа крыши, а также размеров прилегающих строений. При создании проекта наиболее важно учесть высоту трубы, расположенную над крышей здания, а все, что располагается внутри, менее важно. Так согласно СНиПам труба дымохода должна возвышаться над крышей не менее чем:

• 0,5 м над коньком в случае, когда труба расположена на расстоянии до 1,5 м от конька;
• вровень или чуть выше конька в случае, когда труба находится на расстоянии 1,5 - 3 м от конька;
• при расстоянии более 3 м от конька труба дымохода должна быть вровень или чуть выше линии, проведенной вниз от конька, под углом в 10° к горизонту;
• высота трубы дымохода для плоских крыш составляет 1 м;
• если труба на 1,5 м выше уровня крыши, её необходимо дополнительно фиксировать растяжками.

Еще одним немаловажным нюансом, который необходимо учитывать при создании дымохода, является наличие горизонтальных или скошенных участков дымохода. Их общая длина не должна превышать 1 м, это позволит сохранить хорошую тягу и будет препятствовать отложениям пыли и сажи на стенках дымохода.

Как установить трубу в бане

Приступая к монтажу трубы в бане, первое, что придется сделать, это либо купить, либо изготовить самостоятельно все элементы конструкции дымохода. К сожалению, изготовить самостоятельно трубу можно лишь при наличии специального инструмента и опыта в этом деле. Поэтому будет намного проще купить готовые части и уже из них собрать воедино весь дымоход. Такая работа по силам всем, кто умеет и любит выполнять все строительные работы своими руками.

На готовую трубу для бани цена зависит от используемого материала и диаметра самого дымохода. Так для односторонней трубы из нержавейки минимальная цена будет составлять от 13 у.е. до 63 у.е. за метр погонный. Для сэндвич трубы цена от 27 у.е. до 100 у.е. Стоимость одного колена приблизительно равняется стоимости одно метра трубы. Цена на тройник от 20 у.е. до 100 у.е. Также необходимо учитывать стоимость крепежа и различных сопутствующих материалов. В общей сложности стоимость дымохода высотой в 10 м может достигнуть 1500 у.е. Еще более дорогостоящим будет дымоход, собранный из керамических труб.

После приобретения всего необходимого можно приступать к работам. Монтаж трубы в бане начинаем с подготовки отверстий для дымохода. Когда баня строится с нуля, то эти проходы можно сделать заранее. Для внутреннего дымохода отверстия придется сделать в потолке и крыше, а для внешнего лишь в стене, рядом с печью или котлом.

Важно! Перед тем как вывести трубу в бане через крышу или стену, необходимо заранее подготовить металлические защитные листы, закрывающие часть стены и потолка от воздействия высоких температур.

Отверстие под дымоход должно быть квадратной формы размером 45х45 см. Такая форма продиктована необходимостью установки специального переходника. Эту деталь можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется вырезать два квадратных листа размером 50х50 и проделать в их центре отверстие под трубу, а по углам - отверстия под крепеж. Также вырезаем еще 4 листа, из которых изготавливаем короб. Высота такого короба должна быть на 5 - 10 см больше, чем толщина перекрытия, а длина каждой из сторон равна 40 см. Все элементы скрепляем между собой и обшиваем базальтовой ватой с фольгированной поверхностью, все стыки проклеиваем алюминиевым скотчем. Для защиты кровли устанавливаем купленный ранее металлический фартук. Его иногда еще называют Мастер-Флеш. После установки и закрепления этих элементов на место можно приступать к сбору самой трубы.

Вначале необходимо подготовить места для крепежных элементов. Для этого на стене, строго напротив выходного отверстия, с шагом 20 см намечаем места под крепеж и затем засверливаем отверстия. После этого приступаем к установке. Все трубы изготовлены таким образом, чтобы каждая последующая входила в предыдущую, поэтому особых трудностей в сборке нет. Первым делом устанавливаем основную однослойную трубу 0,5 м длиной, входящую непосредственно в топку, и закрепляем её к стене и к выходному отверстию.

Важно! При использовании труб большего диаметра, чем выходное отверстие, потребуется переходник. Тогда первым устанавливаем его.

Следующим шагом будет установка шибра. После него снова устанавливаем однослойную трубу, которая будет входить в переходник в потолке, и закрепляем её к стене. В случае если отверстие в потолке находится не строго над печью, используем колено. Но при этом следует помнить, что можно использовать не более 3-х таких колен, и общая длина горизонтального участка не должна превышать 1 метра погонного.

Установив трубу в переходник, заполняем его керамзитом или базальтовой ватой. Следующим установленным элементом будет сэндвич труба. Установив её внутрь предыдущей и закрепив, можно ставить последний отрезок трубы, выходящий на улицу. Его заводим сверху, через крышу и Мастер-Флеш. Поверх наружной трубы устанавливаем защитный грибок от попадания осадков внутрь трубы.

Сборка и установка наружной трубы для бани проводится подобным способом. Но есть некоторые отличия. Вначале, перед тем как вывести трубу из бани, проделываем отверстие в стене. Далее устанавливаем колено, и уже от колена будет выходить основная труба. В отверстие в стене также устанавливаем переходник и заполняем его утеплителем. К основной трубе с улицы прикрепляем тройник. Внизу тройника устанавливаем ревизию с окном для чистки. Сверху тройника устанавливаем и закрепляем к стене все остальные части дымохода. Ключевым отличием будет использование сэндвич трубы практически кругом, лишь последний участок, выходящий выше крыши, можно поставить из однослойной трубы.

Как прочистить трубу в бане

Ухудшение тяги и появление дыма в помещении бани говорит о засорившемся дымоходе и необходимости его чистки. Сегодня профессия трубочиста большая редкость, поэтому все придется делать самостоятельно. Для этого можно использовать специальный инструмент или протопить печь определенным типом дров.

Для механической очистки потребуется специальный скребок и жесткая щетка со звеньевой ручкой. Все работы выполняются через верх дымохода, стоя на крыше. При таком способе чистки очень много сажи падает внутрь топки. Поэтому рекомендуется заранее побеспокоиться о защите помещения от сажи и грязи. Саму топку можно накрыть плотной тканью, так, чтобы как можно меньше оставалось щелей для выхода сажи. В качестве дополнительных мер нужно закрыть все двери, окна и накрыть мебель.

Второй способ - более щадящий и не требующий таких усилий по защите от сажи. Он заключается в протапливании печи осиновыми дровами. Во время горения осины выделяется большое количество тепла и усиливается тяга, что приводит к самоочистке трубы. Такой вариант очистки рекомендуется проводить раз в год. Ко всему прочему для очистки дымохода используют различные химические средства. Но такая очистка может больше навредить окружающей среде.

Создание трубы для бани - процесс, требующий внимания к деталям и мелочам. Ошибка или недосмотр во время монтажа может привести к попаданию дыма в помещение и довольно таки печальным последствиям. Именно поэтому так важно соблюсти все рекомендации и требования специалистов. И если Вы планируете впервые сделать трубу для бани самостоятельно, пригласите опытного мастера, чтобы он смог проконтролировать и помочь в ходе работ.

Дымоход – неотъемлемый атрибут парильного помещения, обеспечивающий пожаробезопаснос ть, быстроту прогрева, чистоту воздуха и низкий расход топлива. К обустройству дымохода в бане следует подходить со всей ответственностью, ведь в случае неправильного монтажа эксплуатация постройки будет невозможна.

Внимание! При изготовлении дымохода следует помнить обо всех нюансах процесса, т. к. при неправильно рассчитанной силе тяги в помещение проникнет дым и повысится риск отравления угарным газом.

Правильный выбор конструкции дымохода – это уже половина успеха при обустройстве бани. Все существующие виды можно разделить на две группы.

Внимание! Вне зависимости от выбранной конструкции дымовую трубу нужно устанавливать выше конька минимум на 50 см.

Ключевые моменты

Любой отопительный прибор нуждается в системе отвода продуктов горения. Особое внимание этой системе нужно уделить при строительстве бани – конструкции, практически полностью состоящей из дерева.

1. Материал и форма

Кирпичный дымоход – самый надежный и безопасный вариант, но его достаточно трудно сделать своими руками. Более того, в случае нарушения тяги потребуется повторная перекладка, что влечет дополнительные временные и материальные затраты. По этой причине для парилки лучше использовать более простой вариант – дымоход-сэндвич из нержавеющей стали.

Внимание! Для обеспечения хорошей тяги и минимального сопротивления движению дыма желательно остановить выбор на конструкции цилиндрической формы. Внутренняя поверхность при этом должна быть максимально гладкой – это предотвратит скопление сажи при эксплуатации.

2. Размеры

Толщина стенок дымохода должна составлять минимум 1 мм, сечение – 14 см. Более того, нельзя допускать наличие горизонтальных участков длиной более 1 м.

3. Изоляция

Качество изоляции напрямую влияет на эффективность дымохода и пожаробезопаснос ть печи. Также хорошее утепление снизит количество образуемого конденсата и защитит горючие материалы, находящиеся рядом с дымоходом.

1. Дымоход в бане нужно тщательно закрывать рядом с топочной камерой и на стыке с перекрытиями. Для защиты стен используются листы стали с огнеупорным покрытием.
2. Для увеличения КПД в трубу устанавливается специальная сетка, на которую насыпаются камни. Разогреваясь дымом, они будут дополнительным источником тепла, что несколько снизит расход топлива и время обогрева парилки.
3. Дымоход ведется исключительно снизу вверх.
4. Каждый следующий участок трубы вставляется в предыдущий, вследствие чего конденсат будет скапливаться внутри системы.
5. При необходимости труба должна легко демонтироваться (рано или поздно она перегорит), поэтому следует позаботиться о съемном колене.
6. Дымоходную трубу над кровлей нужно закрыть специальным «зонтиком» для защиты от атмосферных осадков.
7. По возможности монтаж проводится подальше от стен.

Рассмотрим основные этапы изготовления дымохода в бане.

Этап 1. Основание под трубу

Насадные сэндвич-трубы устанавливаются на специальное основание, встроенное в корпус печи. Для этого используется жаростойкая – чугунная или керамическая – труба, которую выводят над корпусом из топочной камеры. Сверху на нее надевается специальный штуцер, к которому подключается сам дымоход.

Этап 2. Сборка

Как уже говорилось, для бани лучше использовать многослойную трубу из «нержавейки». Такая труба состоит из:

• внешней оболочки из нержавеющей стали;
• утеплителя (минваты, наклеенной на фольгу);
• сердцевины – стальной трубы с титановым напылением, которая и надевается на штуцер.

Шаг 1. К штуцеру подсоединяется первый отрезок трубы.

Шаг 2. К нему подсоединяются остальные отрезки. Для крепления устанавливаются стальные хомуты (с шагом в 1,5 м, а также на каждом угловом соединении).

Шаг 3. В потолке и крыше проделываются отверстия соответствующего диаметра. При этом нужно оставлять небольшой зазор: в крыше – 20-25 см, в потолке – 40-50 см.

Шаг 4. Для изоляции соединений используются специальные термоустойчивые насадки или же сочетание лист металла + прокладка.

Шаг 5. Для обеспечения теплосбережения снаружи крыши устанавливается заглушка с изоляцией.

Шаг 6. Наружная часть трубы закрывается защитным «зонтиком» или сеткой.

Этап 3. Обустройство прохода через потолок и кровлю

Как говорилось выше, после монтажа дымохода нужно заделать оставшиеся отверстия. Делать это нужно строго по инструкции.

Шаг 1. Снизу потолок закрывается листом огнеупорного материала с круглым отверстием в центре. Выходит, трубу нужно пропустить сквозь это отверстие еще при установке. Для фиксации материала используются саморезы.

Внимание! Сверху потолок можно ничем не покрывать – нужно лишь замазать закрытое листом «окно» глиной или же засыпать гранулированным термоизолятором.

Шаг 2. Крыша обустраивается снаружи, устанавливается оголовок с каркасом. Можно также установить и с внутренней стороны кровли металлический лист с отверстием соответствующего диаметра, но это необязательно.

После обустройства дымохода и проходов для него строительство можно считать завершенным.

Видео – Установка сэндвич-дымохода «Вулкан»

Распространенные ошибки

Часто при строительстве дымохода допускаются типичные ошибки, которые в будущем скажутся на эффективности работы системы.

Ошибка №1. Использование «неправильных» материалов

Применение материалов, не предназначенных для дымоотводной конструкции (асбестоцемента, к примеру, или алюминия) может привести к самым печальным последствиям. Более того, даже кирпич не всегда подходит для этого – если отопление газовое, то он быстро разрушится в кислотной среде.

Ошибка №2. Объединение нескольких дымоотводов

Если планируется объединение нескольких дымоходов, то все необходимые инженерные расчеты стоит доверить специалисту.

Ошибка №3. Самостоятельная смена диаметра трубы

Какой бы ни была причина подобной самодеятельности, до начала работ нужно обязательно проконсультирова ться у профессионала, иначе снизится КПД всей системы, а в худшем случае разрушится вся конструкция.

Не стоит пренебрегать правилами и методиками строительства дымохода в бане. В отсутствие специальных знаний и навыков лучше доверить работу профессиональном у печнику, в противном случае допущенные при монтаже ошибки будут очень дорого стоить.

Чистка дымохода

Зачастую бани отапливаются твердотопливными печами, вследствие чего в дымоходе скапливается сажа. Если наблюдается ухудшение тяги, но при этом видимых повреждений на корпусе дымохода нет, значит, труба забита и ее нужно почистить от сажи.

1. Обычно для этого используют гирю с тросом или щетку, но механическая очистка, как известно, нецелесообразна, ведь приходится выносить на улицу все ценное, а мебель накрывать тряпками, чтобы на нее не попала сажа.

Внимание! В связи с этим лучше разжечь в печи дрова из осины – они создадут интенсивную тягу и выбьют всю сажу наружу.

Видео – Чистка дымохода

Выводы

Вот и все нюансы строительства и очистки дымохода для бани. Остается лишь надеяться, что статья стала полезной и вы узнали из нее что-то новое для себя. И в конце – последний совет: специалисты рекомендуют чистить дымоход сразу же после дождя.

Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.

Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.

Канализация в бане – пример

Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.

Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации

Основные требования

По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.

1. Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
2. Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
3. Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
4. Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
5. Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
6. Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
7. Доступная стоимость труб и соединительных элементов.

При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.

Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания

Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.

Таблица. Основные характеристики керамических труб

Внутренний диаметр, см	Внутренний диаметр раструба, см	Толщина стенок
60	73,4	4,1
55	67,8	3,9
50	62,2	3,6
45	56,8	3,4
40	51	3
35	45,6	2,8
30	39,8	2,5
25	34	2,2
20	28,2	2
10	22,4	1,9

Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.

1. Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
2. Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
3. Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.

Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).

Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).

Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.

Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.

Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.

Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).

Соединение асбестоцементных труб – схема

Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.

Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.

Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.

Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.

Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.

Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.

Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания

1. Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
2. Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
3. Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
4. Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.

Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.

Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.

Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:

• склейка;
• сварка (пайка);
• с использованием накидной гайки;
• посредством резиновых уплотнительных колец.

В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.

Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.

Файл для скачивания. Текст для ознакомления

Видео – Пайка ПП труб

Какие трубы выбрать?

Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.

На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.

Монтаж труб

Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.

Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.

Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).

Стоки будут поступать в три водоприемника:

Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.

Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.

Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.

Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.

Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:

• три колена на 90° (они на схеме черные);
• два тройника 110х110х90° (красные).

Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).

Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.

По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.

Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.

Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.

Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:

• металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
• неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).

Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.

Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:

• бесшовные;
• шовные.

Таблица. Диаметры стальных труб

Внешний диаметр, см
Бесшовные изделия	Шовные	Внутренний диаметр, см
15,9	16,5	15
13,3	14	12,5
10,8	11,4	10
10,2	10,13	9
8,9	8,85	8
7,6	7,55	6,5
5,7	6	5
4,5	4,8	4
4,2	4,23	3,2
3,2	3,35	2,5
2,6	2,68	2
2	2,13	1,5
1,6	1,7	1

В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.

Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).

Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.

По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Обладают существенными преимуществами, среди которых:

• высокая стойкость к коррозии;
• низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
• длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
• дезинфицирующие свойства меди;
• относительная легкость монтажа.

Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.

Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.

Металлопластик

Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:

• для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
• для ГВС, отопления (белый цвет).

Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.

Полиэтиленовые трубы

Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.

Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.

Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.

Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.

Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.

ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок

	Толщина стенок, см
Внешний диаметр, см	Универсальные изделия (PN20)	Тонкостенные, для ХВС (PN10)	Армированные (PN25)
11	1,84	1	1,84
9	1,5	0,82	1,5
7,5	1,25	0,69	1,25
6,3	1,05	0,58	1,05
5	0,84	0,46	0,84
4	0,67	0,37	0,67
3,2	0,54	0,3	0,54
2,5	0,42	0,23	0,42
2	0,34	0,19	0,34
1,6	0,27	-	0,27

Какой вариант выбрать?

Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.

Видео – Как выбрать ПП трубы

Водопровод из полипропиленовых труб

Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.

Наружные работы

От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.

Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.

Внутренние работы

Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.

Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.

Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.

А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.

Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.

Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.

Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).

Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.

Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!

Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.

Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.

Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.

Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.

Видео – Монтаж ПП труб

Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.

Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.

В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.

Труба и роликовый труборез


Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу

Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.

Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.

Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб

Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:

• сварочное;
• фланцевое;
• резьбовое;
• муфтовое.

Ознакомимся с каждым из них.

Способ №1. Сварка

Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.

1. Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
2. Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
3. Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
4. Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.

Сварка стальных труб – пример

Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).

Способ №2. Использование фланцев

1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты

Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.

Способ №3. Использование муфт

1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты

Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.

Способ №4. Резьба

Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.

Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой

Крепление

Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.

1. Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
2. Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
3. Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.

В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.

Видео – Как работать со стальными трубами

В былые времена на Руси строительство бани длилось ни один год, сейчас же никого не удивишь готовыми банями, которые привозят прямо на участок и собирают за несколько часов. Однако, после отъезда строителей, у вас остается бревенчатая коробка, не оборудованная отопительным прибором.

Поэтому устройство дымохода в бане и монтаж печи ложится на плечи домохозяина. Чтобы правильно сделать это своими руками требуются знания и опыт, ведь легкомысленное отношение к этой проблеме сулит повышенные затраты на поддержание необходимой температуры, риск возгораний и опасность отравлением угарным газом.

Классификация дымоходов

Дымоход для бани можно оборудовать несколькими способами, в зависимости от места установки печи. Способы организации отвода дыма из бани классифицируют по следующим параметрам:

1. Используемый материал . Чтобы сделать дымоходные трубы используют металл или жаростойкий кирпич. Кирпичную кладку считают более традиционным вариантом, однако современные мастера-печники отдают предпочтение металлическому дымоходу банной печи. Его преимущество – быстрый монтаж своими руками.
2. Способ монтажа . Дымоход в бане устанавливают внутри или снаружи постройки. Монтаж наружной дымоходной системы – североамериканская технология, согласно которой трубы выводят через стену на улицу. Она разработанная в ответ на недостатки внутреннего метода, подразумевающего проведение трубы через потолок на крышу.

Выбор материала и способа, которым выполняется установка зависит от финансовых возможностей, размещения печи и строительных навыков мастера. Опытные печники не рекомендуют тем, кто устраивает без опыта, не совмещать его с вентиляционной системой, это может быть небезопасно.

Преимущества кирпичного дымохода

Дымоход для бани из жаростойкого кирпича строили до появления металлических. Это легко объяснить тем, что металла, который выдерживает высокие температуры, в массовом производстве не было.

Сделать кирпичную кладку дымоходной трубы своими руками под силу только истинному профессионалу, монтаж выполняют по схеме, нарушение которой испортит всю проделанную работу. По сравнению с металлическим дымоход из кирпича обладает следующими преимуществами:

• Жаростойкий кирпич, предназначенный специально для создания печей, демонстрирует высокие термоизоляционные и теплопроводные качества, благодаря которым дымоход из кирпича эффективно сохраняет и аккумулирует тепло внутри парилки.
• Долгий срок эксплуатации. Дымоход из качественного кирпича, выложенный своими руками с соблюдением технологии, служит намного дольше, чем металлические аналоги, поэтому не требует периодической замены.
• Высокая защита от возгораний. Огнестойкий кирпич не горит и не дает распространяться возгораниям. Так как баня относится к помещениям с высоким риском возникновения открытого огня, то противопожарные свойства кирпича могут сохранить имущество и жизнь владельца.

Важно своевременно прочищать дымоходные трубы из кирпича, так как его шероховатая структура накапливает золу, пыл и другие загрязнения, снижая печную тягу или приводя к задымлению бани.

Устройство металлического дымохода

Для тех, кто делает дымоход для печей своими руками металлические трубы – идеальный вариант, снижающий затраты на материал и время на монтаж. В строительных магазинах продают готовые системы, состоящие из прямых труб, отводов и хомутов. В пользу металлических труб говорит:

1. Доступная цена . Стоимость дымохода из металла в несколько раз ниже, чем у трубы из кирпича. Кроме того, монтаж металлического дымохода выполняю своими руками, а это экономит заказчику немалую сумму, которую он заплатил бы профессиональному печному мастеру.
2. Поверхность трубы из металла гладкая, даже скользкая, поэтому сажа и другие мелкие частицы не задерживаются на ней . Это позволяет воздуху под действием разницы температур внутри и снаружи единым, направленным потоком подниматься вверх.

Единственный недостаток этого способа организации дымохода печи в том, что металлические трубы не обладают такими теплоизолирующими качествами как аналоги из кирпича, из-за этого в зимнее время, когда перепад между внутренней и наружной температурой максимальна, на внутренней поверхности оседает конденсат, эта проблему решают современные сэндвич-трубы, защищенные слоем утеплителя.

Подбор элементов дымоходной системы

Если вы решились на из металла своими руками, важно правильно подобрать сечение труб. Производители печей указывают рекомендованный диаметр для каждой модели в инструкции.

При отсутствии данной информации, этот параметр рассчитывают исходя из мощности печи, и количества числа поворотов. Однако, лучше доверить вычисления опытному консультанту, так как него зависит тяга и безопасность дымохода.

Схема дымоходной системы из металлических труб

Обратите внимание, что протяженность горизонтальных сегментов труб не должна превышать 100 см, пренебрежение этим простым правилом грозит слабой тягой печи и сажевыми отложениями внутри.

1. Если вы выводите дымоход через стену, правильно будет расположить его на расстоянии 50-60 см от края свеса.
2. Монтируя трубу через крышу, старайтесь разместить ее в 50-150 см от конька.
3. Если место расположение печи не позволяет сделать этого, зонтик дымохода поднимают над высшей точкой кровли на 1,5 или более.
4. Обычно внутреннюю дымоходную систему прокладывают строго вертикально, при необходимости изменить направление используют колена с углом 45 или 90 градусов.
5. Чтобы продавец правильно подобрал дымоход для печей, лучше сделать ее схему с размерами.

Технология монтажа

Неопытному мастеру лучше остановить свой выбор на внутреннем дымоходе из металлических труб, выводимый через крышу и потолок бани. Установка своими руками выглядит следующим образом:

Важно следить, чтобы места соединений между сегментами труб не попадали на перекрытия, чтобы герметизировать и стянуть широкими металлическими хомутами.

Качественно смонтированный дымоход для бани — признак настоящей русской бани, в которой тепло даже через 6-7 часов после завершения топки.

Видео-инструкция