Перед началом строительных работ и приобретением строительных материалов любого вида рекомендуем ознакомиться с заводами производителями данных строительных материалов, а также отзывами о качестве, выпускаемой продукции. Это необходимо сделать прежде всего для того, чтобы при покупке того или иного строительного материала быть уверенным в подлинности приобретенного материала и быть готовым к соответствующему качеству материала.

В России заводов производителей цемента не много. Как правило, завод производитель цемент расфасовывает в мешки массой 5 кг, 10 кг, 25 кг и 50 кг. Реализация цемента от завода производителя происходит на торговых представителей или непосредственно строительным компаниям.

Таким образом, чтобы купить качественный цемент необходимо напрямую обратиться к торговому представителю, который занимается реализацией продукции данного завода производителя. Цемент, расфасованный в мешках, обеспечит надежность качества продукции.

При покупке цемента необходимо особое внимание уделять упаковке цемента. На упаковке должно быть указано, прежде всего, марка цемента (М500), наименование производителя, юридический адрес завода производителя, телефоны отделов сбыта, адрес электронной почты, ГОСТ изделия, масса изделия и состав продукта. Кроме оформления упаковки, сама упаковка также должна соответствовать предъявляемым требованиям. Например, цемент, расфасованный в мешок массой 5 кг должен состоять из пяти слоев бумаги и шестой защитный водонепроницаемый белый слой.

В период активного проведения строительных работ, это начало весны – лето, на рынке появляется продукция неизвестных фирм. Эти фирмы покупают цемент у завода производителя насыпью и самостоятельно производят его расфасовку. Гарантию качества в этом случае получить сложно.

Как правило, продукция и упаковка таких «товаропроизводителей» отличается от зарекомендовавших себя на рынке торговых дистрибьюторов. Чаще всего упаковка не содержит всех необходимых сведений о заводе производителе и о составе продукции. Поэтому, упаковка это визитная карточка приобретаемого товара. Поддельная продукция также может иметь не точный вес, а вернее его недостаток.

Таким образом, чтобы минимизировать риски покупки некачественного товара необходимо покупать цемент либо непосредственно у торгового представителя, либо в торговых сетях, которые зарекомендовали себя на данном рынке.

Требования и ГОСТы

Цемент, как и прочий товар, выпускается согласно установленным ГОСТам. В Российской Федерации существует два ГОСТа на цемент такие как , .

ГОСТу 10178-85 соответствуют следующие характеристики:

1. Внешние качества цемента, наименование – портландцемент и шлакопортландцемент.Существует сокращенное наименование характеристики цемента ПЦ И ШПЦ.
2. Марка цемента, которая соответствует определенному качеству материала.
3. Наличие буквы «Б», которая говорит о быстроте затвердевания цемента.
4. Наличие примесей в цементе и его процентное содержание. ДО – без добавок, Д5 – добавок не более 5%, Д20 – добавок не более 20%.
5. Дополнительные качества цемента такие как гидрофобизация или пластификация (ГФ, ПЛ).
6. Наличие клинкера в составе цемента маркируется буквой «Н».
7. Наличие символа соответствующему стандарту.

В промышленном производстве цемент изготавливают от марки М100 до М700. Марка цемента дает техническую характеристику, которую может выдержать готовое изделие из соответствующей марки цемента.

На упаковке пишется буквенное и цифровое кодирование соответствующее определенному стандарту. Например, М500 ДО, которое обозначает, цемент марки 500 бед добавок. Цифровое обозначение говорит о прочности готового изделия при его сдавливании кг/куб.см. При испытании прочности цемента берут половины призм размером 40 х 40 х 160 см.

Означает, что один кубический сантиметр может выдерживать нагрузку при сжатии до 200 кг.

Цемент марки М300 означает, что один кубический сантиметр может выдерживать нагрузку при сжатии до 300 кг.

Означает, что один кубический сантиметр может выдерживать нагрузку при сжатии до 400 кг.

Цемент марки М500 означает, что один кубический сантиметр может выдерживать нагрузку при сжатии до 500 кг.

Таким образом, главное отличие цемента М300 от М500 состоит в объеме выдерживаемой нагрузки на 1 кубический сантиметр. Т.е., в его прочности и способности выдерживать нагрузки.

Главным образом применяют при строительстве фундаментов и несущих конструкций. Данный вид цемента обладаем необходимой прочностью и обеспечивает надежность конструкции. Кроме того, этого марка цемента является влагостойкой и подходит для применения в климатических условиях в повышенной влажностью.

Цемент марки М300 применяется для внутренних работ таких заливка стяжки пола, внутренние работы.

Главное отличие цемента 300 от 500 – это его прочность.

Как отличить цемент М300 от М500?

Самый надежный способ – это лабораторные анализы. Но, увы, они не всегда доступны. В домашних условиях провести отличие цемента 300 от 500 и проверить его качество можно путем приготовления раствора на минеральной воде и на ощупь. А в этой вы узнаете как отличить цемент марки М300 от М400.

Возьмите минеральную воду и приготовьте на ее основе цементный раствор из выбранной марки цемента. А перейдя на эту вы прочитаете как разница между марками цемента М500 и М600. При приготовлении раствора он нагреется и может закипеть. Для этого необходимо использовать защитные средства в виде очков и перчаток.Из приготовленного раствора оформите блин.

Качественный раствор должен нагреться, плохой – не всегда. Кроме того, качественный цемент через 15-20 минут начет застывать, и напротив цемент низкого качества схватываться будет частями, при высыхании будет трескаться. Цемент хорошего качества, находясь во влажном состоянии лопаться и растрескиваться не должен.

Свежеприготовленный цемент если его взять в руки будет просеиваться между пальцами. Цемент приготовленный несколько месяцев назад будет схватываться в комок.Цемент, который схватывается в комок можно использовать в случае, если этот комок можно размять в руках. Если цемент разминается в руках, то его можно использовать для строительства. Но при этом необходимо помнить, что расход цемента увеличится от 20% до 50%.

Также учитывайте, что срок хранения цемента составляет 12 месяцев. С каждым месяцем хранения цемента его качество снижается приблизительно на 5 процентов в месяц. Поэтому расход цемента увеличивается.

С тем чтобы избежать дополнительных финансовых затрат покупайте цемент известных заводов производителей у надежных поставщиков и недавнего срока приготовления.

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять. Основными ориентирами служат прочность на сжатие, наличие примесей, используемое для приготовления сырье и тонкость помола. Также учитываются условия проведения работ и эксплуатации, сроки твердения, потребность в усилении гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ - портландцемент, ШПЦ - шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

• Б - быстротвердеющий цемент.
• СС - сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений).
• ВРЦ - водонепроницаемый расширяющийся.
• ПЛ - цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций).
• БЦ - для декоративной облицовки.
• Н - нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I - без добавок, II - с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель - класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала - от 2 до 7 суток: Н - нормальнотвердеющий (до 22,5), С - средне, и Б - быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является выдерживаемое давление при сжатии, согласно которому определяются марки по прочности. В таблице указана связь между старыми и текущими обозначениями этого показателя:

Класс прочности	Марка прочности цемента (по старой маркировке)	Выдерживаемое давление
		в МПа	в кг/см3
В22,5	М300	22,5	300
В32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В52,5	М600	52,5	600

Самой популярной для частного применения маркой является портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена/качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице:

Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок

Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0:

• М400 - для монолитного и сборного железобетона.
• М500 - при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
• М600 - для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством.
• М700 - для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками.

Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере - без воздухововлекающих добавок. Еще одна разновидность портландцемента - быстротвердеющая, рекомендуется при ведении скоростного строительства (к примеру, с использованием скользящей опалубки). В этом случае набор прочности до нужного состояния происходит в течение 3 суток, а не 28.

• Шлаковые составы.

Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения - гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции. Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение - растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона.

• Глиноземные составы.

Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант - гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

• Расширяющийся и напрягающийся цемент.

Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Данная группа цементов представлена разными марками с отличными друг от друга свойствами, каждая имеет свои особенности и рабочие характеристики, покупать их в индивидуальных целях следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

Что такое Портландцемент?

Невозможно представить производство строительных работ без вяжущих материалов, соединяющих в монолитную конструкцию блоки, плиты, кирпич. Самым распространенным и востребованным в данной категории материалов является портландцемент.

Смешиваясь с водой или растворами различных солей, цемент образует эластичную массу, которая в процессе высыхания преобразуется в цементный камень. Без применения растворов на основе портландцемента невозможно изготовление железобетонных конструкций, монолитных сооружений, высококачественных смесей для каменных кладок и отделочных мероприятий.

Портландцемент получают путем соединения мелкоизмельченного клинкера с небольшим объемом гипса, который ускоряет процесс схватывания смеси. При производстве, в зависимости от предъявляемых к смеси требований, добавляются различные добавки, повышающие устойчивость материала к воздействиям негативных факторов.

Один из наиболее распространенных видов вяжущего вещества для бетонных смесей - портландцемент

Виды

Для придания готовому изделию определенных свойств, портландцемент обогащают минеральными добавками – белитом, алитом, целитом, браунмиллеритом. В зависимости от используемых минеральных составляющих портландцемент делится на следующие виды:

• Характеризующийся средней скоростью схватывания.
• Быстротвердеющий состав.
• Пластифицированный.
• Устойчивый к влаге, гидрофобный.
• С повышенной тепловой отдачей.
• Особо стойкий по отношению к химическим реагентам.
• Декоративный (цветной или белый), применяемый при отделочных работах.

Марки цемента

Опираясь на требования нормативной документации, предъявляемые к цементному образцу, подвергающемуся испытаниям на сжатие и изгиб, можно выделить основные марки портландцемента:

• М700 – особо прочный состав. Область применения ограничена изготовлением бетона с увеличенными прочностными характеристиками для возведения напряженных конструкций. Цена такого цемента высока, что делает его нерентабельным при ведении обычных строительных мероприятий;

Любой вид портландцемента марки 400 применяют для создания обычных и стандартных конструкций, не подвергающихся увеличенным нагрузкам

• М600 – состав увеличенной прочности. Область применения – производство ответственных железобетонных изделий и конструкций;
• М500 – цемент, обладающий достаточно хорошими прочностными показателями, что позволяет использовать его при реконструкции зданий и сооружений после аварий, возведении военно-технических объектов, укладке дорожного покрытия;
• М400 – самая доступная и широко используемая марка. Объясняется это тем, что заложенные показатели морозоустойчивости, влагостойкости позволяют применять его при возведении объектов любого назначения.

Предприятия-изготовители выпускают портландцемент марок М200 и М300, но в довольно ограниченном количестве. Такое ограничение закономерно, поскольку спрос на эти марки невелик.

Цифровой индекс, указанный в маркировке портландцемента, обозначает величину давления, которую способен воспринять эталонный образец материала. Например, портландцемент, маркируемый М500, воспринимает давление, превышающее 500 кг/см².

Используемое основное сырье

При изготовлении портландцемента используют известковые и глинистые породы в определенной пропорции, обеспечивающей требуемый химический состав для обжига.

Все виды портландцемента (ПЦ) изготавливают из разного сырья, общим компонентом для всех является только цементный клинкер

Из известковых пород наиболее часто применяют:

• Известняк, не содержащий включений кремния. Плотная порода с мелкокристаллической структурой.
• Мергель – переходная от известняковых к глинистым порода. Включает в свой состав мелкие частицы солей кальция с примесью полевого шпата, доломита и пр.
• Мел – податливая, легко измельчаемая осадочная порода.
• Ракушечный известняк.

К глинистой составляющей относятся:

• Глинистые сланцы. Благодаря своей слоистой структуре легко раскалываются, что значительно облегчает обработку.
• Лесс. Рыхлая мелкозернистая порода, содержащая большое количество карбоната кальция.
• Глина. Представляет собой смесь основного глинистого вещества – гидроалюмосиликата с соединениями железа, магния и других элементов.
• Суглинки. Отличаются от глины увеличенным содержанием песка.

Для экономии природных сырьевых ресурсов и удешевления производства цемента все чаще используются отходы металлургической промышленности (шлам, зола).

Минеральные составляющие клинкера

Для получения основного компонента портландцемента – клинкера, проводится обжиг сырьевой смеси (известняк + глина). В результате этой операции образуются минеральные соединения, процентное содержание которых не должно превышать допустимые значения.

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко

К основным минералам, определяющим свойства получаемого клинкера относятся:

• быстро твердеющий алит. Этот компонент отвечает за скорость твердения состава и нарастание эксплуатационной прочности. Его количество регламентировано в пределах 45-60 процентов;
• медленно твердеющий белит. Его присутствие позволяет цементным составам достигать высоких прочностных показателей при длительном твердении. Чтобы белит не потерял вяжущих свойств, клинкер максимально быстро охлаждают. Количество минерала выдерживается в рамках 20-35 процентов, что позволяет достичь оптимальных сроков твердения;
• быстро гидратирующий трехкальциевый алюминат, ускоряет процесс гидратации, но параллельно с этим снижает прочностные характеристики и увеличивает возможность появления коррозии. Поэтому содержание ограничено 4-10 процентами;
• образующийся на определенной фазе обжига алюмоферрит, значительно не влияет на процессы твердения и тепловыделения. Его содержание в клинкере находится в пределе 10-18 процентов.

Поскольку портланд цемент получают из разного по химическому и минералогическому составу сырья, то на выходе получают цемент, отличающийся свойствами. Используя испытанные технологии производства, придерживаясь разработанных рекомендаций по процентному содержанию минеральных включений, предприятия-изготовители получат на выходе качественный продукт, отвечающий требуемым параметрам.

Технология производства

Споры по поводу, какой метод производства цементного состава лучше, не утихают долгие годы. Существует мнение, что, используя неоднородное по составу сырье повышенной влажности, предпочтительно воспользоваться мокрым способом. Параллельно с этим отстаивается позиция о применении сухого метода, как более экономически целесообразного, если предварительно подготовить должным образом шихту.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются

Попытаемся разобраться в основных различиях существующих способов изготовления клинкера, из которого получают портландцемент. Известны три варианта получения смеси для обжига:

• Мокрый. Изначально проводят измельчение компонентов до нужной величины (известняк – размер частиц 8-10 мм, глина – куски до 10 см). Глину отмачивают до приобретения 70% влажности и отправляют в мельницы с известняком, где происходит смешивание.
• Сухой. Технология позволяет при уменьшенных затратах изготавливать портландцемент по сокращенному методу. Это обусловлено совмещением технологических стадий, обеспечивающих возможность одновременного выполнения сушки ингредиентов и их помола в специальных мельницах, в которые поступают горячие газы. Полученный шихтовый материал характеризуется порошкообразным составом.
• Полусухой (комбинированный). В данном методе совмещаются элементы сухой и мокрой технологии изготовления, которые используют производители цементных смесей. Допускается уменьшать влажность шихтового материала, произведенного мокрым методом, и получать шихтовой состав, влажность которого не превышает 18%. Согласно второму способу, готовится сухая смесь, которая насыщается водой до 14-процентной влажности, подвергается гранулированию и обжигается.

Свойства состава

Портландцемент обладает комплексом положительных характеристик, обеспечивающих его широкое применение в жилищном строительстве, при возведении промышленных конструкций. Главными характеристиками являются:

• удельный вес, зависящий от степени уплотнения состава. Для насыпных смесей составляет 1100 кг/м3, для уплотненных достигает величины 1600 кг/м3;
• гранулометрический состав, характеризующий тонкость цементной фракции и качество помола. Параметры влияют на эксплуатационные характеристики, интенсивность твердения раствора. Усредненный размер частиц цемента составляет порядка 40 микрон, что обеспечивает необходимую прочность и время твердения;

• потребление воды, влияющее на способность массива впитывать определенный объем жидкости. Недостаток влаги снижает прочность, а излишек – вызывает расслоение цементной массы. Согласно проверенной рецептуре, для замеса вводится 25-28 процентов воды от общего объема смеси;
• продолжительность схватывания, регламентированная стандартом, составляющая до 45 минут после смешивания с водой. Продолжительность окончательного твердения зависит от температурного режима и замедляется в зимний период;
• высокие прочностные характеристики, позволяющие воспринимать сжимающие нагрузки, что отражается в обозначении портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

Любое строительство с работ, связанных с заливкой бетонного фундамента, для которого, прежде всего, требуется цемент. Этот материал, впрочем, необходим в течение всех работ, включая и отделочные, не смотря на появление в строительной сфере новых технологий и материалов. Так как ни одно строительство зданий под ключ не обходится без цемента, важно уметь правильно выбирать цемент, разбираться в маркировке и подыскивать надежных поставщиков. Для этого необходимо узнать, какой бывает цемент, и где он применяется.

Понятие маркировки цемента

Важной характеристикой прочности цемента является его марка, которая является основой выбора этого строительного материала. За основу классификации было взято лабораторное испытание, в рамках которого изделие из цемента подвергалось возрастающей нагрузке. Для всех разновидностей материала, кроме быстротвердеющего, глиноземистого и шлакопортландцемента, марка будет соответствовать пределу прочности при изгибании образцов, которые имеют размеры 40 на 40 на 160 миллиметров, и сжимании их половинок из пластичной массы пропорции 1:3 в возрасте 28 суток.

Быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент проверяют через 3 и 28 суток. Маркировку для глиноземистого цемента устанавливают по результатам испытаний через 3 суток. В итоге приняли следующую шкалу, которая дала маркировку разным сортам цемента: М 100 - 700. Буква «М» (или может быть обозначение «ПЦ») рядом с цифрой указывает на максимальные прочностные качества материала.

К примеру, цемент М300, согласно данной маркировке, может выдержать нагрузки в 300 килограмм на один кубический сантиметр, цемент марки 500 - в 500 килограмм и т.д. Чем марка выше, тем больше эффективность использования цемента в бетоне. Наиболее популярными являются цементы с маркировкой включительно 350 - 500. Наиболее прочным является цемент марок М400 и М500, который принято применять для строительства фундамента. Для произведения отделочных работ используют марки М200 и М300.

Какие марки цемента бывают кроме выше перечисленных? Кроме способности выдерживать определенные нагрузки, цемент маркируется ещё и по другому параметру - процентному соотношению к общему объему цемента разных добавок, что содержаться в строительном материале. В качестве добавок может выступать шлак из отходов металлургического завода или гипс. Этот параметр обозначается буквой «Д».

Для примера, в цементе с обозначением «Д20» присутствует 20% добавок. Подобная характеристика является важной, потому что уровень содержания добавок способен влиять его на прочность и пластичность. На строительном рынке в настоящее время пользуются наибольшей популярностью 4 вида цемента: М400 Д0, М400 Д20, М500 Д0 и М500 Д20. Цена цемента с добавками немного ниже, потому что клинкер стоит намного дороже, чем любая добавка.

Какие есть марки цемента ещё? Помимо этого, на упаковке бывают и дополнительные обозначения - «Б», «ПЛ», «СС», «ГФ», «Н». Это свидетельство специфического предназначения данного строительного материала. Буква «Б» означает «быстротвердеющий», то есть цемент, который способен стремительно затвердевать в начальном периоде.

Обозначение «СС» присуще сульфатостойкому цементу, «ГФ» - цементу гидрофобному, «ПС» - это пластифицированный цемент, в составе которого присутствует пластификатор, увеличивающий пластичность конструкции и возможности изменения его формы. Маркировку «Н» наносят на цемент, который производят на основе клинкера, что имеет нормированный состав, и применяется для производства покрытий дорог и аэродромов.

Популярные виды цемента

Зависимо от состава и соотношения добавок, сегодня выделяют такие разновидности цемента: портландцемент, белый, шлаковый, пуццолановый, быстротвердеющий, расширяющийся, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, гидрофобный. Чтобы лучше понять, какой цемент лучше, мы предлагаем ознакомиться с описанием основных разновидностей цемента.

Портландцемент широко применяется в современном строительстве. Материал производится из помеленного тонко портландцементного клинкера, добавок и гипса. Клинкер для данного цемента получают посредством процедуры обжига сырья до спекания, после чего до оптимального повышается содержание силикатов кальция. В клинкер зачастую вводится двуводный гипс (15-35%) для регулирования скорости схватывания портландцемента. Сегодня также изготавливают бездобавочный и минеральный и шлакопортландцемент.

Шлаковый или шлакощелочный цемент объединяет под собой все разновидности вяжущих веществ, производимые методикой тонкого измельчения доменного шлака в гранулах, который содержит активирующие добавки - ангидрит, известь и строительный гипс. На сегодня можно назвать такие типы шлакового цемента, как сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса).

Быстротвердеющий цемент способен наращивать в первое время затвердевания прочность, что полезно при изготовлении разных сборных изделий из железобетона. Высокой механической прочности можно достичь за счет особого минерального состава, точной дозировки добавок и тонкости помола цемента. Сегодня налажено производство таких видов данного материала: быстротвердеющего портландцемента, который достигает предела прочности на сжатие через 3 суток, шлакопортландцемента быстрого твердения и портландцемента особо быстрого твердения.

Пуццолановый цемент - это вещество, в котором присутствует больше 20% минеральных добавок. «Пуццоланы» использовались как добавку к извести ещё в Древнем Риме при изготовлении пуццоланово-известкового вещества. На данный момент пуццолановый портландцемент получают после измельчения 60-80% клинкера, 20-40% минеральной добавки и гипса. Он отличается высокой устойчивостью к коррозии, что проявляется лучше в мягкой и сульфатной воде. Однако скорость затвердевания и морозостойкость - низкие.

Расширяющийся цемент - это группа цементных веществ, обладающих способностями увеличения своего объёма в процессе затвердевания. Расширение совершается благодаря формированию при взаимодействии порошка с водой высокоосновного гидросульфоалюмината кальция. Это вещество способно связывать большое количество воды, превышающее в 15-25 раз начальный объем твёрдой массы. Какой выбрать цемент данной разновидности - гипсоглиноземистый, водонепроницаемый и напрягающий, а также портландцемент, решать только вам. Все расширяющиеся цементы могут прекрасно твердеть и оптимально расширяться во влажной среде.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент известен как гидравлическое вяжущее вещество, производимое посредством совместного измельчения и дальнейшего смешивания глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция до однородного состава. Этому материалу присуще очень быстрое схватывание, которое начинается спустя 4 минуты и заканчивается минут через 10. Линейное расширение изготовленных из этого цемента изделий, которые в течение суток пребывают в воде, остается на уровне 0,3%.

Глинозёмистый цемент отличатся способностями быстрого твердения. Он выступает продуктом тонкодисперсного помола клинкера, что получается из обожженной сырьевой массы, в состав которой входят известняк и бокситы. Процедура обжига и плавления клинкера совершается в вагранках или электрических доменных печах. Классифицируют глиноземистый цемент по содержанию в продукте Al2O3. Существует стандартный цемент глинозёмистый с содержанием глинозема близко 55% и высокоглинозёмистый цемент, в котором присутствует 70% глинозема.

Сульфатостойкий портландцемент имеет высокую устойчивость к водной среде с увеличенной концентрацией сульфатов в сравнении со стандартным материалом, небольшим выделением теплоты, низкой скоростью затвердевания и существенной устойчивостью к морозу. Данный цемент производят посредством тонкого помола клинкера, что обладает специальным минералогическим составом. Такой цемент эксплуатируется преимущественно в агрессивной сульфатной среде.

Напрягающий цемент является отдельной разновидностью расширяющегося цемента, которая производится с помощью помола таких компонентов: портландцементный клинкер (65%), глинозёмистый шлак (15%), известь и гипсовый камень (5%). Напрягающему цементу присуща высокая быстрота твердения и схватывания. Полностью затвердевший раствор из подобного напрягающего цемента обладает довольно высокой водонепроницаемостью. Эта особенность используется для предварительного создания напряжения в разных железобетонных конструкциях, натяжения в арматуре по нескольким направлениям.

Тампонажный цемент представляет собой особый вид цемента, используемый в добыче нефти и газа. Этот цемент производится посредством тонкодисперсного помола клинкера с добавлением гипса. Сегодня изготавливают две разновидности тампонажного цемента: для нефтяных и газовых скважин «горячего» и «холодного» типа. В растворах на основе этого цемента присутствует 40 - 50% воды.

Гидрофобный цемент, что не сложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью. Данный материал - это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол мылонафт. Их вводятся в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Стоит ли говорить, какой цемент лучше для фундамента?

Магнезиальный цемент служит для производства полов. Он изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния - продукт среднетемпературного обжига природной карбонатной породы магнезита или доломита. При затворении магнезиального цемента с помощью раствора хлористого магния можно получить вяжущее вещество, называемое цементом Сореля. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.

Белый цемент производят из маложелезистого клинкера. Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленоватости и повышения клинкер подвергают отбеливанию. По составу бывает белый и белый портландцемент с добавками цемент. В белом портландцементе исключено содержание минеральных добавок, их должно быть в портландцементе с добавками не больше 20%, инертных — не больше 10% от общей массы портландцемента. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в изготовлении скульптурных элементов и при отделочных работах, к примеру, при отделке фасадов здания.

Водонепроницаемый безусадочный цемент является быстросхватывающим гидравлическим веществом, которое изготавливается посредством перемешивания глиноземистого цемента, извести гашеной и полуводного гипса. Начало схватывания заканчивается не позже 5 минуты с момента затворения. Цемент используют для устройства гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных строений, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, как и гидрофобные виды цемента.

Цветной портландцемент изготавливают из клинкера белого цемента, отбеленных и цветного клинкеров посредством смешивания или одновременного помола с пигментами разных тонов - к примеру, с охрой, оксидом хрома или железным суриком. Все пигменты являются щелоче- и светостойкими. Цветной портландцемент бывает желтым, розовым, красным, коричневым, зеленым, голубым и черным. Цветной портландцемент способствует архитектурно-декоративному оформлению различных строений.

Кислотоупорный кварцевый цемент производится методикой совместного помола или смешивания отдельно молотых кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Такой материал затворяют водным раствором жидкого натриевого стекла. Подобный цементный камень противостоит действию разных органических и минеральных кислот, однако свою прочность он теряет в воде, а разрушается - в едкой щелочи. Кислотоупорный цемент принято использовать для изготовления кислотостойкого бетона.

Правильный выбор цемента

Сейчас пришло время поговорить, как выбрать цемент, какой цемент нужен для фундамента, а какой - для заливки. Качество строительства в первую очередь зависит от правильного подбора марки цемента, о чем говорилось выше. Если прочность цемента вы не угадаете, то это чревато появлением дефектов и разрушением конструкции. Учитывайте в каждом определенном случае требуемую прочность цементной смеси и необходимую прочность для каждой конструкции. Для частной застройки и цементирования своими руками лучше всего купить цемент М400, который дешевле материала М500 на 10-15%.

Качество цемента

Без цементного раствора не получится осуществить никакие строительные работы. А потому очень важным остается его качество. Качество цемента подтверждается международным стандартом ISO-9000. Если на упаковке вы видите такое обозначение, это значит, что перед вами продукт, соответствующий всем международным стандартам качества, и гарантирует, что при строительстве с ним не случится непредвиденных ситуаций.

Перед покупкой цемента в обязательном порядке рекомендуется исследовать его упаковку. Самая лучшая упаковка - бумажная двухслойная. В этом случае применяется в ее подшивке «непромокашка», которая защищает материал от негативного воздействия воды. Упаковка должна быть герметичной, без царапин и следов вскрытий.

На упаковочном материале вы должны увидеть все эксплуатационные свойства строительного материала: вес, марку, фирму-производителя. Если вы планируете купить цемент оптом, то можете попасть на просроченный или некачественный товар, поэтому осматривайте по возможности каждую упаковку.

Как и другие вещи, качество серого порошка вы сможете определить по дате изготовления и срокам его годности. Чем дольше он хранился, тем его качественные показатели уменьшаются больше. Если цементу уже есть 6 месяцев, то его активность уменьшается почти на треть. Также спросите продавцов, где именно хранился данный цемент, так как на этот материал оказывает сильное влияние окружающая среда, в частности сырость.

Узнать, какой хороший цемент, и качественный ли материал перед вами можно по внешнему виду. Помните, что качественный цемент не должен иметь болотный или тёмный цвет. Его естественным окрасом является серый, иногда с более тёмными оттенками. Пощупайте его, качественный цемент способен сыпаться сквозь пальцы при сжатии в ладони. Он не утрамбовывается в ком. Естественно, окомкованный цемент нельзя использовать. Чаще всего подвергаются окомковыванию высококачественные сорта цемента.

Цена и производитель

Чаще всего разница в стоимости цемента обуславливается точностью фасовки. Самым лучшим вариантом является цемент в мешках. Производством данного строительного материала в мешках занимаются за рубежом и в СНГ на специализированных базах, в строительных узконаправленных супермаркетах или непосредственно на цементном заводе. С другой стороны цемент в мешках гораздо выгоднее покупать по сравнению с рассыпным, да и хранить его проще.

Любой производитель, который заслуживает внимания и уважения, расфасовывает свой продукт в мешки, на которых указан собственный адрес и телефон, а также точность взвешивания. Обычно хорошим поставщиком считается авторитетная и известная фигура на рынке, что дорожит своими клиентами и своей репутацией. Если на мешке нет информации о производителе, то необходимо быть лично знакомым с фасовщиками, чтобы покупать спокойно такой товар.

И наконец запомните, что цена цемента, которая зависит от марки цемента, ориентиром является не всегда. Современный строительный рынок богат на подделки, к примеру, недобросовестные производители в последние годы практикуют уменьшение концентрации цементной пыли для снижения цен на свою продукцию, что впоследствии приводит к плохому качеству цементного раствора, который не способен в себе удерживать влагу и может крошиться непосредственно после окончания строительства. Поэтому стоит ориентироваться не на цену, а на репутацию и гарантии поставщика.

Цемент производится из гипса и клинкера в результате их измельчения и последующего смешивания в однородную массу. Гипс – это обычный минерал, а вот клинкер – специально подготовленная смесь, которая изготавливается из глины и известняка в соотношении 25 к 75 (25 частей глины и 75 частей известняка).

Производство цемента

Смесь глины и известняка нагревается до 1450 °С, в результате чего образуются отдельные гранулы клинкера, которые в дальнейшем будут смешиваться с гипсом, образуя цемент. В него могут добавляться минеральные компоненты, которые снижают стоимость конечного строительного материала, улучшают его устойчивость к кислотам, холоду и другим видам воздействия.

В Древнем Риме в цемент добавляли частички вулканического пепла, найденные возле Везувия и Эйфеля.

Виды цемента

Цемент разделяется на 6 видов:

1. Романцемент (Римский цемент) – цемент, в котором преобладает белит (силикат кальция). Он очень долго застывает, по причине чего в современном мире практически не используется и не производится.

2. Портландцемент – самый распространенный цемент, который чаще всего применяется в строительстве. Назван так в честь английского острова Портленд за свой цвет, который аналогичен цвету добываемых на этом острове камней.

3. Глиноземистый цемент – дорогостоящий строительный материал. Для него характерна высокая скорость затвердения и прочность. Используется для быстрого возведения построек, а также для создания строений стратегического и военного назначения.

4. Магнезиальный цемент (он же – Цемент Сореля). Назван так в честь французского физика и инженера Станисласа Сореля, который изобрел такой вид цемента в 1866 году. Характеризуется высокой скоростью затвердения и прочностью. Недостатки – быстро разрушается, особенно под воздействием воды.

5. Смешанный цемент – общее название всех цементов, смешанных со шлаками, пемзой, туфом и другими веществами. Для него характерны: быстрое затвердение, небольшая стоимость и низкая прочность.

6. Кислотоупорный цемент . В его состав входит натрий и кварцевый песок. Главная особенность – невосприимчивость к воздействию кислот. Используется в химической промышленности для возведения построек, крепления оборудования и облицовочных материалов.

Марки цемента

Маркировка на упаковке с цементом позволяет заранее определить его свойства. Маркировка цемента состоит из трех частей: вид цемента, его прочность и свойства.

Пуццолан – смесь туфа, пемзы и вулканического пепла.

По прочности цемент разделяется на классы от 22,5 до 52,5. Чем выше класс, тем выше прочность. К примеру, обозначение 22,5 показывает, что цемент может выдержать давление в 22,5 Мпа (мегапаскалей) или 300 кг/см 3 , а 52,5, соответственно, указывает на способность выдерживать давление в 52,5 Мпа или 600 кг/см 3 .

Последняя часть маркировки описывает уникальные свойства цемента . Если в конце стоит буква Н – это нормальнотвердеющий цемент. Если Б – быстротвердеющий. Это самые распространенные виды цемента, но есть еще более специфичные. Обозначение СС указывает на то, что цемент обладает стойкостью к сульфатам, АП – предполагает повышенную активность цемента при взаимодействии с некоторыми материалами (к примеру, с железобетоном).

Примеры расшифровки маркировки:

• ЦЕМ I 52,5Б – портландцемент с прочностью 52,5 Мпа быстротвердеющий, где ЦЕМ I указывает, что это портландцемент, обозначение 52,5 указывает на его прочность, а буква «Б» в конце означает «быстротвердеющий».
• ЦЕМ II 32,5Н СС – портландцемент с минеральными добавками, прочностью 32,5 Мпа, нормальнотвердеющий, стойкий к сульфатам.
• ЦЕМ III 42,5Б ЖИ АП – шлакопортландцемент прочностью 42,5 Мпа, быстротвердеющий, для железобетонных изделий (пометка ЖИ) и с повышенной активностью (пометка АП).

Применение

От марки цемента зависит и сфера его применения.

ЦЕМ I 22,5 и ЦЕМ I 32,5 используются для любого обычного строительства, в котором от цемента не требуется никаких особых свойств. Они же, но с пометкой «быстротвердеющие» применяются преимущественно для скоростного возведения строений (если это требуется), а также для промышленного производства изделий из железобетона.

Более прочные марки ЦЕМ I 42,5 и ЦЕМ I 52,5 отличаются повышенной стоимостью и в обычном строительстве используются редко. Зато они очень востребованы при возведении важных объектов стратегического или военного назначения, если им помимо прочности больше никакие дополнительные свойства не нужны.

ЦЕМ II используется для изготовления прочного бетона , производства наружных частей крупных построек и для создания как сборных, так и монолитных конструкций любого типа.

Сборная конструкция – постройка, возведенная из отдельных блоков, как конструктор.

Монолитная конструкция – цельнолитое строение. В подготовленный каркас заливается бетон. В результате сооружение получается цельным, без щелей и стыков.

ЦЕМ III используется при производстве строительных смесей , изготовлении бетонных или железобетонных блоков, а также при возведении объектов, которые будут часто взаимодействовать с водой (пресной или соленой). Обычно применяется в условиях переменной влажности (регулярный контакт с водой чередуется с полным высыханием).

ЦЕМ IV и ЦЕМ V отличаются высокой стойкостью к низким температурам и водонепроницаемостью. Используется при изготовлении бетонных или железобетонных блоков, при возведении построек в условиях высокой влажности, а также под водой.

В современном строительстве чаще всего используются марки ЦЕМ I и ЦЕМ II. Они отлично подходят для благоустройства придомовых территорий, организации детских площадок, а также для возведения обычных жилых и нежилых строений.