Одним из видов необходимого оборудования для нашей мастерской является кузнечный горн. Если заниматься не одной лишь холодной ковкой (), то без него никак не обойтись. В принципе, купить сейчас возможно практически все, в том числе и это изделие. Но когда видишь стоимость (а цена на самые дешевые модели от 48 000 рублей), то невольно возникает мысль, а нельзя ли сделать его своими силами? Ответ простой – можно, и довольно просто.

Традиционно для такой «топки» используется уголь (древесный или каменный). Но учитывая, что у нас в стране нет проблем с газом, рассмотрим именно такую конструкцию. С практической точки зрения она гораздо удобнее, да и проще в изготовлении. Стоит заметить, что в данном случае нет никакой разницы, какой это будет газ – магистральный или из баллонов.

Достоинства газового горна

• Простота сооружения. Хотя бы уже потому, что привычных колосников в такой печке не будет.
• Возможность регулирования температуры нагрева.
• Дешевизна и доступность топлива.
• Низкие затраты на изготовление.
• Мобильность. Учитывая небольшой вес, его легко переносить с места на место.

Конструкции горна

Следует сразу отметить, что какого-то единого стандарта на подобный горн не существует. Необходимо лишь соблюдать определенные требования к работе с газовым оборудованием. Главное – понять принцип функционирования печи и разогрева заготовок. А размеры, расположение основных составляющих элементов – на усмотрение пользователя.

Каждый самодеятельный кузнец устраивает горн «под себя», как удобнее и целесообразнее его использовать. Например, вместо привычной каменной кладки под печку можно установить металлический толстостенный резервуар. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей даже обычное ведро.

Собственно, все зависит от фантазии «конструктора»-любителя и его возможностей. Что необходимо знать? Существуют 2 типа таких печей, причем нельзя однозначно утверждать, какая из «моделей» лучше. Рассмотрим вкратце принцип устройства каждой из них, а выбор – на усмотрение желающего заняться горячей ковкой металлов.

Все приведенные ниже описания – всего лишь отдельные примеры конструктивных исполнений.

Открытая

Представляет собой металлическую «форму», которая устанавливается на пожаробезопасном основании. Это может быть небольшая бетонированная площадка (пол), несколько огнеупорных кирпичей, уложенных рядом. Целесообразно смонтировать подставку, в нижней части которой и располагается поддон для размещения деталей, подлежащих нагреву. По бокам – вертикальные стойки, которые являются элементами крепления для установки сверху газовой горелки. Естественно, что ее сопло должно быть направлено вниз.

Дым при таком конструктивном исполнении удаляется естественным путем, поэтому нет необходимости монтировать «вытяжку», что значительно упрощает конструкцию. Однако нужно учесть, что такой горн должен размещаться или на открытом воздухе, или в хорошо вентилируемом помещении, где нет риска возникновения задымления.

Неоспоримым достоинством такой «модели» является то, что на поддоне можно разогревать детали разной величины, так как их размеры не ограничиваются габаритами камеры печки. Они определяются свободным пространством между боковыми стойками.

Горелка

Требует отдельного описания. Этот элемент конструкции является составной частью любого кузнечного горна. Для ее корпуса (как вариант) берется труба из «нержавейки». Один конец или заваривается наглухо, или закрывается съемной крышкой.

На другом конце монтируется металлическая сеточка. Диаметр отверстий подбирается экспериментально, в зависимости от того, какой «факел» требуется получить. Материал – также «нержавейка», достаточно толщины в 2 мм.

Сбоку, недалеко от «заглушенного» конца, «вваривается» труба, по которой будет подводиться смесь газа и воздуха. К ней, в свою очередь, приваривается еще 1 труба малого диаметра, по которой подается газ (по основной – воздух). Он поступает от компрессора, к которому подсоединяется подводящий (основной) трубопровод.

Для улучшения качества смешения газа с воздухом рядом с сеткой ставится крыльчатка.

Как правильно отрегулировать работу горелки – отдельная большая тема, которую мы еще обсудим.

Закрытая

Отличается, прежде всего, видом тяги. Она осуществляется принудительно, при помощи вентилятора. Кстати, этот вариант, по мнению специалистов, предпочтительнее, так как обеспечивает более качественное проветривание помещения.

Корпус печи (в форме куба) выкладывается из огнеупорного кирпича (применяется так называемый «шамотный», способный выдерживать высокие термические воздействия). Размеры горна для бытового использования небольшие – достаточно стороны в 0,8 – 1 м. Сверху устанавливается металлическая «крышка», которую часто называют зонтом. Рекомендуемая толщина листа – 4 мм. Необходимое условие качественной работы горна – полная герметичность внутреннего объема.

Что необходимо для поддержания процесса горения? Во-первых, газ. Следовательно, в боковой стенке должно быть отверстие для ввода горелки. Во-вторых, необходимо смонтировать и систему дымоудаления. Минимальные размеры канала – 30 х 30 см. При этом нужно учесть, что его высота – от 4,5 м, не менее.

В качестве исполнительного механизма можно использовать, к примеру, двигатель от старого пылесоса, от автомобильной печки.

Для того чтобы можно было загружать в горн детали для разогрева, нужно предусмотреть дверцу. Следовательно, понадобится оставить в стене «окно», в которое вмонтировать металлическую раму.

• Если в задней стенке горна сделать вырез, то вентиляция значительно улучшится. Кроме того, появится возможность разогревать более длинные детали.
• Для удобства работы с горном его целесообразно установить на металлическую подставку (столик). Высота выбирается произвольно.
• Если приходится работать с деталями разных размеров, то целесообразно сделать 2 – 3 горна, отличающихся габаритами. Они устанавливаются рядом друг с другом, а подвод воздуха и газа можно осуществлять гибкими шлангами. Это позволит их быстро переключить с одной горелки на другую.
• Необходимо предусмотреть и установку запорной арматуры на каждой «магистрали». Лучше использовать обычные вентили, а не шаровые, так как они обеспечивают более плавную регулировку.

Ручная ковка становится всё более популярной – и для удовлетворения собственных потребностей, и для производства различной продукции на заказ. Нагрев металла, с целью повышения его пластических характеристик, необходимо выполнять в специальных нагревательных устройствах, простейшим из которых является кузнечный горн. Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее чем до 1200 °С. Как сделать самодельный кузнечный горн, и возможно ли это в принципе, рассмотрено далее.

Классификация видов кузнечных горнов

Она может быть произведена по следующим основным показателям:

1. По виду применяемого топлива. Различают газовые горны, а также устройства, работающие на твёрдом (угле) или жидком (мазуте) топливе.
2. По конструктивным особенностям строятся открытые и закрытые горны.
3. По размерам пода (эффективной поверхности) – малые, средние и крупные.

Твёрдотопливные горны, для которых необходимо применять коксующийся уголь – эффектное для видеосъёмки, но устаревшее техническое решение. При этом потребуется не только обеспечить непрерывную поставку высококачественного древесного угля, но и смириться с технологическими недостатками, среди которых:

• неравномерность нагревания;
• невозможность управлять процессом;
• повышенное содержание серы, что увеличит хрупкость в процессе ковки;
• увеличенный расход топлива, он может составлять до 120 — 150% от веса;
• низкий КПД устройства, сопровождающийся значительным угаром.

Тем не менее, такие конструкции в условиях единичного выпуска изделий могут находить применение в домашних условиях, особенно, если это мини-горны, работающие на дешёвом мазуте.

Конструкция кузнечного горна

Для создания более благоприятных условий работы кузнеца целесообразнее строить закрытые горны. Они, хотя и несколько сложнее в изготовлении, зато отличаются более высокой эффективностью, и обеспечивают равномерный нагрев заготовок, в частности, круглого или прямоугольного поперечного сечения. Открытые горны остаются для кузниц художественной ковки незначительной по своим размерам продукции.

Кузнечный горн закрытого типа состоит из следующих элементов:

1. стальной опорной рамы со стойками;
2. пода;
3. футеровки;
4. шиберной заслонки;
5. вентилятора;
6. дымоотводных труб.

Если при ковке необходимо нагреть металл не полностью, то в заслонке выполняются технологические отверстия. Они снабжаются закрывающимися глазками, необходимыми для того, чтобы снизить потери топлива, и ускорить процесс нагрева.

При обустройстве мастерской экономично оборудовать кузнечный горн простейшим рекуператором – узлом, повышающим температуру отводимых печных газов. Горны с рекуператорами имеют более высокий КПД, а выделяющееся тепло может быть использовано, например, для печи, производящей последующую обработку кованых изделий – их кузнечную сварку, воронение и пр.

Этапы изготовления самодельного горна

Как сделать кузнечный горн, и с чего начать? Для изготовления закрытого горна предварительно потребуется определить размеры его пода. Они определяется желаемой производительностью, и зависят от расхода топлива и интенсивности действия кузнечного горна. Для газового варианта оптимальной можно принять скорость подачи топлива 1 — 1,5 м/с: в этом случае процессы теплопередачи в закрытом пространстве будут протекать достаточно эффективно.

Напряжённость пода Н связана с производительностью горна N простым соотношением:

где F – площадь пода.

Учитывая площадь, отводимую под кузницу, а также ожидаемую производительность ковки (например, в кг изделий), можно установить фактическую минимальную напряжённость пода (она не должна быть менее 100 — 150 кг/м 2 ∙ч, иначе обустройство даже мини-варианта нагревательной установки оказывается невыгодным).

Для того, чтобы изготовить горн своими руками, потребуются следующие материалы:

1. толстолистовая жаропрочная сталь;
2. огнеупорный кирпич (шамот или динас);
3. стальной профильный металлопрокат (уголки, швеллеры) для монтажа рамы горна, изготовления заслонки и опорных стоек;
4. стальные дымоходы для отведения газов, образующихся в процессе нагревания продукции;
5. огнеупорная обмазка для заделки щелей;
6. листовая или широкополосная сталь для внешней футеровки.

Конструкция открытого горна значительно проще – там необходимо обустроить лишь систему колосников, и обеспечить подачу воздуха, интенсифицирующего процесс нагрева. Для отвода продуктов сгорания в этом случае достаточно обычного вентиляционного зонта из жаропрочной стали.

Кроме того, при строительстве есть смысл воспользоваться стандартными узлами. Здесь следует упомянуть вентилятор для горна, в качестве которого можно принять агрегаты, выпускаемые для двухконтурных котлов большой мощности. Также пригодны вентиляционные трубы и стальные дымоходы, предназначенные для дымоотвода газов при 300 — 400 °С. Обустроить горн своими руками можно, используя горелки от мощных двухконтурных котлов.

Изготовление опорной рамы

Поскольку кузнечный горн – агрегат стационарный, то следует чётко определиться с его местонахождением. В домашних условиях далеко не вся часть мастерской может быть использована под кузницу. Но, безусловно, горн должен примыкать к одной из её стен, желательно к той, которая не сообщается со смежными строениями, поскольку в этом случае гораздо сложнее обустроить дымоходы, и установить вентилятор для горна.

По условиям пожарной безопасности конструкция должно отстоять от капитальной стены мастерской не менее, чем на 1 м, при этом исключается любое применение материалов с пониженной огнестойкостью (в том числе и гипсокартон марки ГКЛО).

При изготовлении опорной рамы целесообразно пользоваться готовыми чертежами, которые можно купить, либо скачать в Интернете. Размеры горна/мини-горна при этом согласовываются с собственными возможностями. Хорошо, если к чертежам прилагаются также фото и/или видео работающего горна.

Опорные стойки и раму изготавливают сварными, для чего обычно применяют низколегированную сталь 09Г2С. Она обладает достаточной прочностью, легко и надёжно сваривается, стойка от высокотемпературной коррозии. Шаг пластинчатых ячеек опорной рамы определяется размерами огнеупора. В готовой раме предусматриваются отверстия под последующее крепление элементов внешней футеровки.

Изготовление пода и свода

При выборе огнеупоров для обустройства верхней части руководствуются соображениями долговечности, видом нагреваемых изделий, а также интенсивности использования кузнечного горна. Чаще других используются шамот и динас.

Шамот изготавливается согласно техническим условиям ГОСТ 390-79. Купить несертифицированную продукцию весьма опасно, поскольку по цвету иногда бывает трудно отличить шамотный кирпич, от обычного, который плавится уже при 1200 ° С. Пригодный для кладки шамотный кирпич должен быть кремового цвета, и обладать низкой пористостью. В этом случае его вес составляет не менее 5 кг. В Интернете достаточно роликов демонстрационного видео, с помощью которого можно отличить качественную продукцию. Для строительства горна подходят марки ШПД, ША и ШБ.

Скачать ГОСТ 390-79 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения»

Комментариев:

Сегодня очень популярно увлечение мужчин и даже некоторых девушек кузнечным делом. Работа с раскаленным металлом несет в себе огромный творческий потенциал.

Кузнечный горн — это инструмент настоящего творца, когда из его раскаленного лона рождаются уникальные вещи, выкованные собственными руками.

Однако далеко не у каждого есть возможность приобщиться к этому ремеслу, и во многом из-за отсутствия доступа к кузнечному горну. Но это не беда, вы сможете сделать самодельный кузнечный горн своими руками, и это вовсе не так сложно, как может показаться.

Итак, если у вас нет средств приобрести необходимое кузнечное оборудование, можно попробовать самому сделать кузнечный горн, и он будет ничуть не хуже того, на котором работают профессиональные кузнецы, по крайней мере, по своим рабочим качествам. Самодельные кузнечные горны могут быть самых разных видов, но в статье рассмотрим только два из них.

Кузнечный горн из огнеупорных кирпичей и стальной рамы

Схема горна закрытого типа: 1. Трубки дополнительной подачи воздуха для дожига отходящих газов. 2 Дымоход. 3 Окно для загрузки заготовок. 4 Топочная камера. 5 Колосниковая решетка. 6 Металлический короб (зольная камера). 7 Труба для подачи воздуха. 8 Люк для загрузки топлива.

Для изготовления этой разновидности горна вам понадобится сварочный аппарат. Присмотритесь к рисунку, для лучшего понимания устройства нашего изделия. Общая схема понятна любому домашнему мастеру, имевшему опыт работы с металлом.

Вам необходимо сварить из металлических труб или уголков раму или стол. На рабочей поверхности нужно будет укрепить поднос, сделанный из прочной стали толщиной не меньше чем 1,5 см. На его дно укладывают огнеупорные полнотелые кирпичи, в которых заранее надо будет вырезать специальные углубления. Углубления предназначены для установки колосниковой решетки. Ее можно как купить, так и сделать самому, для этого многие используют старые чугунные сковородки, в которых прорезают отверстия, хотя можно использовать и стальной лист толщиной порядка 1 см.

Посредине подноса вырезается специальное отверстие, к нижней части которого приваривается труба диаметром 80 мм, снизу к ней монтируется съемная крышка. Это устройство предназначается для сбора и удаления скопившейся в процессе работы золы.

Примерно в средней части трубы делается ответвление, которое будет исполнять роль воздуховода для подачи в горн необходимого кислорода. Вторым концом воздуховод крепится к цилиндру с электродвигателем. Параметры цилиндра составляют 15 см диаметр и 10 см длина, делается он из 8-мм стального листа. Внутри этого цилиндра устанавливается простой электродвигатель, снятый с каких-либо устаревших агрегатов. На вал электродвигателя насаживается вентилятор, совпадающий с диаметром установленного цилиндра. В качестве регулятора напора можно использовать самодельный реостат, его схему можете посмотреть на рисунке. Добавить к схеме можно только описание материалов, из которого сделан реостат: асбестоцементное основание, нихромовая спираль для сопротивления и латунный ползунок.

Последнее, что необходимо будет сделать, — это вытяжной короб, который нужно установить над горном для создания тяги и удаления продуктов горения. Сделать его можно самому из жести или тонкого листа стали, но при наличии средств и возможности короб можно просто купить.

Вернуться к оглавлению

Самодельный горн из металлической банки или бочки

Технология изготовления этой разновидности горна еще проще. Он будет небольшого размера, и не каждая заготовка в него поместится, но его рабочие качества будут на должном уровне. В качестве основы берется ведро, банка из-под краски или металлическая бочка, если вам требуется размер побольше. У ведра вырезается дно, а затем в боках металлической посудины, примерно на середине высоты, вырезаются насечки в виде трех треугольников и сгибаются внутрь. Это будущая опора для нашего вырезанного дна, которое мы на них устанавливаем.

Затем необходимо найти стальную трубу диаметром 15 мм и метровой длины. Под нее необходимо вырезать отверстие в стенке нашего горна и установить трубу так, чтобы ее конец приходился на середину емкости. После этого нужно вымазать огнеупорным раствором глины стены будущего горна (посмотрите рисунок). На другом конце вставленной трубы необходимо установить подходящий вентилятор.

Или работаете со стеклом, то небольшой самодельный горн на газу в вашей мастерской – это просто необходимость!

Изготовить самодельный мини горн в домашних условиях совсем не сложно. На это потребуется всего пара часов и легкодоступные материалы. Причем, материалы можно найти прямо в самой мастерской.

Необходимый инструмент и материалы:

Жестяная консервная банка большого объема (например, из-под ананасов или помидоров);
- деревянный брусок;
- стальная трубка диаметром 12 мм и длиной не более 5 см;
- два стальных уголка;
- два самореза по дереву длиной 5-7 см;
- два винта и две гайки небольшого диаметра пригодятся для присоединения банки к уголкам;
- мешок песка;
- мешок гипса;
- плотный полиэтиленовый пакет для подготовки гипса;
- газовая горелка;
- вода;
- защитные очки для защиты глаз;
- огнетушитель для защиты от пожара.

Работа с банкой.

На одной стороне банки необходимо просверлить два отверстия: у дна и у горлышка. Здесь будут установлены крепления в виде болтов.

На противоположной стороне банки изготавливается отверстие на высоте 25 мм для установки трубки

Уголки необходимо прикрутить к брускам саморезами.

Расстояние между уголками должно соответствовать диаметру банки, чтобы ее можно было свободно закрепить болтами.

Когда уголки установлены, к уголкам болтами прикручивается банка. В отверстие на стенке банки вставляется трубка. Если диаметр отверстия и трубки совпадает, это не должно вызвать проблем.

Защита от огня.

Для того, что бы самодельный горн не прогорел, необходимо сделать футеровку для стенок.

В полиэтиленовом пакете смешиваются в равных долях гипс и песок, после чего добавляется вода. В итоге должна получиться мягкая пластичная масса. Все компоненты нужно готовить заранее, так как смесь быстро застывает благодаря свойствам гипса. В среднем необходимо по три стакана песка и гипса на два стакана воды.

Если у вас доступ к шамоту или асбесту – добавьте эти огнеупорные материалы заменив половину песка, но, можно обойтись и без этой экзотики.

Полученная смесь укладывается внутрь банки на три четверти объема. В центре с помощью ложки делается полость диаметром 4 см. Эта полость будет сохранять тепло в процессе работы.

С помощью отвертки и ватной палочки необходимо удалить гипсовую смесь из трубки.

В таком состоянии банка должна провести 24 часа, чтобы смесь гипса и песка полностью высохла.

Другим способом нанесения футеровки на стенки самодельного горна на газу является установка внутрь банки картонного рулончика от туалетной бумаги и размещение массы между стенками банки и рулона. В конце рулон просто сжигается горелкой.

Посмотрите видео изготовления домашнего горна своими руками.

После того, как самодельный горн для домашней мастерской изготовлен, его необходимо просушить.

Как сушить горн

К трубке присоединяется газовая горелка и поджигается. Прогрев происходит примерно в течение 10 минут. Когда вся влага испарится, пламя станет ярко-красным или рыжим, как в настоящем горне. Первичную прокалку самодельного горна необходимо проводить в течении 30 минут.

Заключение.

Данный горн может использоваться для плавки металла и последующей отливки, разогрева заготовок для ковки в домашних условиях, а также для выплавки мелких изделий из стекла.

Артем комментирует:

Как понимаю такой минигорн нужен только тем, кто делает ножи или сопоставимые с ними изделия?
Ведь большего размера в него просто не запихать.

SefandGal комментирует:

Классный горн! Спасибо публикатору!

Собрать горн своими руками вполне реально, используя большинство доступных строительных материалов. Кузнечное дело сейчас перестало быть жизненно необходимым ремеслом и отошло на задний план в качестве хобби. Если есть загородный участок и немного свободного времени, можно попробовать себя в роли кузнеца, но для этого понадобится одно из основных приспособлений любого мастера ковки — горн.

Устройство кузнечного горна несложное. Горн представляет собой конструкцию по типу печи с тремя стенками и одной открытой стороной. Основная его задача — поддержание максимально возможной температуры внутри. Используется такая незамысловатая конструкция для нагревания и плавки металлических деталей, а еще для термической обработки различных материалов. В прошлом кузнечное мастерство имело широкое применение, теперь его заменили станки. Машины и автоматические установки проводят ту же самую обработку быстрее и точнее. Но для тех, кто любит вкладывать душу в свои творения, стоит попробовать оборудовать собственную кузню. Для начала понадобится самодельный горн для ковки.

При использовании различных материалов в домашних условиях можно добиться мощности горна, которая позволит поддерживать температуру до 2000 °С. Это вполне достаточно не только чтобы смягчать металлические детали, но и заниматься полноценной ковкой.

Кузнечный горн своими руками можно сделать, используя жаростойкую сталь, чугун, кирпич. Для этого можно также использовать детальный чертеж конструкции, который поможет правильно ориентироваться во время сборки.

Виды конструкций

Кузнечный горн своими руками собирается в зависимости от топлива, которое будет использоваться для нагревания, а также места работы. Он может быть небольших размеров и использоваться для плавки небольших поделок. Чтобы обрабатывать большие детали, придется открыть верхушку конструкции. Кроме того, горны можно сделать не только стационарными, но и переносными. Горн позволяет переплавить металл, но для этого необходима площадь. Второй вариант более удобный, поскольку перемещение мастерской в разное время года на улицу или в помещение, поможет сохранить рабочий темп и комфортные условия работы. Кроме того, можно самостоятельно выбирать размеры рабочей площади.

Самодельный кузнечный горн может работать практически на любом типе современного горючего, но самыми предпочтительными считаются древесный уголь и кокс. Использование такого твердого топлива позволяет повысить конечное качество изделий из металла. Одним из современных вариантов конструкции считается газовый горн. Он позволяет быстро набрать необходимую температуру, но при этом качество изделий частично снижается.

Принцип работы

Горны разных видов могут поддерживать температуру в зависимости от конструкции, поэтому чертежи — первое, чем следует заняться. После выбора чертежа нужно изучить принцип его сборки и особенности изделия.

Горн своими руками используется как камера для плавки и нагревания металлов. Большая температура позволяет проводить различные операции с заготовками. Как это происходит?

Пламя создает необходимое количество тепла, которое удерживается стенками горна. В качестве источника тепла выступает уголь. Когда температура в рабочей камере достигает предельной нормы, туда кладут заготовку. Деталь раскаляется и становится более податливой для обработки. Время от времени после обработки ее подогревают в горне. Огонь на углях предотвращает окисление и преждевременное затвердевание детали до окончания обработки. Углекислый газ, который является продуктом горения кокса и древесного угля, вбирает в себя частицы кислорода. Они обязательно присутствую в горне, так как необходимы для поддержания температуры.

Правильный баланс удержания в пламени горна позволяет закалить заготовку, сделать ее более прочной.

Процесс сборки

Самый простой вариант — мини горн. Делается он из нескольких кирпичей, горелки и парочки стальных заготовок в такой последовательности:

1. В качестве стенок используют шамотный кирпич, он дешевый, но держит тепло. Понадобиться 6-8 кирпичей, горелка на бензине.
2. 2-3 кирпича используются в качестве днища, от 2 до 4 уходит на боковые стенки, а остальное — для свода.
3. Стенки можно подпереть другими кирпичами, чтобы уменьшить теплопотери.
4. На днище высыпается уголь.
5. Уголь поджигается.

Схема передвижного горна

Чуть более сложный вариант представляет собой большую кирпичную переносную конструкцию. Газовый горн переносного типа довольно просто соорудить из вышеупомянутого шамотного кирпича. Для этого стоит использовать стальной стол или подставку из жароустойчивого материала.

Стол сверху обкладывается кирпичами. В центре нужно оставить место для разведения огня и подводки горелки примерно в 2-3 кирпича. Будет достаточно одного ряда материала. Стенки, где будет основной огонь, стоит чуть увеличить и сделать 2 ряда, то есть добавить по 1 кирпичу сверху.

Огонь подается снизу, зажигая угли и увеличивая температуру в горне открытого типа. Весит такой стол много, но перенести его можно.

Более мощный вариант

Как сделать горн в домашних условиях для крупных металлический изделий? Понадобится несколько листов хорошей стали, из которой можно сделать закрытый каркас.

Лучше всего делать короб, в нижней части которого будет отверстие для пламени. Потребуется огнеупорная сталь или чугун. С трех сторон он полностью должен быть закрыт и утеплен. Уголь размещается над отверстием, где будет расположена подача пламени. Такой горн для ковки на угле способен неплохо плавить медь и даже латунь.

Самодельный горн на угле позволяет проводить плавку металла и нагревание различных металлических изделий в домашних условиях. Собрать его довольно просто, понадобиться лишь теплоизоляционные материалы, а также огнестойкий кирпич и горелка. Каждый может выбрать самый подходящий для себя вариант, поскольку чертежи различных изделий есть в специальной литературе.