Эмаль ЭП-140

Наверняка все знают, что такое коррозия. Давайте обратимся к Википедии, откуда узнаем, что коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов. Это процесс, который происходит по причине взаимодействия металлов с факторами окружающей среды Но возможно вы удивитесь, узнав, что у коррозии несколько видов! Не углубляясь в детали скажем сразу, что ржавчина — самый распространенный вид этого процесса. Иначе говоря, коррозия является естественным процессом: точно так же, как, например, жизнь животных, растений, а также человеческая не является вечной.

К сожалению, не всегда удается продлить жизнь живых организмов. Но зато вполне возможно продлить срок службы предметов и изделий, в том числе из металла. Как вы уже догадались, сделать это можно с помощью лакокрасочных материалов.

Химическая промышленность создала материалы со специальными свойствами: атмосферостойкие, термо- и электроизоляционные и, конечно, антикоррозийные. Как следует из названия, задача таких материалов — максимально защитить поверхность от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.

Среди таких материалов выделяется эмаль ЭП-140.

Краткая информация о применении

Это эмаль преимущественно промышленного назначения, и используется она при наружных работах. Эмаль предназначена для защиты алюминиевых, магниевых, титановых, медных, стальных поверхностей, а также сплавов.

Подробная информация о назначении ЭП-140

Как правило, эмаль работает в таких областях, где защита металлических поверхностей действительно крайне необходима: судостроение (окрашивание оборудование портов, а также маломерных судов), авиастроение (окрашивание элементов самолетов), железнодорожный транспорт и сельскохозяйственная техника. Эмаль ЭП-140 успешно применяется для нанесения на промышленное оборудование.

Купить эмаль эп-140 по выгодной цене можно у нас.

Основные свойства и характиристики

Эмаль выпускается в нескольких цветах, но чтобы получить серебристый оттенок, необходимо дополнительно приобрести пудру ПАП-1 или ПАП-2 и добавить ее при смешивании компонентов.

Её отличает:

• высокая прочность и твёрдость эмали эп-140;
• стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина;
• покрытие эмали серебристого цвета - термостойкое, выдерживает температуру до 250С.

Чем же хороша эта эмаль? ЭП-140 образует твердое покрытие, которое делает поверхность устойчивой к воздействию условий различных климатических зон, воды, осадков, химических веществ, нефтепродуктов, газов, паров, масел. Также эмаль выдерживает воздействие высоких температур (до 250С). Все это достигается наличием в комплекте с эмалью отвердителя, который добавляется при подготовке эмали к нанесению. Чтобы усилить действие эмали, рекомендуем произвести предварительное грунтование поверхности.

Внешний вид

После высыхания эмаль ЭП-140 образует однородную, гладкую, без посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень. У некоторых эмалей (темно-красного, желтого, синего, темно-коричневого и черного цветов) допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь. Эмаль образует полуглянцевое покрытие II класса.

Доступные цвета

Темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Нанесение

Однако прежде всего расскажем, как подготовить поверхность. На первом этапе необходимо очистить ее, удалить следы старого покрытия, обезжирить и загрунтовать. Затем определите, не следует ли разбавить эмаль — в случае, если она загустела. Для этого вам потребуется растворитель Р-5. Не забываем ввести в эмаль отвердитель, который поставляется в комплекте с эмалью, и перемешиваем состав. Для получения серебристого оттенка, добавляем алюминиевую пудру. Наносить состав можно с помощью кисти, валика, а также методом пневматического распыления. Желательно нанесение не менее 2х слоев эмали — на каждый из них вам понадобится 70-90 граммов на 1 квадратный метр. Время высыхания одного слоя — примерно 5-6 часов. Если возможно высушить поверхность методом горячей сушки (при температуре 90С), то время высыхания можно сократить до 2х часов.

При работе с эмалью помните о том, что она токсична и пожароопасна. Обязательно используйте методы индивидуальной защиты — перчатки, респиратор, в при нанесении методом распыления — защитный костюм.

Технические характеристики

Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали эп-140, %	от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С
при температуре (90±2)°С
по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре (250±5)°С, час, не менее
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета
эмалей остальных цветов
Укрывистость эмали, г/м2, не более темно-зеленого цвета
желтого цвета
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее

Металл: грунтовка АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) или аналогичные — 1 слой + эмаль ЭП-140 — 2 слоя. Грунтовку следует выбирать в зависимости от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Чёрный металл без грунтования— 2 слоя эмали ЭП-140.

Тара и упаковка

Полуфабрикат эмали ЭП-140 выпускается в промтаре (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг);

Условия хранения

Хранить эмаль можно в течение 1 года со дня изготовления — в темном, прохладном, сухом месте, вдали от электроприборов и солнечных лучей.

Эмаль ЭП - 140
ГОСТ 24709-81

Назначение:
Эмаль ЭП-140 предназначается для окраски предварительно загрунтованных грунтовками АК-070, АК-069, ВЛ-02 поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. После высыхания эмаль ЭП-140 образует покрытия с высокой водо-, масло- и бензостойкостью. Серебристая эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное нагревание до 250°С и кратковременное - до 300°С, остальные эмали - до 100-150°С. Эмаль ЭП-140 поставляется комплектно с отвердителем № 2. Исключение составляет эмаль серебристого цвета, она поставляется в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, алюминиевой пудры ПАП-2 и отвердителя № 4.

Цветовая палитра:
Эмаль ЭП-140 выпускается белого, темно-красного, оранжевого, кремового, желтого, зеленого, защитного, синего, голубого, табачного, черного, серого и серебристого цветов. Возможна колеровка по стандарту RAL classic, картотекой образцов цветов лакокрасочных материалов ЯрНИИ ЛП (ТУ 6-27-91-97) или по образцу заказчика.

Основные показатели:

№	Наименование показателей	Норма по ГОСТ 24709-81
1.	Внешний вид пленки	Ровная, однородная, гладкая, без посторонних включений. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь.
2.	Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5)°С, с:	13±1,9
3.	Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % Серебристого цвета: Черного цвета: Темно-красного цвета: Желтого, синего цветов: Голубого, светло-серого, серого, слоновая кость, белого цветов: Темно-зеленого, защитного цветов: Оранжевого, темно-коричневого цветов: Табачного, светло-защитного цветов:	16 – 33 37 - 43 40 - 46 45 - 51 49 - 55 52 - 58 53 - 59 45 - 51
4.	Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не менее
5.	Время высыхания до степени 3, ч, не более: При температуре (20,0±0,5)°С При температуре (90,0±0,5)°С
6.	Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
7.	Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее:
8.	Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см:	40 - 50
9.	Стойкость покрытия к статическому действию воды при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
10.	Стойкость покрытия к статическому действию бензина (нефраса) при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
11.	Стойкость покрытия к статическому действию масла при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
12.	Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250 ± 5) о С, час., не менее:
13.	Жизнеспособность эмали после смешания компонентов при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:

Способ применения:
Окрашиваемую поверхность металла очистить от масел, грязи и пыли. При наличии ржавчины и окалины поверхность очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 . На подготовленную поверхность металла необходимо нанести грунтовки АК-070, АК-069 или ВЛ-02.
Перед применением полуфабрикат эмали необходимо тщательно перемешать до однородной массы с отвердителем №2. Для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется 70 частей полуфабриката эмали и 30 частей отвердителя по массе, для остальных цветов на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №2 по массе. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно из 3-х компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя №4 и алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-91). Данные компоненты необходимо тщательно перемешать до однородной массы непосредственно перед нанесением в следующей пропорции: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя и 11 частей алюминиевой пудры по массе. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости 12 – 14 с растворителем Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцелозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых в пропорции 30:30:40 по массе.
Эмаль наносится на подготовленную поверхность при температуре окружающего воздуха от 0°С до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Способ нанесения: кистью, валиком, пневматическим распылением.
Способ хранения:
В закрытых помещениях в герметичной таре вдали от приборов отопления и электрических устройств, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей в соответствии с ГОСТ 9980.5-86.
Гарантийный срок хранения:
12 месяцев со дня изготовления.
Упаковка:
Металлические бочки 200 л, 55 и 20-литровые барабаны, банки для мелкой фасовки.

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) - это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду - покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания - от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ - 34–61 %.
3. Приблизительный расход - 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств - в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды - в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

Описание продукта

Тип: Эпоксидная эмаль представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Область применения: Эмаль предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможна окраска эмалью без грунтования.

Технические характеристики :

№	Наименование показателей	Требования ТНПА
1	Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, коричневого и черного цветов допускаются незначительные оспины
2	Цвет пленки эмали	Должен соответствовать шкале цветового регистра RAL или утвержденными контрольным образцам цвета
2	Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру В3 - 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с
3	Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %,	от 37 до 61 в зависимости от цвета
4	Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более
5	Время высыхания до степени 3, ч, не более
6	Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее
7	Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более	2
8	Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менеедля эмали защитного цветаостальных цветов
9	Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее: бензина (нефраса – С2-80/120)
10	Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при (250 ± 5) °С, ч, не менее
11	Срок годности эмали при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

Преимущества: Эмаль образует покрытие, сочетающее в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей. Эффективная комбинация высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок создают высокую степень защиты металла от коррозии, а также обеспечивают водо-, масло- и бензостойкость покрытия.

Покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 90 °С.

Эмаль ЭП-140 серебристая отличается высокой термостойкостью (не менее 3 часов при температуре 250 °С). Категория В2 свидетельствует о том, что данный лакокрасочный материал допустимо эксплуатировать во всех климатических зонах.

Подготовка поверхности:

Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.

Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402.

Нанесение покрытия: Эмаль наносят методами пневматического и электростатического распыления. Допускается нанесение кистью или валиком.

Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем, разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с растворителем Р-5 (ГОСТ 7827) или смесью растворителей – ксилол: ацетон: этилцеллозольв в соотношении 40: 30: 30. Выдерживают в течение 30 мин в закрытой таре и наносят пневматическим распылением, наливом или кистью.

Эмаль наносят при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 65 %. Время высыхания однослойного покрытия эмали толщиной 20 - 25 мкм при температуре (90 ± 2) °С – не более 2 ч, при температуре (20 ± 2) °С не более 6 ч.

Расход высушенного однослойного покрытия эмали толщиной
20 - 25 мкм составляет 75 - 130 г/м² без учета от подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо проветривать помещение; использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки).

Хранение: Хранить полуфабрикат эмали в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня! Допускается образование осадка и расслаивание при хранении полуфабриката эмали, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя эмаль соответствует требованиям ТНПА.

Отправить заявку

Эмаль ЭП-140 – это двухкомпонентная суспензия из красителя, наполнителей, пластификатора, отвердителя в растворе эпоксидной смолы. В качестве растворителя используется Р-5А или смесь ацетона, ксилола и этилцеллозольва (30:40:30), 646, 648. Она предназначена для окрашивания стальных, медных поверхностей, поверхностей из титановых, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается также нанесение эмали на акриловую, полистирольную, пластмассовую или эпоксидную конструкцию. Широко используется эмаль ЭП-140 в машиностроении, авиастроении и некоторых других отраслях народного хозяйства. Площадь под покраску должна быть тщательно прогрунтованная, для чего можно использовать грунтовки следующих марок: ВЛ-023, АК-069 , ЭП-0199, АК-070 , ВЛ-02 .

Эпоксидная эмаль ЭП-140 выпускается в разных цветах (основных, по ГОСТу 16, но возможно изготовление других окрасов) и для каждого из них количество компонентов при приготовлении краски необходимо разное. Например, желтый, темно-красный, черный и защитный оттенки требуют 70 частей эмалевой основы и 30 частей отвердителя, для остальных – 75 частей эмали и 25 отвердителя. Что касается краски серебристого цвета, то к ней еще добавляется 11 частей алюминиевого порошка марки ПАП-2 (мелкодисперсная пудра). Степень перетира (кроме ЛКМ серебристого цвета) - 40 мкм. Доля нелетучих компонентов (по массе) – 34 – 61%.

Преимуществами специальной эпоксидной ЭП-140 является её стойкость к атмосферным явлениям (снегу, дождю), к влаге, бензину, нефрасу, химическим моющим средствам, минеральным маслам. После нанесения на металл этой лакокрасочной продукции снижается вероятность развития такого процесса, как . Серебристая эмаль ЭП-140 отличается довольно высокой термостойкостью (не менее 3 часов при температуре 250 °С). Категория В2 свидетельствует о том, что данный лакокрасочный материал допустимо эксплуатировать во всех климатических зонах. Исключение составляет только Крайний Север.

Методов нанесения защитной эпоксидной эмали ЭП-140 существует несколько: пневматическое распыление, налив или покраска кистью, валиком. Перед каждым из них необходимо тщательно подготовить поверхность, чтобы обеспечить максимальную стойкость и долговечность краски. Для этого площадь под покраску очищается от грязи, окалины, ржавчины , старого защитного покрытия и обязательно обезжиривается. Также следует убедиться, что эмаль приготовлена правильно, тщательно размешана по всему объему тары (для этого потребуется не менее 10 минут), её масса однородная. И самое главное, что следует помнить - эмаль ЭП-140 жизнеспособна не менее шести часов после её приготовления.

Рекомендуется наносить не меньше 2-х слоев, и каждый последующий не раньше, чем через 4-6 часов после предыдущего, то есть после полного высыхания (при условии температуры окружающей среды - +20 °С). Горячая сушка покрытия позволит сократить продолжительность отверждения до степени 3 всего к двум часам. Расход эмали ЭП-140 составляет 50-120 грамм на метр квадратный, при этом толщина слоя должна составлять 20-25 мкм. Вид покрытия после полного высыхания лакокрасочного материала – однородный полуглянцевый. Укрывистость – около 130 - 150 г/м 2 . При изгибе эластичность пленки не превышает 2 мм.

При работе с эпоксидной эмалью ЭП-140 необходимо придерживаться мер безопасности, поскольку она пожароопасная, токсичная. Покраска не должна выполняться возле открытого огня. Для зашиты рук стоит использовать перчатки. Чтобы обезопасить от попадания испарений эмали, необходимо применять респираторную маску.

Хранится эмаль ЭП-140 в помещениях, защищенных от света, влаги, прямых солнечных лучей.

Cрок хранения – год со дня производства.